风力发电机组安装质量验收

风力发电机组安装工程质量验收标准
1、编制依据
1.1 风力发电场项目工程验收规程 DL/T5191-2004 ；
1.2 风力发电机组塔架 GB/T19072-2003；
1.3 风力发电机组验收规范GB/T 20319 — 2006；
1.4 风力发电场运行规程DL/T 666-1999 ；
1.5 风力发电场安全规程DL 796-2001 ；
1.6 风力发电场检修规程 DL/T 797-2001 ；
1.7 风力发电机组安全要求 GB 18451.1-2001 ；
1.8 风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004 ；
1.9 风力发电机组第 2部分：通用试验方法 GB/T 19960.2-2005 ；
1.10 风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法 GB/T 19071.2-2003 ；
1.11 风力发电机组功率特性试验GB/T 18451.2-2003 ；
1.12 风力发电机组控制器试验方法 GB/T 19070-2003 ；
1.13 风力发电机组齿轮箱GB/T 19073-2003 ；
1.14 风力发电机组风轮叶片 JB/T 10194-2000 ；
1.15 风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法 JB/T 10425.2-2004 ；
1.16 风力发电机组制动系统第2部分：试验方法 JB/T 10426.2-2004 ；
1.17 风力发电机组一般液压系统 JB/T 10427-2004 ；
1.18 电气设备交接试验标准 GB 50150-2006 ；
1.19 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161-2002；
1.20 参照《风力发电工程施工与验收》中国水利水电出版社2009、华锐风电科技（集团）股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司等风机生产厂家的风力发电机组安装手
册。

2、总则
2.1 本标准适用于 xxx 风力发电有限公司所属 1.5MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风电机组可参照执行。

2.2 相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收并签证。

对本标准中
尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、制造、监理等
单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据。

2.3本标准按每台机组安装为一个子单位工程，共有机舱叶轮安装、塔架安装和电缆敷设
三个分部，每个分部按安装工作顺序及部位划分成若干个分项，每个分项划分成若干个检
验批。

施工单位应按检验批、分项、分部、单位顺序依次进行自检、填写验收记录并报监
理单位复检，最后进行单位工程质量评价。

2.4机组安装须在施工单位自检合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质
量验收范围”的规定进行质量检查及验收。

2.5 建设单位负责组织单位工程验收，设备制造单位参加检验批、分项、分部及单位工程
验收，监理单位组织检验批、分项、分部工程质量验收。

2.6检验批、分项、分部及子单位工程质量均设“合格”、“不合格”两个等级，其标准
分别是 :
2.6.1检验批工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验
合格，具有完整的操作依据、质量检查记录。

2.6.2分项和分部工程质量验收合格应符合下列规定：所含检验批（分项）全部验收合格，质量控制资料完整。

2.6.3 子单位工程质量验收合格应符合下列规定：所含分部全部验收且合格，质量控制资
料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。

2.7 质量控制资料完整应符合下列规定：专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐
全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期
内，质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且签字齐全。

2.8 观感质量“好”应符合下列规定：设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范
围内无作业痕迹。

2.9 观感质量“一般”应符合下列规定：设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范围内无
垃圾。

2.11 参建单位质量职责
2.11.1 建设单位职责
协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和特殊方案，
组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。

监督指导其它参建单位质量管理工作，贯彻工程质量管理的“四监”原则，即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、
施工单位监控。

2.11.2 监理单位职责
落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验批、分项、分部工程质量验收，开展
巡检、平行检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。

2.11.3 施工单位职责
建立质量管理体系与网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施工方案等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。

