智慧大厦装修工程-施工工艺方案

智慧大厦装修工程施工工艺方案
目录
1内装工程施工工艺 (3)
1.1主要施工方案 (3)
1.1.1五步放线施工方案 (3)
1.1.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 (4)
1.1.3铝板吊顶施工方案 (6)
1.1.4顶面乳胶漆施工方案 (8)
1.1.5墙面乳胶漆施工方案 (10)
1.1.6墙面水泥砂浆抹灰施工工艺 (12)
1.1.7墙面石材干挂施工方案 (13)
1.1.8墙面石材湿贴施工方案 (16)
1.1.9墙面砖安装施工工艺 (17)
1.1.10墙面墙纸裱糊施工方案 (19)
1.1.11找平层施工方案 (21)
1.1.12地面石材面层施工方案 (22)
1.1.13地面砖铺贴施工方案 (23)
1.1.14架空地板施工方案 (25)
1.1.15方块地毯施工方案 (27)
1.1.16木地板安装施工方案 (28)
1.1.17成品门安装施工方案 (29)
1.1.18门锁及门五金安装方案 (30)
1.1.19玻璃饰面安装施工方案 (31)
1.1.20电气专业施工方法和技术措施 (33)
1.1.21给排水安装技术要求 (34)
1.1.22卫生洁具安装 (35)
1.1.23卫浴五金安装 (35)
1.1.24台盆安装施工工艺 (37)
1.1.25石材的六面防护施工方法 (38)
1.1.26防水施工专项方案 (38)
1.1.27地下管线及其它地上地下设施的加固措施 (40)
1
内装工程施工工艺 1.1 主要施工方案
我公司根据智慧大厦内装工程施工范围、施工图纸，对项目范围所涉及的主要施工工艺进行整理汇总。

具体如下： 1.1.1 五步放线施工方案 序号
操作工艺
控制要点及技术要
求
示意图
1
第一步 放各楼层平面图主控线、轴线、完
成面控制线（轴距
减1米）、墙面四周顶面完成面向上。

（一米线） （吊顶完成面线） 2
第二步
各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm 机电标高
线、地面±0.00水平线。

瓦工粉刷完成面线。

（隔墙门洞定位） （墙柱面完成
面）
3
第三步
根据草测线的结果，供深化设计师
局部调整平面图后，放造型线。

（各饰面控制线） （细部放样）
4
第四步 以走道中间控制线为基准线，调整
与走道有关的门套
内、外侧的墙面完成面线定门套。

（成品门加工尺寸）
序号操作工
艺
控制要点及技术要
求
示意图
5 第五步
对被面墙、地面
找平，顶面造型所
覆盖的线重新恢
复，重新复线。

便
于成品安装的精确
快速定位。

（找平完成重新复线）
1.1.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
（1）施工工艺流程
现场放线龙骨分格线安装边龙骨
吊筋安装
安装主龙骨
安装次龙骨
横撑龙骨安装
石膏板
表面油漆
（2）施工操作工艺
序号操作工艺控制要点及技术要求示意图
1 抄平
放线
根据现场标高，采用水平仪在墙面、柱面上弹出标高控制线（1m
线）。

2 排版、
分格线
根据实际测到的各房间尺寸，绘制排版图，在楼板底弹出主龙骨位
置线；
主龙骨遇到天棚造型、灯具安装、空调孔等位置应进行避让。

3
安装
边龙骨
根据标高控制线以及图纸标高要求安装边龙骨，边龙骨安装要求
牢固、顺直、标高位置准确。

4 安装吊筋
采用φ8吊筋，吊筋间距1200mm，安装牢固，吊杆布置横平竖直，膨胀头不得裸露在结构表面。

序号操作工艺控制要点及技术要求示意图
5
安装
主龙骨
相邻两根主龙骨接头位置应错
开1200mm；相邻主龙骨背向安装，
相邻主龙骨挂件应采用一正一反
安装，防止龙骨倾覆；主龙骨中距
1000-1100mm。

