化工装置,煤化工装置模型,化工实训,化工教学模型,

化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型，
化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。

实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。

体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。

实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。

化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。

项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。

使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。

化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。

（1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。

（2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。

要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。

（3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。

专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。

（4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。

（5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。

根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。

促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
的培训体系；进行基于现场工作过程和职业标准的实训改革，建设能真实体现化工工作的“微缩校中厂”。

化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。

设备清单内容：
ZJGKHG01-煤制合成氨生产工艺模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：煤制合成氨装置主要工段包括：煤气化、粗煤气变换、低温甲醇洗、洗涤精致、压缩合成等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG02-天然气制合成氨生产工艺模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：天然气制合成氨装置主要工段包括：脱硫、转化、变化脱碳、甲烷化、压缩合成等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG03-尿素生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：尿素生产工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG04-硫磺制硫酸工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：硫磺制硫酸工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
ZJGKHG05-硝酸生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：硝酸生产工艺装置主要工段包括：氨空混合气制备、氨氧化、NO氧化和NO
吸收、脱硝、尾气处理等五个工段；
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4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG06-磷酸生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：磷酸生产工艺装置主要工段包括：萃取工段、过滤工段、分离工段等系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液等工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
ZJGKHG07-醋酸生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：采用甲醇低压羰基化法合成醋酸的工艺生产路线；生产工艺装置主要工段包括：反应单元、精制单元、轻组分回收单元、催化剂制备和再生等四个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG08-氯碱生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：氯碱生产工艺装置主要包括：电解工序、氯处理工序、氢气处理、膜过滤盐水、冷冻工序、液氯工序、盐酸、漂液工序等八个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG09-离子膜烧碱工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：离子膜烧碱生产工艺装置主要包括：一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等六个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套。

