ZL104

电解锰 ：含 锰超 过 ９％ ，铁不 超过 １ ．细 片 ９ ％
状。
镁 ：含镁 ９ ．％ 以上 ， ９８ 块度 ５ ｌＩ ５ ｌｔ ０ ０￣ｌ× ０ｌＴ×２ Ｔ ｌｌ ／
ｍ Ⅱｌ ０
３ 合金熔化
３ １ 配料 ．
２２ 化学 材料 ．
镁 ０４ ， １％ ， ０５ 余量铝以 １０ ．％ 硅 ０ 锰 ． ％， ０％计
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湖南有 色金 属
ＨＵＩＡＮ ￣ ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＡＩ Ｔ 占
・ห้องสมุดไป่ตู้
第ｌ ８‘第 ２ 期 ２Ｏ Ｏ ２年 ４月
材
料 ・
Ｚ ０ Ｌ１４铝合金的工 艺规 程与铸造质量控制
周 健 ， 刘则金
（ 湖南建材 高等专科 学投 ， １ 湖南 街阳 ４ １０ ； ．香港叠剐刺有限套司， ２０８ ２ 湖南 衡阳 ４ １０ ） ２０ ８
…
４ 变质处理
１ ，变质 剂为 ３ ％ 氟化钠 、 ０ ０ ５ ％氯 化钠 、１％氯 ０ 化钾 、０ 冰 晶石 粉 机械 混合物 ， 点 为 ７０℃。 １％ 其熔 １ ２ ．变质 剂放 入 电炉 中 ， ３０～４Ｏ℃烘 烤 ３ 在 ０ Ｏ — ５ｈ去 除水份 。 ３ 变质 剂 加入量 为合 金 重的 ３ 一５ 。 ． ％ ％ ４ ．变质 温度 选择 ７０—７ ０℃为宜 。 ２ ５
使用六氯乙烷的缺点是六氯乙烷遇热分解出氯 气 。有 部分 氯气来 不及 反应 即逸 出铝液 ， 温度越 高 ，
逸 出的氯气 也越多 ， 和六氯 乙烷 一起 ， 为强烈 的刺 成
不要进入坩锅底部， 搅拌应上、 下波动为好。 （） ５ 变质 剂加 入后 ， 温度 偏低 时应适 当延 长静 如 置时间 ， 到变质剂成分熔化时方可。 （） ６使用 钟罩 钻 上 ８—１ ｍ 小孔 ８—１ 个 。 ０ｍ ２
３ 操作要点 ．
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第 ２期
周 健 ， ：Ｌ１４铝台金 的 工艺规程 与铸造 质量控 制 等 Ｚ ０
圭 酽
（） １回炉料加 入量 不超过 ３ ％ 。 ０ （） ２ 硅铝 熔化后 ， 充分 搅拌 。
搅拌
去渣
图 １ 熔 化 程 序
除 Ａ Ｏ 的效果开始明显； ｈ， 超过 ７０℃时， ５ 合金的吸 气 量增 加 ， 以最合 理 的精炼 温度应在 ７０～ ５ 所 ３ ７０℃
之间。
（） ３ 锰应加在铝液表面 ， 待熔化后进行搅拌不让
其沉 淀 。 （ ） 及 精炼 出气剂 六氯 乙烷压 入铝 液 ２ ３处 ， ４镁 ／
（） ７一切 工具 及 加热原材 料 经过 预热 。
激性炉气 ， 故在熔炼时一定要注意氯气的吸附。 回收 的措施是直接把吸收的气体放到含氢氧化钠 ％的 水溶液中。 我们也用了氯化锌， １ 表 为两者 的精炼工 艺及效果。
