标志与可追溯性控制程序

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A.修改记录
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1.目的
为了有效地识别从采购、组装到成品全过程的产品、防止混用，当必要时实现产品的可追溯性。

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2.范围
本程序适用于公司原材料、零部件，产品的组装及成品的标识。

3.职责
3.1管理者代表是企业标识和可追溯性控制的负责人,对本程序内容负责并确保其组织贯彻实施。

3.2 制造中心负责组装过程中的产品标识及归口管理。

3.3 品管部负责检验状态的标识
4.控制程序
4.1进货的标识方式、方法及其管理。

对进厂的原材料、零部件，如纸箱、塑料袋等，由品管部对其检验，检验合格后，按区域摆放入库。

以纸箱、塑料袋名称为标识。

4.2制造过程的产品标识方式、方法及其管理。

---制造过程和成品标识采用测试工和操作工编号、产品用**年**月**日和型号进行标识编号；
---仓库使用挂牌等方式进行标识；
---各种制造过程中的记录应填写编号。

在制造提供过程中，以人员上岗证、操作工位、工艺、记录等作为标识。

4.3 产品标识的管理
4.3.1产品标识应工整、清晰、牢固、适宜，产品标识应保持其唯一性。

4.3.2 各有关部门要严格按照制造计划规定对产品进行标识和管理，对无标识和标识不清的产品不得出厂。

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4.3.3 检验状态标识
----合格品
----不合格品
----待检品
----未检品
4.3.4 产品标识一旦选定，任何人员不得私自改变，必要时提交品管部进行修改、变更。

4.3.5 品管部应对产品标识的实施进行监督和检查，保证产品标识的有效性和追溯性。

4.4可追溯产品的规定
当合同规定或制造过程中发现前道工序发出产品中存在潜在不合格或顾客退回的不合格产品，由品管部进行追溯。

4.4.1 产品以进货报检单、质量检查记录、产品合格证等进行追溯。

5.相关文件
5.1《采购控制程序》
5.2《不合格品控制程序》
6.质量记录
6.1产品合格证
6.2产品检测报告。