D楼基础大体积砼施工方案

大体积混凝土施工方案
一、工程概况
临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧。

文化广场住宅楼部分由C、D、E三栋构成，位于整个建筑群的西侧。

D座楼位于三栋楼中间位置。

地下室2层，地上共33层，建筑总高度103.1米。

主楼采用筏板基础，上部为剪力墙结构；裙房部位采用独立基础，地下车库框架结构。

主楼基础面标高-9.48米、裙房-9.88米；其中主楼筏板基础厚 1.3米属大体积混凝土，基础砼砼标号为C40S8。

本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土，由临沂市天元混凝土建筑材料有限公司提供。

砼工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证砼的强度和控制砼的裂缝是重中之重。

所以从砼原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应予严格控制。

二、施工准备
1、材料方面
1）本工程地下室基础混凝土施工在10月份，日均气温15～20℃之间，白天最高气温达25℃。

要求砼供应厂家供应的混凝土的入模温度控制在15度左右，具体措施：选用普通硅酸盐水泥，同时须适当增加粉煤灰掺量。

出厂水泥须冷却7天以上；搅拌用水采取抽取深井水；正午期间对沙石等原材料采取遮阳措施。

2）严加控制砂石质量，砂选中砂，细度模数为 2.5左右，含泥量控制在1%以内。

碎石选5-30的石子，含泥量不得超过1%。

碎石中针片状颗粒含量，不得大于15%。

3）在保证混凝土强度和坍落度的条件下，可适当地增加粉煤灰的用量和相应的减水剂，改善和易性、减少水泥用量，从而降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性。

2、机械、料具准备
2.1本工程采用的砼输送泵为HB80-16S型，理论输送能力为80m3/h。

根据现场实际情况，浇筑基础底板大体量砼时增设一台泵车，增设的泵车放置到B楼西北侧的基坑边，以缩短泵管距离减少塌落度损失。

同时考虑采用塔吊和料斗配合浇筑外墙吊模
2.1辅助材料：
1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。

2）测温材料：温度计60个、紫铜管、机油、PVC管。

3）养护材料：塑料布、黑心棉、200米水管准备齐全。

4、浇筑前的准备
1）与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。

确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，确保入模浇筑时塌落度在规范要求的120±20㎜。

2）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮助，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。

3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和黑心毛布等）4）对基坑内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对止水钢板及其支架，钢筋和预埋件、电梯井筒尺寸等进行检查，并作好记录，符
合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收。

6）考虑基坑内泵管布置较长，遇到太阳光照强烈天气在泵管上覆盖三层的黑心棉毯并不间断浇足水分以减少泵管内砼水分流失。

7）事先通过甲方与电力供应部门，保障浇筑砼期间的电力连续供应，防止因停电造成砼施工被迫停止而引起的质量隐患。

三、砼浇筑施工工艺
1、砼的泵送
1.1砼的泵送方式采用2台HBT-80-16S型拖式砼泵车直接泵送至浇注地点，泵管直径选用125。

砼泵的实际排量计算：
Qf=a×Et×Qmqx=0.7×0.4×80=22.4M3/h
式中a—泵送距离影响因素，本工程泵送距离不超过150m，取0.7；
Et—泵作业效率系数，取0.4；
Qmax—最大理论排量为80m3/h
1.2泵管的布置
考虑到砼泵车停放位置，本着输送料由远及近的原则，D座楼基础砼施工一律从西向东浇注。

因此二台泵车的泵管沿主楼由西向东布置。

塔吊和料斗随时吊运砼用于两台泵车结合处浇筑砼，以杜绝砼冷缝的出现。

泵管布置及浇筑流程详见附图1：砼浇注流程平面图。

1.3砼准备
提前一周向搅拌站通报砼浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工段划分，计算每段砼方量报计划到搅拌站，主楼基础共计商品砼约800方。

考虑施工中一些突发因素，按泵车输送能力按20M3/h计算，浇筑主楼基础砼约需20小时。

同时由于搅拌站到工地按罐车40公里/每小时速度计算10分钟到工地，因此每台输送泵需罐车4台另外加2台车用于塔吊放料。

1.4砼进场后质量控制
由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。

1.5泵送的程序
砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与砼同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。

