KV集电线路施工方案

修改记录
目录
1.作业内容简介及工程量.......................................................
2.编制依据...................................................................
3.先决条件和准备 (2)
4.作业程序...................................................................
4.1施工方案及工艺流程.......................................................
4.2施工方法及要求 (6)
4.3相关强制性条文 (10)
5. 质量控制要求..............................................................
5.1.质量控制点设置 (15)
5.2质量标准及要求 (16)
5.2质量通病预防 (17)
6.HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施......................................
6.1安全技术措施..............................................................
6.2消防保障措施..............................................................
6.3绿色施工措施..............................................................
6.4突发事故应急预案 (26)
7.附录.......................................................................
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (17)
7.2安装验收、签证、记录图、表等..............................................
1. 作业内容简介及工程量
1.1工程概况
天润运城夏县泗交镇三期9.95万千瓦风电项目工程35KV集电线路工程基础为钢筋混凝土独立基础，基础混凝土强度等级C25。

基础钢筋采用HPB300级,HRB400级,地脚螺栓采用Q235钢。

线路基础施工采用商品混凝土。

线路基础螺栓件委托专业加工厂进行加工。

本工程基础回填采用开挖土质取除腐殖土进行回填，并按300mm分层碾压夯实，整平地面顶部（以4根螺栓中心为准）高300mm宽600mm范围采用C15混凝土进行螺栓保护帽的浇筑。

本工程共使用铁塔152基，其中单回直线塔20基，单回耐张塔42基，双回耐张塔32基，双回直线塔58 基。

建设单位：夏县天润风有限公司
设计单位：山西电力勘测设计院有限公司
监理单位：湖南友源工程监理咨询科技有限公司
施工单位：中国能源建设集团天津电力建设有限公司
1.2工程量
1.3工期
本工程计划开工日期2017年05月20日，完工日期2017年10月15日，计划总期为119天。

2. 编制依据
3. 先决条件和准备
3.1作业前的技术准备
3.2作业人员的配置、资格
3.3仪器、仪表
4. 作业程序
35KV线路基础施工顺序为：线路桩位复测分坑→基槽开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层→放线及验收→钢筋制作及绑扎（安装螺栓）→模板支设→模板验收→基础浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→基础交安
4.1 施工方案及工艺流程
4.1.1测量放线
根据测量控制网采用GPS卫星定位仪和全站仪放出线路基础桩位中心点和基础中心线（设置基础控制桩），然后利用钢尺放出各轴轴线，轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。

标高采用降基后的自然地坪为参照点，作为线路基础施工的控制高程。

放线完成后，要形成线路路径复测记录和基础分坑开挖记录。

线路复测工作内:
1)按设计断面图，核对现场桩位是否于设计图相符；
2)校核直线与转角度；
3)校核杆塔位高差和档距，补订丢失的杆塔位桩。

补充施工用辅助方向桩；桩上面用
红油漆做出标记。

4)校核交叉跨越位置和标高；
5)校核风偏影响点；
6)对杆塔位进行全面校核，包括基础保护范围，杆塔位基础的高差。

特殊地形应测量杆塔位断面，最终确认杆塔位是否可行。

线路复测的允许偏差:
1)以设计订立的两相邻直线桩为基准，杆塔位横线路方向偏移不大于50mm；
2)视距法复测距离，顺线路方向两相邻杆塔中心距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%；
3)转角桩的角度值，用方向法复测时与设计值的偏差不大于1′30″；
4.1.2土石方开挖
4.1.2.1放坡与工作面：
基坑开挖放坡坡度为1：0.5，基坑底距基础边预留0.5米工作面
4.1.2.2挖土采用剔凿辅助机械挖土:
没有岩石的部分直接用反铲挖掘机开挖，遇到岩石层的地方，应先剔凿后开挖。

采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖;侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

为防止工程施工时有雨，在基坑上口沿基坑边设立挡土埝
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土由人工配合机械开挖。