2.11.4 制造单位职责
负责设备安装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。

2.12 本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。

3、风力发电机组安装工程质量验收范围划分
工程编号
子检
检验单位项目名称性质
分分
施工制造监理建设单验
部项
单位单位单位单位位批
02 #1风力发电机组安装√√√√
01 机舱叶轮安装√√√√
01 机舱检查√√√
01 机舱检查√√√
02 机舱安装主控√√√
01 机舱安装√√√
03 叶片检查√√√
01 叶片检查√√√
04 轮毂检查√√√
01 轮毂检查√√√
05 叶轮组合√√√
01 叶轮组合√√√
06 叶轮安装主控√√√
01 叶轮安装√√√
07 高强螺栓连接主控√√√
01 高强螺栓连接主控√√√
02 塔架安装√√√√
01 塔架检查√√√
01 塔架检查√√√
02 基础环检查√√√
01 基础环检查√√√
03 塔架安装主控√√√
01 塔架安装主控√√√
04 高强螺栓连接主控√√√
01 高强螺栓连接主控√√√
监理质量验收控制点
标准编号
表7.0.1
表6.0.1
表5.0.1 W表4.1.1
表5.0.1
W表 4.2.1表
5.0.1
W表 4.3.1表
5.0.1
W表 4.4.1表
5.0.1
S表4.5.1
表5.0.1
S表 4.6.1表
5.0.1
S H
表
4.7.1
表
6.0.1
表
5.0.1
W表 4.8.1表
5.0.1
W表4.9.1
表5.0.1
S H 表4.7.1
4
03 风机内电缆敷设√√√√
01 风机内电缆敷设主控√√√
01 风机内电缆敷设主控√√√S
表 6.0.1表 5.0.1表
4.11.1
注：控制点项中“ H”表示为停工待检，“ W”表示见证，“S”表示旁站。

4、检验批工程质量验收标准
施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位，监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。

4.1.机舱检查：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于 30%抽查。

表 4.1.1 机舱检查质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检查方法
序
机
壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计
观察
舱要求
壳
机安装孔附件安装孔符合设计要求观察、尺量体
舱吊装孔机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好观察
外防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形观察
观
与塔
外观无污染、浮绣；无毛刺观察架
连连接螺栓间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技
观察
检主控
法兰孔术要求
接
法与轮
外观无污染、浮绣；无毛刺观察
查
毂
兰
连接螺栓间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技
观察
主控
法兰孔术要求
发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察
部
件
连轴器主控螺栓打紧观察
检
液压制动器主控制动器工作正常观察
查
齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常观察
4.2 机舱安装工程：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于 10个。

检验项目性质单位质量标准检查方法机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确观察机舱和塔架连接
清洁，无尘土、铁销及杂物观察法兰面
二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，
丝扣无破损、外露 2～ 3 扣，紧固次观察
数标示清晰
机舱与叶轮连接螺栓主控N.M初拧设计值
复拧设计值力矩扳手检测
终拧设计值
塔架
平整、光洁，无毛刺、凸起观察外观
机舱
连接
mm ≤ 0.5
平面度误差查看厂家证明文件法兰
机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察
机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂
观察痕、明显的划痕
避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；
观察安装垂直、牢固
风速仪安装角度对正、安装牢固观察4.3 叶片检查：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于 10个。

表 4.3.1 叶片检查质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检查方法序
材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、
查看厂家技术文件力学性能报告齐全、有效
外外表面检查主控无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；
观察油漆均匀
观接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地
观察点外露明显、完整
检
连
外观检查无污物、浮绣；无毛刺观察
查接连接
平面度、椭圆度符合设计技术要求观察
法兰面
法
兰
连接螺栓
间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合
观察
设计要求
4.4 轮毂检查：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查。

表 4.4.1 轮毂检查质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检查方法序
无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均
外观检查匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角
观察高度符合设计要求；材质符合设计要
轮
求
毂吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏观察外进出口螺丝打紧，盖板无损坏观察观与机
外观无污物、浮绣；无毛刺观察
连舱连
螺栓间距均匀，平面度、椭圆度符合设计
主控观察接兰
检
孔技术要求
接
法
与叶外观无污物、浮绣；无毛刺观察
查
兰
片连螺栓间距均匀，平面度、椭圆度符合设计
主控观察接兰孔技术要求
部
变桨机构主控叶片变桨工作正常观察
件
检
液压系统主控密封严密、无漏油，制动器工作正常观察
查
4.5叶轮组合工程：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于 10个。

表 4.5.1叶轮组合检查质量标准及检验方法
检验项目性质单位质量标准检查方法
叶片起吊组合设备无损伤，位置正确，
观察叶片角度符合设计要求
叶片和轮毂间连接数量齐全，接线美观，
观察接地连接牢固，标示清晰、规范
连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；
观察表面防护良好
塔架机外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施
观察
良好
舱连接
平面度
法兰mm ≤ 0.5 查看厂家证明文件误差
液压系统无损坏、漏油、污点，管路连接良好观察
4.6 叶轮安装工程：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于 10个。

