PCBA 异常处理流程

一.制程不良:
MQE需确认事项
1.发现工站：
2.不良位置：包含BOM几颗用量，是否只有一个位置有不良，还是几个位置均有不良
3.不良数量：
4.不良率：
5.查履历之前有没有相同异常，近一个月的状况
6.SMT VI不良，需确认SPI.炉前AOI是否报警，ICT/FCT测试不良，需确定SPI.AOI是否有报警，人员漏失，还是设备不能拦截（工程去调查，MQE需清楚）
7.风险评估：测试是否可以拦截（包含ICT/FCT）有没有流出风险（测试能拦截几个位置，还是只能拦截一个位置），涉及库存成品.在制品怎么处理，不良品隔离. 已改善的在制品包装一定需标识区分
8.批量异常需要立即开会检讨，MQE需提前思考开会的目的，需要达到的效果，以及是否需要其它部门配合事项，检讨内容：改善方案. 对策. 成品是否需重工（重工方案.IE 重工的SOP制定等）
9.涉及达到停线要求的以及重大品质隐患的，立即邮件发出停线
10.闭环处理，及时跟进对策落地情况，对策有效性MQE需确认，不符合实际需退回要求工程重新回复，跟催IPQC去稽核
二.物料异常：
MQE需确认事项
1.发现工站
2.不良位置：包含BOM几颗用量，是否只有一个位置有不良，还是几个位置均有不良
3.不良数量
4.不良率
5.物料信息：物料P/N，具体D/C.LOT ，供应商，异常批次是否集中，库存要求SQE隔离，产线在制MQE需确认有没清理干净，更换其它批次一个班不良状况
6.查履历之前有没有相同异常，近一个月的状况
7.风险评估：测试是否可以拦截（包含ICT/FCT）有没有流出风险（测试能拦截几个位置，还是只能拦截一个位置），涉及库存成品.在制品怎么处理，不良品隔离. 已改善的在制品包装一定需标识区分
8.反馈SQE处理，不良样品送供应商分析，样品到供应商三个工作日回复报告，批量异常需立即开会检讨（主导方需与SQE去谈）
9.涉及达到停线要求的以及重大品质隐患的，立即邮件发出停线
10.闭环处理，及时跟进对策落地情况，对策有效性MQE需确认，不符合实际需退回要求工程重新回复，跟催IPQC去稽核
三.异常处理时机
1.整机OBA不良---立即去楼上确认，来料SQE, 功能/制程—工程, 单板需确认测试/设备是否能拦截，为什么会漏到整机，与整机一起确认风险范围
2.错漏反. 全检. 批量异常---立即确认不良，不良品隔离，风险评估
3.设备造成异常---立即现场确认不良，不良品隔离，风险评估
4.停电异常---立即去现场确认不良，不良品隔离处理，发出处理结果
5.SQE反应物料需禁用的---立即去产线确认，清理嫌疑物料
6.涉及不符合AVL物料—立即去产线确认
7.客诉异常—涉及单板的需立即确认
8. 功能不良---立即追PE分析根因，追责任单位改善。