基坑开挖后，基坑边缘2m内不允许存放开挖土料，以防止基坑坍塌.
基坑开挖后应及时施工，防止长时间曝晒、风干、充水和浸湿。

4.1.2.3边坡修护
基坑内支设临时保护板，基坑边不得有松动岩石，防止岩石滑到基坑阻碍后续施工。

4.1.2.4人工清底找整平
在距槽底设计标高5cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

作业完成后要进行基坑平整度、地基钎探等质量验收.
基础验槽时，必须由地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位的专人进行验槽。

基底地质情况必须与设计及地勘报告要求的基底土质相符。

如发现地质情况与设计不符时，由地勘单位或基础设计单位出示具体的处理方案。

4.1.3钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作并绑扎成形，现场安装固定的施工方案。

钢筋运料采用拖板车运至现场。

4.1.3.1钢筋翻样
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量准确。

翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可送交钢筋加工场，经试加工验收合格后方可批量加工制作。

根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪，作好过程记录为验收资料的填写提供依据。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续后方可代用。

4.1.3.2钢筋加工
1)钢筋进货检验
钢筋进厂要有合格证,并有出厂质量证明书，进厂后要进行复试，合格后方可使用。

钢筋进场以后应查对标志，做外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和片状老锈等。

2) 钢筋的力学性能试验
从每批钢筋中任选四根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3）钢筋加工、配制
现场技术负责人与后台加工场应经常保持信息联络，钢筋加工场根据现场实际需要加工，避免造成过多成品料的堆放，占据施工场地。

作业程序为：
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。

钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。

调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。

并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。

4）钢筋连接：
本工程采用钢筋连接形式为绑扎连接。

钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。

钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋搭接长度为35d。

4.2 施工方法及要求
4.2.1模板配置
线路基础施工模板采用钢模板和木模板组合拼装成型的施工方案。

模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×4.5脚手管做围檩。

首先对模板进行抛光、调平，刷色拉油，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。

刨光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。

挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，需木模的，配好木模，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。

4.2.2模板加固方案
模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，对拉螺栓焊于马凳上，一定要焊接牢固，垫块内侧对拉螺栓要设挡。

对拉螺栓按750mm间距设置，立面设3道。

模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管砸地锚与之连接，立向打3道斜管。

在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝严密，对拉螺栓及骨架加固用地锚。

4.2.3安装模板注意事项
安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。

模板安装拼缝海绵条要严密，不得有外露和拼缝不严现象；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。

4.2.4预埋螺栓的制作安装
基础预埋螺栓按照图纸要求，制作、加工时要保证螺栓的规格尺寸，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可进行安装。

预埋螺栓的安装要根据施工图的位置，在钢筋或模板上上画出中心线。

按照施工图要求的方位、标高、方向安装，采用型钢框架加固、找正。

预埋螺栓施工要点：
1）测量控制，水平测量控制严格按轴线控制桩整体控制。

标高控制从一个杆塔中心桩控制点引出标高，确定螺栓顶面标高，验收使用精度高的水准仪测量。

2）安装地脚螺栓时，依照图纸核对其型号、规格，确认无误后方可安装，并做好记录。

3）基础模板加固良好，防止混凝土浇筑时模板变形对地脚螺栓的影响。

4）地脚螺栓外露螺扣涂一层黄油，并用塑料布包严。

防止混凝土浇筑过程中螺扣粘黏混凝土，导致丝扣受损。

5）从安装第二条塔腿的地脚螺栓起，对铁塔基础的根开和地脚螺栓的根开就必须不断测量，保证根开和对角线符合设计要求。

4.2.5混凝土工程
本工程混凝土施工采用商品混凝土、罐车运输至基坑，人工浇筑，部分机位采用泵送。

材料进场前，应对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。

混凝土配合比必须经过试配后给出。

混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按
配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。