表 4.6.1叶轮安装质量标准及检验方法
检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊就位设备不损伤，位置正确观察
机舱和叶轮连接法兰面
密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、
观察
铁屑及杂物
二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，
丝扣无破损、外露 2～3 扣，紧固次数观察
标示清晰
叶轮与机舱连接螺栓主控初拧670
N.M复拧1000 力矩扳手检测
终拧2000
外观平整、光洁、无毛刷、凸起观察
叶轮机舱
连接法兰
主控mm ≤0.5 查看厂家证明文件平面度误差
机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察
叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂
观察痕、明显的划痕
4.7 高强螺栓连接工程：
1）主控项目应全数检查。

2）高强螺栓按每批每种规格且不多于3000套抽取一组，由施工单位负责送检。

高强螺栓扭矩抽检按每个节点 10%且不少于 10个。

表 4.7.1高强螺栓连接质量检验标准及方法
工
检验项目性质单位质量标准检验方法
序
螺外观及质量证
主控规格、型号符合设计要求，复试合外观检查及查验复试报告、检定证
栓明文件格，扭矩搬手检定合格书地段塔架与
主控N.M 设计值力矩扳手检测基础环
塔地段塔架与
主控N.M 设计值力矩扳手检测架中段塔架
中段塔架与
主控N.M 设计值力矩扳手检测上段塔架
上段塔架与机舱连接
主控N.M 设计值力矩扳手检测
叶
叶片Ⅰ主控N.M 设计值力矩扳手检测片
轮
叶片Ⅱ主控N.M 设计值力矩扳手检测毂
连
接叶片Ⅲ主控N.M 设计值力矩扳手检测叶轮与机舱主控N.M 设计值力矩扳手检测
4.8 塔架检查：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查。

3）塔筒垂直度测量方法：
利用基础环出厂圆周四等分0、 90、180、 270 刻度标记，挂“十”字线，定出基础环圆心点；
将经纬仪中心架设在圆心点上；
用经纬仪通过基础环法兰盘的刻度标记，打出距基础环中心约50 米位置的相邻两个工作点；
塔筒吊装前利用上下法兰的 4 处刻度标记用拉线方法，在塔筒外侧在测量刻度线，刻度线分别在塔筒两端光滑处并做好标记；
将经纬仪架在两个工作点上，分别测量塔筒两面的垂直度，并记录测量误差记录。

表 4.8.1 塔架检查质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检查方法
序
材质主控材质证明文件和探伤检测报告齐全，与
查看厂家技术文件设备设计材质相符
塔
设备外观无裂纹、重皮、严重
观察
架锈蚀、损伤
厂家焊缝主控
符合《电力建设施工质量验收标准》焊观察，查看厂家焊缝无损检安接篇测技术证明文件
装
平台面无污点、尘土、水印观察
高强螺栓符合设计要求查看现场复检报告
前
梯子固定牢固，成直线观察
检
五芯插头电压正常，电线整齐，固定不
照明系统主控观察
摆动
查
安全钢丝绳安装牢固，位置正确，成直线观察
塔L≤
下段mm± 10尺量架20m
高L＞
中段mm± 20尺量度20m
偏L＞
上段mm± 20尺量差20m
4.9 基础环检查：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查。

表 4.9.1 基础环检查质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检查方法
序
基础环露出地面高度误差mm ± 20 尺量
塔
基础环水平度偏差主控mm ≤2（设计值）水平仪测量
架
螺栓孔间距误差主控mm ≤0.5 尺量
安
装螺直径误差主控mm ≤1 尺量
前栓
基孔螺栓孔椭圆度主控mm ±0.5 尺量
础检表面光滑，无凸凹点；
螺栓孔内表面观察
环查
防锈良好
检
表面光滑，无凸凹点；防锈措施
基础环上表面观察
查
良好，无污物
基础环焊接
按《电力建设施工质量验收标观察，查看厂家焊缝无损检
准》焊接篇测报告
接地检测报告Ω查看气象局防雷接地检测报告查看气象局防雷接地检测≤3.5 报告
防
雷接地电阻实测主控Ω≤3.5 实测
接
接地扁铁敷设整齐规范，标示齐
地外露接地装置检查
全、规范，搭接面积和焊缝符合观察
规范要求
4.10 塔架安装工程：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查。