ZJGKHG10-焦炉气装置生产工艺模拟系统
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气转化等三个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
ZJGKHG11-炼油厂工艺流程模拟实训装置
1、规格：3000×5000×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：炼油厂工艺流程模拟实训装置主要包括：常减压工段、催化裂化工段、铂重整工段、延迟焦化工段等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG12-常减压工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：常减压工艺流程模拟装置主要包括：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG13-催化裂化工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：催化裂化工艺流程模拟装置主要包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG14-加氢裂化工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG15-催化重整工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG16-柴油加氢精致工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG17-延迟焦化工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG18-芳烃抽提工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG19-丙烷脱沥青工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG20-酮苯脱蜡工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG21-糠醛精制工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG22-碳五加氢石油树脂工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG23-炼油厂重催四机组模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG24-乙烯生产工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG25-聚乙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG26-聚丙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG27-苯乙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG28-丁二烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG29-异丁烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG30-二甲醚合成工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG31-甲基叔丁基醚生产工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG32-丁腈橡胶生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG33-ABS树脂生产工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG35-乙烯氧化乙醛工艺流程实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG36-聚氯乙烯工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG37-煤气化工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG38-煤直接液化工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG39-煤基合成油工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG40-煤制天然气工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG41-煤制甲醇工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG42-甲醇合成精制工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG43-煤气化发电与甲醇联产工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG44-甲醇制烯烃工艺流程模拟装置 3500×2200×1800mm ZJGKHG45-流化床甲醇制丙烯工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG46-空分装置工艺流程模拟系统3500×2200×1800mm ZJGKHG47-硫磺回收工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG48-甲醇制二甲迷工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG49-油库工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG50-化产回收生产工艺流程演示板4000×2000×100mm ZJGKHG51-乙烯生产工艺流程演示板4000×2000×100mm
ZJGKHG52-化工管路拆装实训装置
ZJGKHG53-换热器拆装综合实训装置
ZJGKHG54-塔器拆装综合实训装置