冬季混凝土施工必须严格落实冬季混凝土施工措施。

4.2.
5.1施工要求
1）混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.0m。

混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。

在混凝土浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，不得出现漏振现象；振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。

本工程中，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。

振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

混凝土浇筑应分层进行振捣，下棒要均匀，振捣器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

混凝土振捣点按梅花形布置，间距450mm左右，每点振捣的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

尤其在基础底板四周拐角处，要仔细振捣，并避免碰撞模板、钢筋等，发现有变形、移位，通知有关工种配合进行处理。

2）线路铁塔基础均由四个独立基础组成，浇筑时，应分层循环浇筑。

在浇筑基础柱前，视混凝土凝固程度，要有一定时间的停顿。

浇筑过程中，应设专人监护模板、钢筋，如发现漏浆、螺丝松动等不利情况，及时处理，杜绝跑模事件的发生。

混凝土施工用的马道架子不得与模板加固系统相连，在承台上面打混凝土和振捣的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。

施工完成后，要形成混凝土浇筑记录。

3)混凝土表面处理：要压4遍成活，在初凝前，木抹子两遍压实、找平；初凝后，铁抹子两边压光。

表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发。

4)砼试块留置要求:转角塔或直线塔施工，在浇灌现场，同等条件下取样做试块，要求每100盘且不超过100m3取样不少于一次，不足100盘时也取一次，每次取样按规定留置标准养护试块一组，同条件试块一组，拆模用试块根据实际需要留置；直线塔施工，每5基取样一次，每次取样按规定留置标准养护试块一组，同条件试块一组，拆模用试块根据实际需要留置。

5）养护控制
砼养护的主要目的是保证水泥能充分进行水化反应,为混凝土的硬化创造必要的温度和湿度条件,防止由于水分蒸发或冻结造成的混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂和内部酥松等现象，确保混凝土质量。

冬季混凝土养护的主要目的是保证在砼温度降到
0℃之前，其强度能达到抗冻临介强度，抗冻临介强度一般为设计强度的30%。

采用保温保湿法养护：根据山区气候条件，气温在20℃以下时,采用先覆盖一层薄膜，后覆盖保温材料进行保温保湿养护，必要时严格落实冬季混凝土施工养护措施；气温在20℃以上时,采用覆盖一层薄膜并用松散土粒压实，并适当洒水，进行保温保湿养护。

薄膜互相搭接15厘米以上，棉被互相叠合10厘米以上。

施工完成后，要形成混凝土养护记录。

4.2.
5.2防止混凝土冷缝措施
预防产生混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。

除了搅拌机的供应能力外，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。

为此，要做好下列准备工作：
1)在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨雪天气浇混凝土。

2)浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水泥备足，并联系好可靠的货源保证水泥供应，待浇混凝土时随时补充；搅拌砼的水源要保证充足的水量能够供应该次开盘混凝土施工用量；其它物资如外加剂等一次性备足。

3)浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机等设备中途出现故障；要准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修。

4)准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。

5)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。

6)浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。

7)提前一天向监理汇报，并得到批准后再开始浇筑。

4.2.6模板拆除：
模板拆除以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。

拆除时按先支的后拆，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。

拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。

倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。

卡子、螺母在拆模时由专人及时清理装袋，避免乱扔。

施工完成后，要形成现浇铁塔基础检查及评级记录。

4.2.7基础回填：
4.2.7.1.施工准备
基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填土按设计要求采用符合设计要求的土质回填。

根据基础所在位置的土质情况，本工程土方回填采用就地回填或取土回填。

取土回填时，在风电场范围内提前选择土场,反铲挖掘机在弃土场挖土，由自卸汽车运至基坑，成堆卸土，配以装载机推土摊平，然后由人工回填，立式打夯机夯实；也可由反铲挖掘机就地取土，直接进行回填。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm，淤泥和淤泥质土不能用做填料。

填土干密度测试：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实碾压前应先做实验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水率和最少夯实遍数。

