拨叉831006加工工艺及夹具设计

夹具方案
确定了工件的加紧方案之后，我 们可以通过查阅《机床夹具设计手 册》计算出切削力和夹紧力，选择 合适的标准件以完成本工序夹具的 设计，夹具体及装配图详见下图：
装配图
夹具体
总结
通过对拨叉831006零件加工工艺的编制和专用夹具的设计， 对零件的加工过程和夹具设计的认识有进一步的提高。在这 次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对 所需加工面的先后顺序编排，零件的定位面的选择，采用什 么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等。这些问题 都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为使零件能在 保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生 产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指 导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些 问题一一解决，确定了零件的加工工艺过程并设计了镗mm 孔的专用夹具。
工艺路线确定之后，我们可以查手册计算出机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸 ，由于这部分内容比较多，详细可以参 照论文，通过这些计算我们可以设计出零件的毛坯图，如下 图：
镗孔夹具设计及分析
为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动 强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹
具 。本设计主要设计加工Φ55 mm 孔的夹具，由零件
国内外研究现状 及发展趋势
在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动 化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人 工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人 工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工 还处于效率低、加工成本高的阶段。
国外已经把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段， 气动、液压等装备将其作为机械制造业的主要发展。
关键词 拨叉、加工工艺、专用夹具、定位
选题的目的意义
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约 能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划 调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的 重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品 更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统 的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统， 夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品 劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还 可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的 前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业 信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要 求。
方案的比较分析
上述两个夹具方案的特点在于：它们都采用了典型的 一面两销定位，它们的不同之处在于，方案一是以两个平 面同时作为一个定位面，采用移动压板作为夹紧机构。方 案二是以定位环作为定位面，在心轴上加一个螺母进行了 夹紧，在加工处用一螺钉作为辅助支撑。通过对它们的比 较方案一以两个不同的平面同时作为定位面，如果那两个 平面在加工的时候，出现了加工误差，则在以这两个面作 为定位面进行孔的加工会出现受力不均的情况，使工件受 较大的外力而变形。而方案二用一个定位环作为定位面就 解决了这个问题，因此，我选择方案二作为加工本工序的 专用夹具。（如下图）：
摘要
本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零 件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件 选用铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在 设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面， 然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该 孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用 了铣床、钻床和镗床。按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面 两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需机构的设计更为方 便，满足夹紧要求。
为了适应这种生产模式，夹具技术正朝着高精、高效、 模块、组合、通用、经济方向发展
零件的分析
（1）以ｍｍ孔为中心的一组表面。 （2）以ｍｍ孔为中心的一组加工表面。这一组表面包括：
ｍｍ孔的内表面及其两端面，ｍｍ孔截断部分平面。 （3）零件的下底面。（4）ｍｍ圆柱面上的斜面。 （5）零件下底面ｍｍ的槽的三个面。
图可知： Φ55 mm孔的轴线与底孔有位置度要求，在对 孔进行加工前，小头孔进行了粗、精加工。因此，选底孔 为定位精基准（设计基准）来满足位置度公差要求。如下 图所示
夹具方案的确定
▪ 设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置
精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批 生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有 较高的生产效率。因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如 下：
▪ （1）夹具设计方案一 ▪ 在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已
经加工过。因此，我选择小头孔用长心轴定位，以大小头孔的左端面 为定位面，并在大头孔的下方用一档销定位，以实现典型的一面两销 定位。在大小头孔之间用一个移动压板压在连接板上，实现夹紧。并 选用固定镗套作为刀具的导向装置。
致谢 首先感谢老师对我毕业设计的精
心指导，同时也感谢在座各位老师 的关注，由于本人能力有限，希望 各位老师能提出宝贵的意见。以达 到本次设计的目的。
谢谢!
其中ｍｍ孔的两端面以及ｍｍ的槽两个侧面都与ｍｍ孔又 一定的位置要求，分别为：ｍｍ孔的两端面与ｍｍ孔轴线的 垂直度误差为0.1ｍｍ，槽ｍｍ的两侧面与ｍｍ孔轴线的垂 直度误差为0.08mm。 由以上分析可知，在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要 考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要选择合理的 方法进行零件的加工可选择加工其中一组表面，然后借助于 夹具加工其余表面。
工艺路线的设计及分析
工序方案一
▪ 工序方案二
方案比较
方案一工艺路线在工序三就将孔锯开，在后面的工序铣 孔的两侧面的时候，工件的加工面可以减少不少的设，但 是在后面的工序中进行的加工，特别是定位和孔的加工就 有相当大的难度，如果用方案一进行孔的加工时，在上面 的工序中已经锯断，只有进行半圆的加工。这样的加工在 一般的机床上是不保证精度的，若想要保证精度只有在数 控机床上，那样的话生产成本将提高了很多。方案二就解 决了上述产生的问题，将的孔到了最后的时候才将其锯开， 这样不仅保证了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可 以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在一般的机床 上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生产成 本。由以上分析：方案二为合理、经济的加工工艺路线方 案。
▪ （2）夹具设计方案二 ▪ 在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已
经加工过。在小头孔用一长销定位，以小头孔的左端面作为定位面， 在大头孔下方用一定位块作为档销以实现一面两销定位。在小头孔的 心轴右端用一个带肩的螺母和开口垫圈作为压紧，在加工处用一辅助 支撑以抵消加工时所产生的轴向力。