主龙骨吊杆间距不
大于1200mm，主龙骨悬臂端长度不
大于300mm。

龙骨中间部位起拱，
起拱高度不小于房间短边跨度的
2/1000。

6
安装
次龙骨
(1) 按照龙骨布置排板图安装
次龙骨，相邻次龙骨接头错开；
(2) 横撑龙骨安装位于纸面石
膏板的长边接缝处，与次龙骨连接
采用专用连接件，连接紧密、牢固。

(3) 次龙骨和横撑龙骨安装后，
进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检
查、调整。

7
安装
石膏板
(1)板的长边应沿纵向次龙骨铺
设；螺丝与板边的距离 15-2Omm，
钉距170mm，螺丝钉头宜略埋入板
面。

(2)转角及风口处套割安装，固
定从一板中间向四边进行,安装完
毕后钉帽予以防锈处理。

8 注意事项
1）灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂；
2）自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装吻合；
3）在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好风口处理，特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。

（3）质量标准
序号检查内容
1
主控项
目轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固。

4 一般项目
整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5
罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

（4）允许偏差和检验方法 序号 项类
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
埃特板 防潮板 石膏板 1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直
3 3 3 尺量检查 3
起拱高度
±10 ±10 ±10 拉线尺量 4
龙骨四周水
平
±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 面板 表面平整 2 2 2 用2m 靠尺检查 6 接缝平直
3 3 3 拉5m 线检查
7 接缝高低
1 1 1 用直尺或塞尺检查 8
顶棚四周水
平
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
1.1.3 铝板吊顶施工方案
（1） 施工工艺流程
施工测量放线划分龙骨分格水电风安装安装吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨安装金属板
（2） 施工操作工艺
序号 操作
工艺
控制要点及技术要求
1 弹线 用水准仪抄出水平点，弹出1000mm 水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边的高度。

按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应
从吊顶中心向两边分，最大间距为900mm ，梁和管道处增加吊杆的固定点。

2
安装 吊杆 吊筋采用全套丝杆，间距控制在900mm 以内。

上端用内膨胀
螺丝固定于楼板，下端直接用螺丝固定好主龙骨挂钩。

3 安装
龙骨
边龙骨安装位置按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把配套铝合金边龙骨用自攻螺丝固定。

主龙骨间距为900mm ，悬臂段不应大于200mm ； 主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后基本调平。

次龙骨间距根据设计要求施工，使用配套次龙骨，与主龙骨
序号操作
工艺
控制要点及技术要求
直接连接；
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上；
通风、水电等洞口周围设附加龙骨。

4 安装
铝板
铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

安装时应严格控制整体
性，刚度和承载力。

（3）质量标准
序
号
检查内容
1
主控
项目
轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2
轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固。

4
一般
项目
整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5
罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。

（4）允许偏差和检验方法
项次项类项目
允许偏差（mm）
检验方法
条扣板方扣板
1
龙骨龙骨间距 2 2 尺量检查
2 龙骨平直 2 2 尺量检查
3 起拱高度±10 ±10 拉线尺量
4 龙骨四周水平±
5 ±5 尺量或水准仪检查
5
面板表面平整 1.5 1.5 用2m靠尺检查
6 接缝平直 1.5 1.5 拉5m线检查
7 接缝高低 1 1 用直尺或塞尺检查
8 顶棚四周水平±3 ±3 拉线或用水准仪检查
9 压条压条平直 1 1 拉5m线检查
1.1.4顶面乳胶漆施工方案
（1）施工工艺流程
基层处理钉眼处理填补缝隙、
批腻子
拼缝处理满批腻子
喷刷第一遍浆
复批腻子
砂纸打磨
喷刷第二遍
浆
复批腻子
砂纸打磨
喷刷交活浆
（2）施工操作工艺
序号操作工艺控制要点及技术要求
1 基层处理将石膏板吊顶上的自攻螺丝上涂刷上防锈漆，防止漏刷。