本工程回填土施工含水率与最优含水量之差可控制在-4%～2%之间。

当含水量过大，应采取翻松、晒干、风干、掺干土或其他吸水性材料等措施；当含水量过小时应预先洒水润湿以达到施工含水率范围。

风电场区域气候干燥，挖土、运土、平土、碾土过程应快捷，以减少水分损失。

水平高程体系测设:填土前，应先做好水平高程测设。

基础上标注标高线，供每层回填土标高的控制。

4.2.7.2.作业方法
回填分层厚度不大于300mm，反铲挖掘机在弃土场挖土，由自卸汽车运至基坑，成堆卸土，配以推土机推土摊平，然后由人工回填，立式打夯机夯实。

每层填土压实后都应做干容重试验，每回填100m2取一点，用环刀法取样。

取样测试结果满足设计密实度，再回填下一层。

回填土应在基础相对两侧或四侧同时进行，两侧回填高差要控制，以免挤压基础；深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

在基础之间用人工以蛙式打夯机夯实3～4遍。

填土应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。

4.2.8避雷接地极
在回填时，应把线路基础避雷接地网做好，接地电阻实际测量合格后，再回填至设计地坪标高。

4.3、相关强制性条文
4.3.1 土石方及基坑工程强制性条文明细表
4.3.2钢筋工程强制性条文明细表
4.3.3现浇混凝土工程质量强制性条文明细表
施土表25
5. 质量控制要求
5.1. 质量控制点设置
注：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护
5.2. 质量标准及要求
检验批验收一次合格率100%；
分项工程验收一次合格率100%；
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、蜂窝、麻面、漏筋、埋件不平等混凝土质量通病。

5.3质量通病预防
6. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施
6.1 安全技术措施
6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。

6.1.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。

6.1.3高空作业必须正确拴好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

6.1.4 高空作业人员上下攀登时必须正确使用防坠自锁器。

6.1.5高空作业人员作业半径超出安全带安全绳防护距离时必须使用防坠器。

6.1.6安全防护设施严禁私自拆改移动。

6.1.7用吊车吊运钢筋、预埋件等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物
下严禁人员通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前施工人员注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。

6.1.8立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。

6.1.9支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。

所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固的原则，防止在运输过程中滑落伤人。

所有车辆均由专职司机驾驶，要时常进行保养与维护，特别是刹车、制动系统要灵敏可靠，停车时要拉好手刹，防止坡段处出现溜车。

车辆不准碾压草皮。

振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座使用。

振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

电焊机、发电机做好防雨工作，焊工应佩戴焊工手套，穿绝缘鞋。

严禁使用裸露的电线作为二次线。

认真做好施工区域的安全文明施工工作，做到工完、料净、场地清。

每次作业完后，应及时回收包装用的固体废弃物，加强对环境的保护意识。

工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。

认真做好雨季防汛工作，防止山体滑坡，严禁在未接地设备、杆塔、大树下避雨，防止雷击。

雨天严禁车辆在危险路段行驶。

使用电焊机时，应戴防护面罩，避免打眼，且戴合格的绝缘手套，穿焊工防护服电焊机外壳应有可靠的接零保护，电焊机保护罩齐全，电焊机一、二次线严禁裸露，进行电火焊时要办理动火作业票。

堆放物料时，按照项目部安全文明施工区域管理办法规定，放置指定堆放物料区域内，且标识清楚；不同的物料应分开堆放，且堆放整齐。

传递材料工具应用手绳或工具袋传递，严禁上下抛掷。

在施工场所，存在高处作业、交叉作业应办交叉作业票并设专人监护。

掏挖式基础在开挖作业时，现场要有监护人员，随时观察土质结构，当发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应停止开挖，报告技术负责人进行处理。

为防止基坑内积水及塌方，底板模要在混凝土浇筑之前进行掏挖，现场做好防雨措施。