湖南中教高科仿真实训技术有限公司
联系人：邹继元
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ZJGKHG01-煤制合成氨生产工艺模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：鲁奇炉加压气化制气、耐硫变换、低温甲醇洗、精制、压缩托普索型氨合成塔等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，
6、煤制合成氨生产工艺实训装置设备清单：
一、鲁奇炉加压气化工段
1-鲁奇气化炉
2-煤锁结构
3-灰锁结构
4-膨胀冷凝器
5-喷淋洗涤冷却器
6-废热锅炉
7-粗煤气分离器
8-煤气洗涤塔
二、耐硫变换工段
9-煤气换热器
10-CO变换炉
11-电炉加热器
12-饱和热水塔
13-变换汽水分离器
14-水加热器
三、低温甲醇洗工段（换热冷却设备没有详细列出）
15-H2S吸收塔
16-气提/CO2解吸塔
17-CO2吸收塔
18-中压闪蒸塔
19-热再生塔
20-甲醇/水分馏塔
21-尾气洗涤塔
四、精制工段
22-铜洗塔
23-铜液分离器
24-再生塔
25-水冷却器
26-过滤器
27-氨冷却器
五、压缩合成工段
28-合成塔
29-废热锅炉
30-水冷却器套管式
31-氨冷却器
32-气气换热器
33-冷凝塔
34-氨分离器
35-油分离器
36-软水加热器
37-气氨分离器
38-透平压缩机
39-循环机
ZJGKHG10焦炉气装置生产工艺模拟系统
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气转化等三个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，
1-气柜
2-焦炉气洗涤塔
3-活性炭过滤器
4-电捕焦油器
5-蒸汽加热器
6-含油污水换热器
7-洗涤水冷却器
8-冷水机组
9-上塔循环泵
10-下塔循环泵
11-冲洗水泵Ⅰ
12-冲洗水泵Ⅱ
13-污水液下泵
14-焦炉气压缩机组
15-转化炉
16-水洗塔
17-蒸汽加热炉
18-废热锅炉
19-焦炉气预热器
20-锅炉给水加热器
21-水洗塔冷却器
22-氧气预热器
23-烧嘴冷却水换热器
24-连续排污罐
25-冷却水高位槽
26-缓冲罐
27-空气鼓风机
28-洗涤水循环泵
29-废锅冷却水循环泵
30-烧嘴冷却水循环泵
ZJGKHG25-聚乙烯生产工艺实训装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：聚乙烯生产工艺装置主要由单体净化、预聚合、聚合、聚合物处理和造粒生产单元等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，
6、聚乙烯生产工艺实训装置设备清单：
1-反应器
2-共聚单体干燥器
3-共聚单体缓冲罐
4-氮气脱氧罐/氮气干燥器
5-ICA缓冲罐/ICA干燥器
6-密封罐/T2进料罐/矿物油冲洗罐
7-乙烯脱CO罐/乙烯脱氧罐/乙烯脱CO2罐/
8-乙烯干燥器
9-膨胀罐
10-催化剂停留罐
11-密封罐
12-浆液进料罐
13-DC进料罐/T3进料罐/矿物油吹出罐/BMC进料罐/XCAT调整液进料罐/改性剂D3进料罐/矿物油吹出罐/BMC-200密封罐
14-低压集液器/高压集液器/段间集液器
15-制冷剂膨胀罐
16-树脂缓冲料斗
17-颗粒水罐
18-蒸汽凝液罐
19-高压火炬分液罐
20-轻烃尾气分液罐
21-共聚单体脱气塔
29-ICA脱气塔
30-共聚单体冷凝器
31-共聚单体重沸器
32-共聚单体冷却器
33-氮气预热器
34-ICA重沸器/ICA冷凝器/ICA冷却器
35-乙烯中间换热器
36-乙烯预热器
37-再生氮气加热器
38-循环气冷却器/调温水冷却器/高压冷却器/低压冷却器/段间冷却器/颗粒水冷却器
39-蒸汽凝液罐排放气冷凝器
40-高压火炬分液罐加热器
41-轻烃尾气分液罐加热器
42-共聚单体进料泵/ICA进料泵/T2 T3进料泵/矿物油卸料泵/调温水泵/催化剂加料器冷却泵/浆液进料泵/DC进料泵/矿物油卸料泵/BMC进料泵/调整液进料泵/改性剂D3进料泵//低压凝液泵/高压凝液泵/段间凝液泵/制冷剂循环泵/颗粒水泵/蒸汽凝液泵/脱过热水泵/污水提升泵
43-精制氮气过滤器
44-催化剂排放过滤器
45-产品脱气仓过滤器
46-下部产品脱气仓过滤器
47-入口保护过滤器
48-氮气压缩机
49-循环气压缩机
50-排放气压缩机
51-排放气回收冷冻系统
52-种子床树脂储存仓
53-粉料风送入口氮气冷却器
54-输送粉料风机
55-种子床树脂储存仓过滤器
56-滑石粉缓冲罐卸料器
57-滑石粉缓冲罐过滤器
58-混炼机进料料斗和出口过滤器
59-颗粒水罐
60-闭路循环冷却水冷却器
61-混炼机
62-熔融泵
63-熔融泵齿轮减速箱
64-熔融树脂换网器
65-水下造粒机
91-除块器
92-颗粒干燥器
93-颗粒振动筛
ZJGKHG26-聚丙烯生产工艺模拟实训装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：聚丙烯生产工艺装置主要由单体净化、聚合、聚合物脱气回收、添加剂进料挤出生产单元等三个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
1-丙烯脱气塔
2-回收塔
3-氮气预热器
4-润滑油冷却器/润滑油电加热器
5-一/二/三级后冷却器
6-甲烷转化器加热器
7-甲烷转化器后冷却器
8-丙烯塔冷凝器
9-丙烯塔再沸器
10-丙烯冷却器
11-再生氮气加热器
12-第一/第二循环气冷却器
13-丙烯蒸发器
14-产品接收仓排放气冷却器
15-压缩机后冷器
16-自冷式换热器
17-回收塔冷凝器
18-回收塔再沸器
19-切粒水冷却器
20-产品输送/掺混输送风机冷却器
21-净化风/包装输送风机/排气冷却器
22-火炬分液罐再沸器
23-第一/第二反应器
24-矿物油桶泵/脱气塔水泵
25-丙烯进料泵/第一循环水泵/催化剂进料泵/催化剂卸料泵/添加剂进料泵
26-回收塔水泵/回收丙烯泵/注水泵/液体添加剂泵/液体添加剂卸料泵
27-熔化泵/切粒水泵/料仓冲洗水泵/凝液回水泵/减温水泵/污水提升泵
28-乙烯压缩机组
29-氮气压缩机组
30-氮气脱氧罐
31-氮气干燥器
32-入口缓冲罐
33-甲烷转化器
34-氢气干燥器
35-矿物油冲洗罐
36-脱硫罐
43-丙烯干燥塔
44-催化剂进料罐/添加剂进料罐
45-排放气回收分离器
46-轻组分循环缓冲罐