2 钉眼处理
在涂刷过防锈漆的石膏板钉眼上不平处分遍找平，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

3
填补缝
隙、局部
刮腻子
将石膏板接缝处用弹性绷带粘贴，操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏
腻子。

4 满刮腻子
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

5 刷第一遍
涂料的涂刷应将大面整体滚涂，在用细毛刷将阴阳角、灯具、风口周边进行细部刷涂，以保证整体效果。

6 复找腻子
第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

7 刷第二遍
天花涂料
所用天花涂料与操作方法同第一遍天花涂料。

天花涂料遍数由刷天花涂料等级决定，机械喷天花涂料可不受遍数限制，以达
到质量要求为准。

8 天花涂料
交活
待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活天花涂料。

交活天花涂料应比第二遍的胶量适当
增大一点，防止刷天花涂料的涂层掉粉，这是必须做到和满足的
保证项目。

（3）质量要求
项目高级涂饰检验方法颜色均匀一致观察泛碱、咬色不允许观察流坠、疙瘩不允许观察砂眼、刷纹无砂眼，刷纹通顺无刷纹观察
1.1.5 墙面乳胶漆施工方案
（1）施工工艺流程
基层检查
刷胶水
填补缝隙、批腻子
拼缝处理
满批腻子
复批腻子砂纸打磨
喷刷第一遍乳胶漆腻子找补砂纸打磨喷刷第二遍乳胶漆细部修整喷刷面层
（2）施工操作工艺 序号 操作工艺
控制要点及技术要求
示意图
1
基层处
理
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处应彻底清除。

2
刷胶水 混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重
量比为水：乳液=5：1）
，以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。

3
填补缝隙、局部刮腻子
用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

5
满刮腻子
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

6
刷第一遍
刷前应先将门窗口圈20cm 用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm 宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。

刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。

如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm ，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

7 复找腻
子
第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻
磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

8 刷第二
遍乳胶
漆
所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。

刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳
胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。

9
乳胶漆
交活
待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。

交活乳
胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷
乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保
证项目。

（3）质量标准
序检查内容
1
主控项目选用刷(喷)浆的品种、型号和性能应符合设计要求。

2 选用刷(喷)浆的颜色、图案应符合设计要求。

3 刷(喷)工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4
新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型时，含水率不得大于8％。

木材基层的含水率
不得大于8％。

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。

5 一般项目
项目中级涂饰高级涂饰检查方法
颜色均匀一致均匀一致观察检查泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察检查流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察检查
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂
眼，刷纹通顺
无砂眼，
无刷痕
观察检查
装饰线、分色
直线度允许偏差
（mm）
2 1
拉5m线，
不足5m拉通
线，用钢直
尺检查
1.1.6墙面水泥砂浆抹灰施工工艺
（1）施工工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量配合比
试验
技术交底
准备机具设
备
基底清理
找标高
铺设混凝土
垫层
找平
养护及验收
（2）施工操作工艺
序
号
名称具体流程说明图例
1 清理
基层
清除基层表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；
钢筋混凝土墙面基层油迹用5%-10%的火碱水溶液清洗二至三遍后用清水清洗，然后刷一道掺水泥重量20%的胶水泥浆作基层处理。

2 界面
剂
混凝土墙面采用干粉型混凝土界面处理剂，砌块墙面采用液体混凝土界面处理剂。

3 贴
灰
饼
先在1.8m高处做上灰饼，踢脚线上口做下灰饼，用2米托线板找
好垂直度，下灰饼也作为抹踢脚线的
依据；贴灰饼应与抹灰层相同配比砂
浆，做成边长为50mm见方，水平距离
一般为1.2～1.5m。