2、砼的浇注
2.1砼的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段斜面分层的浇注方法。

斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。

这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，详见附图大样图。

主楼底板的厚度为 1.3米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的 1.25倍。

使用φ50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在450mm左右。

因此浇注时可分成4-5层进行浇注，斜向坡度在1：6～1：10之间。

2.2砼的浇注流向：考虑10月份气温接近常温，来回浇筑线路长度控制在15米左右，控制在砼初凝前2h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。

两台泵车的泵管按主楼中线对分，先同时将主楼西侧外墙止水导墙浇筑完成；然后同时浇筑主楼筏板的一半及两侧裙房底板到后浇带为止。

塔吊与料斗运送砼主要用于浇筑外墙止水导墙内砼，同时两台泵车的结合处较大时应急砼。

浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保上下层砼结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。

2.3振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。

浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。

泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上。

同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。

2.4砼的振捣：
振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。

严禁将振动棒停留泵管口运平砼用。

必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。

每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。

分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。

2.5泌水处理
由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的沁水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。

当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，流到后浇带中设置的集水坑底。

2.6表面处理
泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

3、试块留置
因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。

标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。

4、砼的养护
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。

然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层黑心棉，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。

在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使黑心棉始终保持潮湿。

黑心棉覆盖严实，防止混凝土暴露。

潮湿养护的时间越长越好，夜间浇水养护不得少于2次。

养护时间不少于14天。

对于裙房程有上返梁部位的防水底板可直接采取蓄水养护方式，蓄水深度在50㎜左右即可。

5、防止砼裂纹的措施
5.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。

5.2防止裂纹措施：选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热每立方砼中掺加60Kg粉煤灰；在砼中加掺外加剂HBX-II型，可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。

可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

底板
底部采用油毡隔离层，既保护了防水层又可改变砼外部的约束力。

砼必须确保连续供应。

采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

严格控制泵送砼的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。

浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹；砼表面用一层黑心棉加一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况。

6、防止砼冷缝的措施
严格控制砼的浇注宽度控制在15米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证砼搅拌站的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

四、砼的测温
1、测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大、容易散热的地方，测温点布置详见附图2。

测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。

2、测温管的制作
测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16薄铁管，外面用胶布裹坚实，铁管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。

3、测温的时间
3.1砼浇注完6至10小时开始测温。

2d内，每2h测温一次；
3.2龄期3-4d内，每4h测温一次，4-7d内每8h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

4、测温注意事项
测温由项目试验员专职进行，测温工具用水银温度计。

测温时，按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中拔出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材
料按原样覆盖好。

每次测温必须作出书面记录，当发现砼的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。

五、质量要求和成品保护措施
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。

2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。

砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。

3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。

但必须在砼初凝前完成。

4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。

5、新浇砼面强度未达到 1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准上人作业和堆放任何料具。

6、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

7、在底板浇注过程中，由砼工工长负责调度，保证砼的供应，并负责浇注现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。

六、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。

2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。

3、机械设备发现异常应立即进行检修。

4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。

下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。

5、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。

夜间作业，照明设备必须充足。

6、现场严禁吸烟及其它火种。

必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。

7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。

七、应急措施
考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过
程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：
1、注前对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台地泵以备急用。

2、准备小水泵三台、三色彩条布800平方米。

若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖，防止砼直接遭受雨淋。

未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水。

3、进场备用振捣棒8支，振动机4台防止浇注过程中振捣机、棒损坏；
4、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。

5、预防突然停电而影响砼的连续浇筑，预先和外界联系准备2台发电机以备急用。

6、为了突然停水而影响砼养护，备2台水泵及时从现场水井内抽水。

八、组织管理
1、劳动力组织
浇筑底板砼时采取2班倒作业制，24小时连续浇。

人员配置见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时必须统一协调。

所有浇砼过程中安全、质量、进度由砼工长负责。

2、管理措施：管理人员采取24小时值班制，每班2人，基坑内1人，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调砼罐车的调度及控制放料速度。