煤矿综合机械化快速掘进技术要点

我国近些年煤炭的需求量逐年增加，作为工业生产重要资源，其传统的生产技术明显无法供给现在的日常需求。

因此，技术革新势在必行，要想生存必须改革。

由于我国南北地形差异过大，现场施工条件复杂多变，矿藏资源的存储条件无固定规律。

因此，要想确保开采率的不断上升，必须要改进巷道的掘进技术。

必须要紧跟时代发展的步伐，不断提升内部技术，不断带动整个行业发展进步。

1 综合机械化快速掘进技术概述
1.1 快速掘进技术概念
快速掘进技术是目前我国煤矿开采中的常用技术之一。

它通过优化原有施工工艺，提升现场掘进技术，有效整合装载、输送、掘进设备等，实现内部生产统一管理，全面提升企业的现场施工效率。

这种技术操作形式通过自动化技术将操作现场中的掘进、输送、支护、供水、用电及通风等实现智能一体化，形成高效的工作管理系统，为企业创造更多的利润。

1.2 快速掘进技术的应用价值
结合我国目前经济发展状况分析，煤炭是目前社会重要能源之一，在我国经济发展中不可替代，是我国支柱型产业。

所以，该行业必须要紧跟时代发展的步伐，不断优化现有技术，结合目前先进的快速掘进技术不断提升企业工作效率，使得我国煤炭开采行业的产量持续稳定上升，进而带动整个社会经济的高速稳步前进。

实践表明，部分煤矿企业选用了快速掘进技术，大大降低了企业的成本预算，节约了更多的人力和物力，企业内部生产安全稳定性更高，机械生产取代了人工操作，效率更高。

所以，大力推广机械化快速掘进技术对于我国社会的进步，经济的发展尤为重要。

2 煤矿快速掘进技术的应用措施
2.1 强化劳动组织管理
人员的配制和现场管理是决定单进水平的关键。

首先，掘进队伍定员应从满足生产作业需求考虑，优化人员结构，特殊岗位、重点岗位人员占比不小于60%，且每个班组应配备1名有经验的检修工。

其次，强化辅助准备和设备管理，超前做好所需支护材料的现场储备和规范存放，以减少不必要的浪费，并做好机电设备的定期检修和日常维护保养工作，严格按图表及标准要求规范操作，提高设备开机率。

同时，要做好各类设备配件的应急储备，对易损易坏件进行有序现场存放，避免在设备发生故障时，因配件问题影响正常掘进。

最后，强化生产各环节之间的协调组织，积极推行多工序平行交叉作业，切实提高工时利用率。

2.2 增强员工素质教育
任何作业人是主导，特别是从事煤矿生产工作的人员，个体素质的差异直接制约安全生产。

因此，应从提升人员技能和素质的实际出发，针对工艺工序、作业标准、形势任务等进行强化培训，使员工全面了解并掌握相关的技术与方法和管理规定。

同时，健全完善奖惩激励机制，充分调动班组员工工作积极性，使员工学有榜样、比有目标，形成一个“能者上、平者让、庸者下”的竞争体系，进一步增强员工的安全意识、责任意识和标准意识，近而全面提升员工素质，促进现场动态达标，为实现安全快速掘进奠定基础。

2.3 推行“避峰”生产
现煤炭企业生产模式多采用“三八制”即：早班生产、中班检修、夜班生产，各类安全检查普遍集中在早班。

为切实提高工时利用率和单进水平，合理平衡、调整生产与检修的关系尤为重要。

“避峰”生产就是对固有生产模式进行合理优化调整，调整后的模式为早班检修、中班生产、夜班生产，做到安全检查与设备检修同时进行，合理归避了这一状况。

2.4 引入先进设备
“工欲善其事，必先利其器”。

在掘进作业中，掘进机可以说是“第一生产力”。

企业原有的设备已无法满足日常开采需求，严重阻碍了现场工程进度。

由于地下作业存在很多不可抗因素，在实际作业中往往会产生巨大的冲击或震动，尤其在作业条件较为恶劣的情况下，对于掘进机的稳定运行要求更高。

因此，在设备选择上应充分考虑矿井岩石硬度、巷道类型及断面大小、支护形式、设备功率等因素，合理选择适用的掘进机型及配备设备，为提高掘进效率提供有力支撑。

2.5 采用实时测控技术
在煤矿掘进技术的实际运用中，应该根据工程需求安装系统监测工具。

该技术在矿产作业中较为智能，无需人工操作，可以实现24小时全方位立体式监测。

一旦某一环节出现问题，可以立即发出警报，并进行中断处理。

传感设备实现数据存储分析功能，通过对操作设备的内部压力、温度、电荷、负载等多种
煤矿综合机械化快速掘进技术要点
梁轶群
同煤集团煤峪口矿 山西 大同 037000
摘要：近些年来，我国经济发展速度迅猛，对能源的需求量也在不断增加。

由于机械掘进还一直延续过去的技术，诸多弊端逐步暴露出来。

矿产行业的发展已无法满足社会的需求，在某种意义上对经济的发展起到了一定的束缚。

所以，提高煤矿机械掘进技术是当前行业发展的首要问题，必须尽快改革和完善，从而满足矿井日常生产需求，从根本上解决采掘衔接不协调的问题。

关键词：能源 掘进 创产 改革 完善
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种情况下需调整顶板形状，调整为拱形。