4 墙面
冲筋
根据房间的高度或宽度来决定充筋的根数，一般筋宽50mm为宜，筋与
筋之间距离应小于1.5米；墙面高度
≤3.5米时宜充立筋。

墙面高度≥3.5
米时，宜充横筋。

5 分层
抹灰
砌块墙面抹灰层为20厚混合砂浆（地下室设备做1:2水泥砂浆粉
刷）；
抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm，当抹灰总厚度超出25mm时，
应采取挂网的加强措施；抹灰时，应
待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。

6 勾分
格缝
墙面有分格要求的应分格弹线，分格条四周交接严密、横平竖直。

7 养护
抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，保证灰层强度。

8 注意
事项
注重施工前的浇水润湿和基层清理；施工时必须按要求分层、分遍进行操作，并严格控制各层抹灰的厚度和时间间隔，避免接槎放在
大面中间处，一般应留在分格条处或不明显处；抹灰完成后必须注意
序
号
名称具体流程说明图例
及时浇水养护。

1.1.7墙面石材干挂施工方案
（1）施工工艺流程
放线定位埋件安装钢骨架安装石材安装面层清理（2）施工操作工艺
序号操作工
艺
控制要点及技术要求示意图
1 放线定
位
对于墙面饰面干挂进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000mm标高线标在墙面上做
好钢骨架基层的定位。

复核石材编号及现场尺
寸。

2 埋件依据定位线安装固定钢骨架的钢板埋件。

3 骨架安
装
(1) 主龙骨间距小于1200mm，次龙骨间距同
板块。

(2) 龙骨安装前用线锤吊直，根据图纸排
放，图纸应充分考虑板的接口，准备充足配
件。

(3) 将镀锌槽钢竖向电焊固定在预埋板上，
在安装好的竖筋上，再按照石材分层线，水平
焊接已按照石材分格安装尺寸钻好孔的角钢，
此孔为固定不锈钢挂件所预留。

(4) 钢骨架基层安装完毕，所有焊接部位均
刷防锈漆两度，将不锈钢连接件拧在水平的镀
锌角钢上。

4 石材安
装
(1) 根据施工图现场测量墙的实际尺寸，在
龙骨上或墙上标志板的位置，图纸上需标明锁
定装置在板上的位置。

(2) 根据预排，依据排版图对应相应石材进
行安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时
核对石材的实际尺寸，符合设计和规范要求。

(3) 石材六面涂刷防水胶漆以防碱性物质的
序号
操作工
艺
控制要点及技术要求示意图渗透，表面应涂刷石材保新剂等做防污处理。

(4)超过1200mm长度板采用三个不锈钢挂件
与钢架连接，挂件布置在石材边200mm处。

（3）质量要求
序
号
项目主要内容
1
主控项目
饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2
饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3 石材的检测必须符合国家有关环保规定。

4
一般项目表面：平整、洁净，颜色协调一致。

5
接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

6
套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

7
饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。

（4）允许偏差及检验方法
项项目
允许偏差（mm）
检验方法大理石
磨光花岗
石
1 立面垂
直
室内 2 2
用2m托线板和尺量检查室外 3 3
2 表面平整 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阳角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
4 接缝平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6 接缝高低0.3 0.5 拉钢板短尺和楔形塞尺检查
7 接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查
1.1.8 墙面石材湿贴施工方案
（1）施工工艺流程
基层处理
弹线
石材预拼
石材粘贴
养护及成品保
护
填缝
（2）施工操作工艺 序号 操作工艺 控制要点及技术要求
1
基层处理
墙面水泥砂浆粉刷满足铺贴要求，水电管线、及点位复核准确。

2
弹标高线、十字控制线、装饰完成面线等
镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1mm 。

3
石材预拼
按规格、品种、颜色分别堆放，并按确定的排版图要求，将石材按预定的部位顺次摆开在地上，选取色、对花纹，根据预排，依照安装配置图顺序编号标在板上，同时核对实贴石材的实际尺寸，确认后予以后道工序开展。