表 １ Ｚ Ｃ 与 ＣＣ ｎｌ １的精炼 工艺 与效果
算。 ３ ２ 合金熔炼 ．
六氯乙烷； 氯化钾 ， 成分 ９ ．％以上 ； ９８ 氯化钠 ； 氟 化钠 ， 成份 ９． ％以上； ７５ 冰晶石粉 （ 一等品） 。
２ ３ 回炉料 ．
废铸件、 浇冒口回炉使用须分清牌号 ， 同时具备 化学成份检验单． 清除油汁、 并 水份、 粘砂及氧化物 ， 分类储放。 ２４ 硅铝 中间合金 ． 配料 ： １０ｋ 计算 ， ％ 的硅 、０ 的铝 ， 以 ０ ｇ ２ ０ ８％ 台金
一
别是在机械行业 中， 如缸体 、 、 缸盖 飞轮等。 为了提高 Ｚ ０ 台金 的抗拉强度与伸长率 ． Ｌ １４ 作者经多次试验
与生产实践 ，摸索 了一套较完整的工艺规程操作要 点与铸造质量控制措施 ． 可生产优质的 Ｚ ０ 铝台 Ｌ １４ 金， 对现场 生产 有指 导作用 。
铁 小 于 ０３％ 。 硅在 熔 化前 ， 碎 成 ２ ３ ｌｔ ．５ 破 Ｏ～ ０ｌ／ ｌｌ Ｔ 块状 。 ２５ 镊铝 中间合 金 ． 配料 ： １０ｋ 计 算 ，０ 的锰 、０ 的铝 ， 以 ０ ｇ １％ ９％ 合成
熔 点 ６ ０℃ 。 ８
１ 日 青 Ｕ
ｚ ０ 铝台金材料， Ｌ１４ － 在各行业中应用很广泛 ， 特
熔化 ： 在地坑炉中熔化 ． 将五分之四的铝锭熔化 升温至 ８０ ９ ０℃； ５—５ 结晶硅分批加人 ， 压人铝液至 硅冷却熔化后 ． 用石墨捧反复搅拌 ，加余下五分之 的铝降温 ， 用去水的 Ｚ Ｃ 或六氯乙烷台金精炼处 ｎ］ 理 ，扒渣 铸锭 。 在 熔炼 时 ， 其铜含 量小 于 ０ ２％ ， ．５
擅 妻： 介绍生产优质 Ｚ ０ 铝台盒对原材料 的要 求与采用 的工艺 ， Ｌ１ ４ 重点论述了其工艺规程 的操作
要 点与铸 造质量控制措麓。
关■ 词： 蟮化 ； 变质 ； 炼； 精 皓气 中啊分类号：＂１６ ２ １ Ｉ２４ ． ＋ １ － 文献标识码： Ａ 文章蚺号： ０ ３ ５０ ２０ ）２— ０６— ３ １０ —５４ （０２ ０ ０ ２ ０
熔点 ７ ０℃ 。 ８
２ 原材料 的准备
２ １ 金■ 材料 ．
铝锭 ：含铝 ９ ．％ 以上 、铝锭块 １０ｍｍ×１０ ９５ ５ ５ ｍｍ左右 。 硅： 含硅 ９． ％ 以上 ， 不超 过 ０ ５ ， ９８ 铁 ．％ 块度
２ ～３ ５ ０ｍｍ。
熔化： 在地坑炉中熔化 ， 将五分之 四铝熔化 ， 加 热至 ９０—１ ０ ５ ０℃ ； ０ 豌豆 大 的锰 分批 加人 ． 压人 铝液 熔化 ， 反复搅拌， 余下的五分之一铝降温熔化 ． 用去 水氯化锌或六氯乙烷去气精炼 ． 扒渣 ， 铸成小条子． 其铜含量小于 ０２ ％， ．５ 铁小于 ０ ４ ．％。
作者筒介： 周 健 （９ ６ ）男 ， １ ６ 一 ， 讲师。
１ 准备工作 ． 铲 除坩 锅 内壁残 渣 涂上 涂料 ， 预热 坩锅 ；熔 化 使 用 的 工具 去 除氧 化 物并 涂 上 涂料 预 热 ２Ｏ～ Ｏ
２ ０℃ 。 ５
２ ．熔化程序 熔 化程 序如 图 １ 所示 。