然后，安排排距0.8mx0.8m规格的锚杆，而且安排型号一致的锚索，更好的做好顶板的支护以及加固工作，保障煤矿生产。

3.5 地质条件复杂地段支护措施
面对实际掘进中，断层、破碎带在内的复杂地质环境，这时就需借助特殊的支护办法，即棚架支护，另外，顶板要达到坚固且背实的条件。

如果经济费用充足的话，棚架顶部要加装顶锚杆。

如果遇到综合借助棚架以及锚杆支护手段，都难支护以及处理的破碎地段，那就通过注浆手段，做好加固围岩的工作。

4 沿空巷道的矿压观测和加固
1）具体采掘工作面工作中，需严格观测以及监控巷道环境下的矿压。

巷道掘进的初期，第一步就是布置矿压观测系统，从而及时观测矿压变化状况。

关于安排的观测点，一般是掘进段每隔20m的位置安排3个表面位移观测站；如果是采掘巷道迎头四周，需每隔30m的位置安排3个顶板变形以及多点位移观测站，及时检测以及监控围岩深层位移状况；另外，如果处巷道掘进位置，需每隔20m安排2个观测站。

借助安排检测站的手段，可以通过了解检测情况，判定沿空巷道围岩稳定性，或者发生了破坏状况。

2）综合借助锚杆以及金属网在内的支护方式，这是支护的基础。

可是实际掘进中，因为后方巷道的顶板变形常常会导致锚锁等挤压变形的后果，所以，这种情况下，我们要采取一定手段，加固巷道。

至于加固程度，视情况而定，面对顶板发生下沉现象，可是下沉幅度较小同时没有发生严重破碎情况下，需借助补增锚以及索做好加固工作；第二种情况，顶板已发生破碎状况，那么需调整为棚架加套网来做好加固工作；第三种情况，如果下沉层量太严重，同时没有严重破碎现象，顶板完整性好，需借助补增一排锚索做好加固工作；如果锚、网以及钢带联合加固部位发生顶板破碎情况，严重威胁采掘安全时，需借助套架梯形棚手段做好加固工作。

5 结束语
沿空采掘环境下，提高巷道支护水平，需全面的了解沿空巷道矿压变化情况等，另外需严格监控巷道矿压，从而保障巷道采掘面稳定性、安全性，保障煤矿企业安全生产。

参考文献
[1]汪超.浅谈沿空掘进巷道支护技术的应用.2016.
作者简介
张海斌，男，1981.07.31，山西介休，工程师，研究方向采矿工程。

要素收集，实现有效监督作业。

智能自动化的管理模式，使得设备运行更加规范、效率也有了进一步提升。

2.6 锚杆支护技术
随着社会的深入发展，安全问题备受社会各界关注。

现场作业正式开始前，首先要安排专业的工作人员做好地质勘察工作，结合实际需求选择最为科学的现场支护模式。

始终将人员安全放在首位，作业中要保证施工环境的牢固、稳定，以此为基础完成效率的提升工作。

锚杆支护技术与架棚支护技术相比在巷道支护中所使用的钢材、坑木等比较少，且在后期的维护和巷道的应力变化上都较少，能够极大地提高巷道掘进的安全性。

通过锚杆进行支护作业有助于运输、供电、通风工作的进行，使得智能自动化设备更好地发挥其重要作用。

在先进的掘进技术引领下，目前我国的大多数矿区作业人员更愿意选用锚杆支护，该技术可靠性强，经济性高，更为便捷、安全。

此外，该技术的合理运用，使得各环节的衔接工作更加流畅，提升了现场协作能力，使得企业的生产效率得到大幅提升。

2.7 连续掘进技术
随着计算机互联网的深入发展，我国各行业的信息发展速度飞快。

从矿产业发展形式来看，借助先进的自动化信息技术能够大大提升现场的工作效率，降低对周边环境的破坏，更节能环保。

在提高企业生产效率的同时，对于现场的操作也有了更高的标准，在实际施工作业中应予以重点关注。

比如：如果井下巷道需要掘进的位置存在体积较大的断面层，那么在掘进工作中应用最新的连续掘进技术，就可以在很大程度上降低顶板支护铺设和巷道掘进工作的难度。

目前技术水平来看，连续采煤机在煤矿作业中的效果最为显著，此外，通过一些配套的输送机掘进设备使用，可以大大提升智能化的应用水平，推动企业机械智能一体化的加速实现。

3 结束语
从我国现有煤矿开采技术应用案例来看，要想充分发挥智能技术的作用，需要通过不断完善相关配套设施来实现。

多种先进机械设备的有效融合，比如掘进机械、钻孔及巷道铺设工具，矿区的开采专用设备及支护工具等等，通过施工中的有效搭配，合理运用，大大提升了我国矿井作业的人员安全和现场作业进度。

我国以往矿井作业中，选用的设备大多只针对煤层掘进，性能差，进度慢，作业人员安全得不到有效保障，以至于部分地区的煤矿开采业一直停滞不前。

随着社会科技的不断发展，企业一定要加强学习，大力引进先进的机械设备，吸引更多的专业人才，降低成本，为自身创造更大的利润，推动我国矿产经济的持续稳定增长。

参考文献 
[1]贺伟伟.有关煤矿掘进技术的几点分析[J].机械管理开发，2017，32（10）：145-146+150.
[2]田小光.综合机械化快速掘进工艺及其改进[J].机械管理开发，2017，32（07）：90-91.
[3]孙涛，潘光超.煤矿综合机械化快速掘进技术要点分析[J].山东工业技术，2017（11）：73.
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