4
石材粘贴
采用石材粘结剂与水以4:1的质量比用电动搅拌机搅拌均匀，放置5-10分钟后，在稍许搅拌，备用。

搅拌好的料2小时内用完。

用齿形刮板将搅拌好的粘结剂刮在基层面上，拉出齿形条状。

可在基层面和石材背面两边都批刮粘结剂调整平整度。

将石材安放在粘结剂上，粘贴施工环境温度为5-35℃，柔压并用橡皮锤轻敲，使之达到平整度要求，石材之间适当留缝。

5
养护及成品保护
成品敞开式保护，粘结施工完成1天内，石材上不能受力，以免影响粘贴质量，14天后可进行空鼓测试；
养护后采用专用阳角保护条保护石材阳角，根据需要采用薄膜进行石材表面成品保护工作。

6
填缝
粘贴施工完成7天后，根据设计要求采用同色勾缝剂进行填缝施工。

半干后，将石材表面的多余勾缝剂污染清理干净，并根据要求恢复成品保护。

（3）质量要求
序号 检查内容
1 主
控项目 材料应符必须符合设计要求。

2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4 一般项
目
面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，
周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

5 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

6 踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

7 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

（4）允许偏差及检验方法
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 立面垂直度 2mm 用2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 2mm 用2m 直尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 1mm 拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查
5 接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查 6
接缝宽度 1mm
用钢直尺检查
1.1.9 墙面砖安装施工工艺
（1）施工工艺流程
基层处理
弹线
涂刷专用背胶
墙面砖粘贴
养护及成品保
护
填缝
验收
（2）施工操作工艺 序号 操作工艺 控制要点及技术要求
1
基层处理
墙面水泥砂浆粉刷满足铺贴要求，水电管线、及点位复核准确。

清理基层，对残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

2
弹标高线、十字控制线、装饰完成面线等 镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面基准线。

3
涂刷玻化砖专用背胶 配置：根据使用说明，将背胶按比例混合，用电动
搅拌机充分混合均匀，并静置3分钟，搅拌好的料2小时内用完。

涂刷背胶：清理干净面砖背面的灰尘、污物、油渍
序号操作工艺控制要点及技术要求
等，用刷子将搅拌好的背胶均匀地涂在玻化砖背面，不
得有遗漏，自然风干备用，背胶施工环境温度5-35℃。

4 玻化砖粘贴
采用瓷砖粘结剂与水以4:1的质量比用电动搅拌机搅拌均匀，放置5-10分钟后，在稍许搅拌，备用。

搅拌好的料2小时内用完。

用齿形刮板将搅拌好的粘结剂刮在基层面上，拉出齿形条状。

可在基层面和玻化砖背面两边都批刮粘结剂调整平整度。

将瓷砖按放在粘结剂上，粘贴施工环境温度为5-35℃，柔压并用橡皮锤轻敲，使之达到平整度要求，瓷砖之间按设计要求适当留缝。

5 养护及成品保
护
成品敞开式保护，粘结施工完成1天内，石材上不能受力，以免影响粘贴质量，14天后可进行空鼓测试；
养护后采用专用阳角保护条保护石材阳角，根据需要采用薄膜进行砖表面成品保护工作。

6 填缝
粘贴施工完成7天后，采用设计确认的同色勾缝剂进行填缝施工。

半干后，将砖表面的多余勾缝剂污染清理干净，根据要求恢复成品保护。

（3）质量要求
序号检查内容
1 主
控
项
目材料应符必须符合设计要求。

2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4
一
般
项
目
砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

5 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

6 踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

7 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

（4）允许偏差及检验方法
序
号
项目允许偏差检验方法
1 立面垂直度2mm 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度2mm 用2m直尺和塞尺检查
3 阴阳角方正2mm 用直角检测尺检查
4 接缝直线度1mm 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5 接缝高低差0.5mm 用钢直尺和塞尺检查。