FA1D56A前置泵维修说明书

环。
（9） 每月检查： 检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。
2 维修细则 2.1 估计质量（用于起吊参考）
部件 前置泵（整体） 底座 泵体 泵盖 转子部分
质量（kg） 1625 680 940 325 280
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2.2 接口垫片
接口位置
重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热动力车间 2×330MW 机组
合同号：12 泵-04
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目录
1 引言.........................................................................................................................1 2 维修细则.................................................................................................................1 3 常规维修.................................................................................................................2 4 大修.........................................................................................................................5 5 8B1D 型机械密封 ..................................................................................................9 图 1 FA1D56A 前置泵剖面图 图 2 机械密封 图 3 装配密封件 图 4 拆卸密封件
（a） 不能将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面； （b） 检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到原来位置； （14） 将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位正确；安装推力瓦块内的热电阻应小心
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进行； （15） 装上上半部径向轴承； （16） 装上轴承盖，并保证定位销正确装入； （17） 装上轴承热电阻测温探头； （18） 装上轴承座冷却水管、油管； 3.3 检查机械密封
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1 引言 建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比
较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。
所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度，这 一点是非常重要的。
注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在 每一组件重新标上新的记号。 4.2 泵解体
（1） 按 3.3.1 节步骤(1)~(5)拆卸； （2） 按 3.3.2 节步骤(1)~(5)拆卸； （3） 拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母； （4） 拆下两端机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉，将机
设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些 若不注意，可导致严重的维修问题。
1.1 周期性和预防性维修 以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。
（1） 泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加； （2） 振动过大； （3） 机械密封泄漏。 1.2 常规检查
4 大修 当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，下列程序供大修指导，
在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读。 在检修工序之前，自始自终必须遵守设备安全规程及安全管理规程。
4.1 大修前的准备工作 在开始大修工序期间，须保持泵壳内表压为零。泵组必须按以下方法隔离：
（1） 切断电机及润滑油系统的电源； （2） 切断所有仪表电源； （3） 检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门是否关闭； （4） 检查冷却水源是否被切断； （5） 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； （6） 排出轴承润滑油； （7） 断开并拆下所有影响解体的仪表； （8） 拆下所有影响解体的小口径管道； （9） 检查所有起吊装置和专用工具是否良好。
械密封从轴上滑出； （5） 拆下两端密封冷却壳体与泵壳的联接螺栓； （6） 把起吊装置装入泵盖上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离； （7） 装上起吊装置，吊住转子；
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（8） 绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的槽，然后吊开转子，送到已准备好的 适当的维修场地。
小心吊开轴承盖； （6） 拆下推力轴承； （7） 拆下径向轴承和挡油圈上半部； （8） 顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换； （9） 检查推力瓦块及推力盘是否磨损，若磨损则更换； （10） 将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴； （11） 将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固于轴承座的下半部上； （12） 按下述方法依次安装推力轴承；
每日检查：
（1） 检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏； （2） 检查是否有异常噪音或振动； （3） 检查机械密封是否泄漏； （4） 记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化； （5） 检查轴承温度； （6） 在观油窗处检查润滑油情况； （7） 检查电机的空气冷却器温度； （8） 检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循
除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封。 3.3.1 传动端机械密封
（1） 按 3.2.1 节步骤(1)~(9)拆卸； （2） 拆下联轴器螺母； （3） 拆下半联轴器及键； （4） 拆下传动端轴承座盖板； （5） 拆下传动轴轴承座下半部 （6） 参考第 5 节机械密封说明，按以下工序进行；