表 4.10.1 塔架安装质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检查方法序
塔连接数量齐全，接线美观、牢
安要求
装
灭火器摆放正确，压力正常观察
控制柜固定牢靠观察辅助系统
变压器柜内接线正确、美观观察螺栓型号符合设计要求观察
螺栓数量符合设计要求，无漏装观察螺拧紧螺栓顺序对称紧固，无漏拧观察
拧紧螺栓次数符合设计要求观察栓
下段主控N.M 设计值力矩扳手检查安拧紧
螺栓中段主控N.M 设计值力矩扳手检查
装力矩
N.M
上段主控设计值力矩扳手检查垫片安装位置正确、方向正确观察塔架中心线垂直度主控mm 小于塔架高度的千分之一经纬仪测量4.11 风机电缆敷设：
1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查。

表 4.11.1 电缆敷设质量标准及检验方法
工
检验项目性质单位质量标准检验方法序
型号、电压
按设计规定查验厂家资料电及规格
敷缆
外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显
观察著的凹凸不平及锈蚀
设敷设路径按设计规定观察断头密封可靠，严密观察前敷设温度按 DL/T5161.5-2002 规定实测
电缆弯曲半径主控mm 按 DL/T5161.5-2002 规定
实测
检≥ 10D
电
外观检查排列整齐，弯度一致，
观察
查缆少交叉
排电缆排列
按设计规定观察列方式
电电装设位置电缆终端观察缆标志按 DL/T5161.5-2002 规定观察
缆标
志规格一致观察
敷牌
电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察设电缆固定强度结实观察敷电缆外观检查主控无机械损伤观察设
电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好观察后
检电缆终端制作主控符合设计要求观察查
5、分项工程质量验收标准
表 5.0.1
工程编号：表 5.0.1 分部工程名称
序号检验批名称检验批数验收结果备注
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日6、分部工程质量验收标准
工程编号：表6.0.1 子单位工程名称
序号分项工程名称验收结果备注
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日
子单位工程质量检验评定表
工程编号：表7.0.1 单位工程名称
序号分部工程名称验收结果备注
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日
8、附录
8.1、检验批质量验收记录（见下页）
工程编号：性质：一般表 4.1.1
分项工程名称
工
检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论序
机
壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；
舱符合设计要求
壳
安装孔附件安装孔符合设计要求
机
体
舱吊装孔
机舱吊装时无挤压，关闭后密
封良好
外防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形
观
与塔
外观无污染、浮绣；无毛刺架
连连接螺栓
主控
间距均匀，平面度、椭圆度符
检
孔合设计技术要求接法兰
法与轮
外观无污染、浮绣；无毛刺
查
兰毂
连接螺栓
主控
间距均匀，平面度、椭圆度符法兰孔合设计技术要求
发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破
损
部
件连轴器主控螺栓打紧
检
查
液压制动器主控制动器工作正常
齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日
工程编号：性质：主控表4.2.1 分项工程名称
检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确
机舱和塔架连接清洁，无尘土、铁销及杂
法兰面物
二硫化钼涂抹均匀，数目
足够、无漏装，丝扣无破
损、外露 2～ 3 扣，紧固
N.M 次数标示清晰
机舱与叶轮连接螺栓主控
设计值
初拧
复拧设计值
终拧设计值
塔架
外观
平整、光洁，无毛刺、凸
起
机舱
连接
平面度误差mm ≤0.5
法兰
机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓
外观干净、无污物；有明
机舱外壳显标志，无裂痕、明显的
划痕
结构表面干净，无疤痕、
避雷针安装泥沙等污垢；安装垂直、
牢固
风速仪安装角度对正、安装牢固
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日