47-排放气回收缓冲罐
48-回收塔脱气罐
49-气液压力罐
50-膜压力罐
51-混合器排放分液罐
52-混合器进料料斗/排放过滤器
53-添加剂缓冲仓
54-切粒水罐
55-火炬分液罐
56-过滤器一批
57-树脂添加剂输送器
58-烃回收膜单元
59-造粒系统机组
ZJGKHG37-煤气化工艺流程模拟实训装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：煤气化工艺流程包括煤浆制备部分、气化部分、洗涤部分、灰渣处理等四个单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，
水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套;
6、煤气化工艺流程模拟实训装置主要设备清单
1-煤储斗
2-添加剂槽
3-磨煤机出料槽
4-研磨水槽
5-煤浆槽
6-研磨水池
7-添加剂地下槽
8-添加剂地下槽搅拌器
9-冲洗水槽
10-低压氮气贮槽
11-煤浆给料分流器
12-磨煤机出料槽泵
13-添加剂泵
14-煤浆给料泵
15-研磨水池水泵
16-冲洗水泵
17-研磨水泵
18-添加剂地下槽泵
19-事故氮气压缩机
20-煤称量给料机
21-磨煤机
22-真空过滤机
23-洗涤塔
24-气化炉
25-烧嘴冷却水槽
26-烧咀冷却回水分离罐
27-事故烧咀冷却水罐
28-激冷水过滤器
29-气化炉密封水罐
30-消音器水封罐
31-锁斗冲洗水罐
32-锁斗
33-渣池
34-高压氮气贮槽
35-烧咀冷却水冷却器
36-文丘里洗涤器
37-水煤气输送器
38-烧嘴冷却水泵/锁斗循环泵/渣池泵/激冷水泵/预热水泵
39-高压闪蒸罐
40-高压闪蒸分离器
41-低压/真空闪蒸罐
42-第一/二真空闪蒸分离器
43-第真空闪蒸分离器
44-沉降槽/灰水槽/絮凝剂槽/分散剂槽
45-灰水加热器
46-高压闪蒸最终冷却器
47-废水冷却器
48-第一/二真空冷凝器
49-真空抽引冷凝器
50-真空闪蒸抽引器
51-惰性气体真空泵
52-沉降槽给料泵
53-低压灰水泵
54-沉降槽底流泵
55-真空闪蒸冷凝液泵
56-洗涤塔给水泵
57-絮凝剂泵
58-分散剂泵
59-静态混合器
ZJGKHG40-煤制天然气工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：煤制天然气工艺流程装置包括煤制气工段、变换冷却工段、低温甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段等四个过程单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
6、煤制天然气工艺流程模拟装置主要设备清单：
1-气化炉
2-煤锁结构
3-灰锁结构
4-膨胀冷凝器
5-喷淋洗涤冷却器
6-废热锅炉
7-粗煤气分离器
8-饱和热水塔
9-第一/二/三热交换器
10-低变炉
11-变换汽水分离器
12-蒸汽过热器
13-电加热器
14-主变炉
15-H2S吸收塔
16-气提/CO2解吸塔
17-CO2吸收塔
18-中压闪蒸塔
19-热再生塔
20-甲醇/水分馏塔
21-尾气洗涤塔
22-新鲜甲醇罐
23-地下甲醇罐
24-氮气冷却器
25-热再生塔顶冷凝器
26-热再生塔再沸器
27-原料气/闪蒸气换热器
28-精脱硫槽
29-变换气分离器
30-原料气/净化气换热器
31-原料气氨冷器
32-甲醇循环冷却器
33-富CO2甲醇氨冷器
34-闪蒸甲醇氨冷器
35-闪蒸甲醇冷却器
36-酸性气再加热器
37-酸性气尾气换热器
38-H2S吸收塔进料氨冷器
39-气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器40-贫/富甲醇换热器
41-酸性气分离器
42-氨冷换热器集油罐
43-回流罐
44-预洗甲醇加热器
45-甲醇/水分馏塔再沸器
46-原料气/净化气/ CO2换热器
47-氮气除油器
48-硫吸收器
49-甲烷化反应器
50-甲烷化换热器
51-高压废锅
52-低压废锅
53-开车加热器
54-高压蒸汽过热器
55-压缩机
56-水冷器
57-水分离器
58-吸收塔
59-闪蒸罐
60-过滤分离器
61-机械过滤器、活性碳过滤器
62-甘醇再生器
63-灼烧炉
ZJGKHG42-甲醇合成精制工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：甲醇合成精制工艺流程包括合成单元、精馏系统由预塔、加压塔和常压塔三塔组成等四个过程单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
6、甲醇合成实训装置主要设备清单：
1-1号甲醇合成反应器
2-2号甲醇合成反应器
3-合成气分离器
4-合成气净化槽
5-1号甲醇合成汽包
6-2号甲醇合成汽包
7-1号粗甲醇分离器
8-2号粗甲醇分离器
9-汽包排污罐
10-1号粗甲醇冷凝器
11-2号粗甲醇冷凝器
12-合成气净化预热器
13-新鲜气压缩机回流冷却器
14-合成回路1号中间换热器
15-合成回路2号中间换热器
16-1号粗甲醇调节冷凝器
17-2号粗甲醇调节冷凝器
18-汽包排污冷却器
19-蒸汽过热炉
20-1号粗甲醇过滤器
21-2号粗甲醇过滤器
22-膜分离系统
23-变压吸附系统
24-合成气压缩机
25-循环气压缩机
26-氢气压缩机
27-稳定塔
28-粗甲醇闪蒸罐
29-粗甲醇排放槽
30-稳定塔回流罐
31-稳定塔回流冷凝器
32-MTO级甲醇冷却器
33-稳定塔再沸器
34-稳定塔回流泵
35-MTO级甲醇泵
36-预精馏塔
37-精馏塔
38-预塔回流罐
39-甲醇油罐
40-精馏塔回流罐
41-预塔再沸器
42-预塔一级冷凝器
43-预塔二级冷凝器
44-甲醇油冷却器
45-精馏塔再沸器
46-精馏塔回流冷凝器
47-精甲醇产品冷却器
48-精馏塔底废水冷却器
49-预塔回流泵
50-预塔塔底出料泵
51-甲醇油出料泵
52-精馏塔底废水输送泵
53-精馏塔回流泵
54-加碱装置
55-精甲醇中间槽
56-粗甲醇槽
57-排放液收集罐
58-粗甲醇泵
59-精甲醇输送泵
60-甲醇液下泵
61-精甲醇成品罐
62-MTO甲醇储罐
63-甲醇油储罐
64-甲醇退料罐
65-废液收集槽
66-MTO级甲醇输送泵
67-甲醇油储罐装车泵
68-甲醇退料泵
69-甲醇液下泵
ZJGKHG44甲醇制烯烃工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;。