（2） 检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间超过 4.4.6 条 中所给的值，应重新配置泵壳磨损环。
4.4.2 轴和轴套
（1） 检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在表读数 0.025mm 之内；
（2） 检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况。
4.4.3 机械密封
检查机械密封有无损坏和磨损。如有必要换新，详细请查阅第 5 节机械密封说明。 4.4.4 轴承
（a） 拆下机械密封； （b） 检查密封部件，如有必要更换新的； （c） 装上机械密封； 注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值位 20 N·m （7） 装上传动端轴承座下半部； （8） 装上传动端轴承座盖板； （9） 按 3.2.1 节步骤(10)~(16)安装； （10） 装上半联轴器； （11） 装好叠片联轴器及防护罩。 3.3.2 自由端机械密封 （1） 按 3.2.2 节步骤(1)~(8)拆卸； （2） 拆下自由端轴承下半部； （3） 拆下推力盘螺母； （4） 拆下推力盘； （5） 从轴上拆下浮动油封； （6） 参考第 5 节机械密封说明，进行以下工序： （a） 拆下机械密封； （b） 检查密封部件，如果必要更换新的；
材料
外径（mm）
泵体与泵盖之间 泵体与冷却壳体之间
石棉纸柏 石棉纸柏
现场配 Ф250
冷却壳体与密封盖之间
青壳纸
Ф240
自由端轴承座与端盖之间 石棉纸柏
Ф125
机械密封轴套与泵轴之间(O 形圈) 耐热橡胶
Ф90
机械密封
参见第 5 节机械密封说明
内径（mm） 截面厚度（mm）
现场配 Ф184
0.8 泵盖、 0.4
Ф147
0.4
0.4
Ф80
Ф5.7
2.3 推荐用润滑油
前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油。
3 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例。
3.1 维修的准备工作 每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组：
（1） 切断电机及润滑油系统的电源； （2） 切断所有仪表电源； （3） 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭； （4） 检查冷却水源是否被切断； （5） 切断给水泵第二级抽头阀门； （6） 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； （7） 维修前必须保持泵壳内没有表压。
4.3 转子解体
（1） 把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；
（2） 参考第 5 节机械密封说明，从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件、机械密封 轴套和轴套键；
（3） 从泵轴上拆下传动端和自由端的冷却壳体和泵壳磨损环。
4.4 检查、更换和维修程序
所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。

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（8） 拆下挡油圈和径向轴承上半部； （9） 顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部； （10） 清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换； （11） 将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴； （12） 将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确； （13） 将上半部径向轴承在轴颈上就位； （14） 装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓； （15） 装上轴承测温元件； （16） 装上轴承座冷却水管、油管； （17） 装好叠片式联轴器及联轴器防护罩。 3.2.2 自由端轴承 （1） 拆下自由端轴承座冷却水管； （2） 拆下自由端轴承座油管； （3） 拆下轴承热电阻测温探头；(推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行) （4） 拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈； （5） 拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，
把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到 下半部的轴承座内，把另外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部，再旋转整个推力轴承 座环，直转到销达到正中顶点；另一侧的推力轴承座环以同样的方法安装，推力轴承座环的 中分面与水平成 45°，定位销嵌在上半部轴承座的槽内。
（13） 检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承紧贴，用塞尺 量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的间隙；将泵轴向自由端方向靠足，再测量间 隙。比较两次测量值与所规定值，如有明细差异，则寻找原因；
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（7） 装上机械密封； 注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值位 20 N·m （a） 装上浮动油封； （b） 装上推力盘并拼紧推力盘螺母； （c） 等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母，装入防松垫圈，紧固推力盘螺母； （d） 装上自由端轴承座下半部； （e） 按 3.2.2 节步骤(9)~(18)安装；
所有部件的径向运行间隙都必须用内、外径千分尺测量，并与本节 4.4.6 条所给的数值对 照，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。
主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下，电机耗电显著增大或 振动值增加不能允许的程度等。
4.4.1 叶轮和泵壳磨损环
（1） 检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；
注：若要拆机械密封，须进行步骤（3）~（7）。 3.2 检查轴承
如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。
注：组装时，所有接口垫片和 O 形圈都应更换新的。 3.2.1 转动端轴承
（1） 拆下传动端轴承座冷却水管； （2） 拆下传动端轴承座油管； （3） 拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏； （4） 拆下联轴器防护罩； （5） 拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件； （6） 拆下轴承座上下两半部的紧固螺母； （7） 拆下定位销，吊开轴承盖；
彻底清洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。