叶片检查检验批工程质量验收记录表
工程编号：性质：一般表 4.3.1 分项工程名称
工
检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
序
材质符合设计要求，质
材质量证明文件齐全、力学
性能报告齐全、有效
无裂纹、无污染、表面
外表面检查主控光滑、无划痕；油漆均
外
匀
螺丝拧紧、地线无损坏，
观
接地装置叶片尖部接地点外露明
显、完整
检
外观检查无污物、浮绣；无毛刺
查连
连接平面度、椭圆度符合设
接
法兰面计技术要求
法
间距均匀，螺纹丝路无
兰
连接螺栓损伤，型号符合设计要
求
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日
工程编号：性质：一般表4.4.1 分项工程名称
工
检验项目序
外观检查轮
毂吊耳外进出口
观与机
舱连
连
检接兰
接
法
查与叶
兰
片连
接兰
部
变桨机构件
检
液压系统查
验收结论：
验收单位
施工单位
制造单位
监理单位
性质单位质量标准质量检验结果结论
无裂纹、无污物、表面光滑；
油漆均匀，无气孔、夹渣，
焊缝均匀，焊角高度符合设
计要求；材质符合设计要求
外观无损坏，螺丝丝扣无损
坏
螺丝打紧，盖板无损坏
外观无污物、浮绣；无毛刺
螺栓间距均匀，平面度、椭圆度
主控
孔符合设计技术要求
外观无污物、浮绣；无毛刺
螺栓间距均匀，平面度、椭圆度
主控
孔符合设计技术要求
主控叶片变桨工作正常
主控
密封严密、无漏油，制动器
工作正常
签字
年月日
年月日
年月日
工程编号：性质：一般表 4.5.1 分项工程名称
检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊组合
设备无损伤，位置正确，
叶片角度符合设计要求
叶片和轮毂间连接数量齐全，接线美观，
接地连接牢固，标示清晰、规范
连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；
表面防护良好
塔架机外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表
面防护措施良好
舱连接
平面度
法兰mm ≤ 0.5
误差
无损坏、漏油、污点，管路连接
液压系统
良好
以下空白
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日
工程编号：性质：主控表 4.6.1 分项工程名称
检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊就位设备不损伤，位置正确
密封胶涂抹均匀，表面清洁、
机舱和叶轮连接法兰面
无尘土、铁屑及杂物
二硫化钼涂抹均匀，数目足
够、无漏装，丝扣无破损、
外露 2～ 3 扣，紧固次数标
示清晰
叶轮与机舱连接螺栓主控
初拧
670
N.M复拧1000
终拧2000
外观平整、光洁、无毛刷、凸起
叶轮机舱
连接法兰
平面度误差主控mm ≤ 0.5
机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓
外观干净、无污物；有明显
叶轮外壳
标志，无裂痕、明显的划痕
以下空白
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日
高强螺栓连接检验批工程质量验收记录表
工程编号：性质：主控表4.7.1 分项工程名称
工连接螺栓扭矩质量检测结果检验项目性质单位结论序
第一次第二次第三次第一次第二次第三次
规格、型号符合设计要求，复试
螺外观及质量证
主控
栓明文件合格，扭矩搬手检定合格
地段塔架与
主控N.M
基础环
塔地段塔架与
主控N.M
架中段塔架
中段塔架与
主控N.M
上段塔架
上段塔架与机舱连
主控N.M
接座
叶
叶片Ⅰ主控N.M
片
轮
叶片Ⅱ主控N.M
毂
连
叶片Ⅲ主控N.M
接
叶轮与机舱主控N.M
以下空白
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日
工程编号：性质：一般表 4.8.1 分项工程名称
工
检验项目
序
材质
设备外观
塔
厂家焊缝
架
平台面
安
高强螺栓
装
梯子
前
照明系统
检
安全钢丝绳
查塔
下段架
高
中段度
偏
上段差
验收结论：
验收单位
施工单位
制造单位
监理单位
性质单位质量标准质量检验结果结论
材质证明文件和探伤检测
主控报告齐全，与设备设计材质
相符
无裂纹、重皮、严重
锈蚀、损伤
符合《电力建设施工质量验
主控
收标准》焊接篇
无污点、尘土、水印
符合设计要求
固定牢固，成直线
五芯插头电压正常，电线整
主控
齐，固定不摆动
安装牢固，位置正确，成直
线
L≤
mm± 10
20m
L＞
mm± 20
20m
L＞
mm± 20
20m
签字
年月日
年月日
年月日。