箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案模板

箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施
工方案
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案
目录
一、工程概况 ............................................................. 错误!未定义书签。

(一)项目概况 ................................................................错误!未定义书签。

(二)箱梁满堂支架概况................................................错误!未定义书签。

(三)施工现场总平面布置图........................................错误!未定义书签。

(四)施工要求 ................................................................错误!未定义书签。

(五)技术保证条件........................................................错误!未定义书签。

二、编制依据 ............................................................. 错误!未定义书签。

三、施工计划 ............................................................. 错误!未定义书签。

(一)施工进度计划........................................................错误!未定义书签。

(二)材料计划 ................................................................错误!未定义书签。

(三)设备计划 ................................................................错误!未定义书签。

四、施工工艺技术 ..................................................... 错误!未定义书签。

(一)技术参数 ................................................................错误!未定义书签。

(二)工艺流程 ................................................................错误!未定义书签。

(三)施工方法 ................................................................错误!未定义书签。

1．满堂碗扣支架搭设 .............................................. 错误!未定义书签。

2．箱梁模板安装 ...................................................... 错误!未定义书签。

3．支架预压 .............................................................. 错误!未定义书签。

4．钢筋制作、安装及预应力管道安装................. 错误!未定义书签。

5．箱梁混凝土浇筑 .................................................. 错误!未定义书签。

6．预应力施工 .......................................................... 错误!未定义书签。

7．支顶、模板的拆除 ............................................. 错误!未定义书签。

(四)检查验收 ................................................................错误!未定义书签。

五、施工安全保证措施 ............................................. 错误!未定义书签。

(一)组织保障 ................................................................错误!未定义书签。

(二)技术措施 ................................................................错误!未定义书签。

1．施工机械的安全控制措施 .................................. 错误!未定义书签。

2．高空作业的安全技术措施 .................................. 错误!未定义书签。

3．起重吊装作业安全技术措施 .............................. 错误!未定义书签。

4．张拉安全技术措施 .............................................. 错误!未定义书签。

5．现浇支架工程安全措施 ...................................... 错误!未定义书签。

6．安全防火措施 ...................................................... 错误!未定义书签。

7．防高温作业措施 .................................................. 错误!未定义书签。

8．防台风措施 .......................................................... 错误!未定义书签。

9．防雨季措施 .......................................................... 错误!未定义书签。

(三)应急预案 ................................................................错误!未定义书签。

(四)监测监控 ................................................................错误!未定义书签。

六、劳动力计划 ......................................................... 错误!未定义书签。

(一)项目管理人员........................................................错误!未定义书签。

(二)特种作业人员........................................................错误!未定义书签。

七、高大模板验算书 ................................................. 错误!未定义书签。

(一)箱室、腹板模板和碗扣支撑体系计算书...........错误!未定义书签。

(二)翼缘板模板和碗扣支撑体系计算书....................错误!未定义书签。

(三)横梁模板和碗扣支撑体系计算书........................错误!未定义书签。

(四)箱梁内模计算书....................................................错误!未定义书签。

(五)箱梁侧模计算书....................................................错误!未定义书签。

八、附图 ..................................................................... 错误!未定义书签。

箱梁碗扣式钢管满堂支架
安全专项施工方案
一、工程概况
( 一) 项目概况
( 二) 箱梁满堂支架概况
1．周边环境
( 1) 根据现状水渠底采集数据成果及当地村民了解最大洪水, 7#、8#墩渠底采用直径Ф1.5m砼Ι级涵管3根成排埋设排水涵管。

涵管底部至渠底持平, 确保水流经过。

涵管端头用M7.5浆砌片石砌筑封头, 涵管顶及四周围用C25混凝土包封锁定。

其余用素土分层回填到施工平台面分层夯实, 填土高度9.33m。

涵管两端按坡比1:1收坡至施工平台面。

整个施工平台面边坡用沙袋贴面防护, 雨季来临时如来不及排水; 能够直接把施工平台用挖机挖开确保排洪。

( 2) 兴业三路跨线桥在6#～7#号墩跨兴业三路, 开始支架搭设时将对兴业三路封闭, 对兴业三路交通车辆进行导行分流。

现况车辆通行兴业三路的车流量主要为小焦工业园区的施工及普通通行车辆, 车流量较小, 车速在40km/h左右, 大型车辆较多。

在进行6#～7#墩之间现浇箱梁支架搭设中, 经过兴业三路的车辆将会受到施工区域的影响而不能正常向正前方行驶, 此时采取交通导行, 将两端封闭绕道行驶, 确保行车安全。

2．上部结构设计
本桥上部结构为预应力混凝土现浇连续箱梁。

全桥共分三联, 跨径布置为3×30＋3×30＋3×30米。

现浇箱梁采用流线型等高连续箱梁, 中心处梁高1.9m, 单箱三室截面, 箱梁顶宽16.6m, 桥面横坡经过箱梁左右腹板高差形成。

箱梁顶板厚25cm, 底板中间段厚25cm。

混凝土强度等级均为C50。

3．下部结构设计
( 1) 桥墩
全桥共设置8桥墩。

墩身采用宝瓶式双柱式桥墩纵桥向墩宽1.60m。

双柱桥墩上部有一道系梁联接, 系梁中心高度1.2m, 厚为1.2m, 系梁设有三道装饰槽, 槽底宽0.2m, 深0.05m。

2#、 5#、 8#墩顶设固定支座, 其余各墩顶设活动支座。

墩身及系梁混凝土强度等级均为C40。

( 2) 桥台
桥台采用钢筋砼一字台, 桥台前墙宽11.84m, 厚1.0m; 台身宽16.6m, 厚1.0m。

桥台侧墙长3m, 台后接引道挡土墙。

桥台混凝土强度等级均为C40。

( 3) 承台及桩基
本桥桩基均采用嵌岩桩设计, 各桩基均以中风化花岗岩作为持力层, 桩长10～24m。

2#、 5#、 8#墩采用双排桩基础, 每墩设4根D=1.5m钻孔灌注桩, 桩顶设承台, 承台长6.70m, 宽8.10m, 厚2.0m。

其余墩采用
单排桩基础, 每墩设2根D=2.0m钻孔灌注桩, 桩顶设承台, 承台长8.8m, 宽3.2m, 厚2.5m。

桥台采用双排桩基础, 一幅桥台设8根D=1.2m钻孔灌注桩,
桩顶设承台, 承台长17.2m, 宽5.4m, 厚2.0m。

承台混凝土强度等级为C30, 桩基为C30水下混凝土。

4．地质情况
根据钻探揭露, 拟建场地地基土自上而下分述如下:
1b: 层厚0.50～51.80m, 顶板埋深0～1.70m,
①素填土( Qml) ○
顶板标高338.05～354.97m。

该层属近期回填( ≤3年) , 且未经专门的压实处理, 尚未完成自重固结, 均匀性及密实度差。

属潮湿类型土。

②粉质粘土( Qdl) ⑤: 层厚1.20～8.80m, 顶板埋深0～51.80m, 顶板标高296.46～384.91m。

坡积成因。

属中湿类型土。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅱ级普通土。

③残积砂质粘性土( Qel) ⑥: 厚度 1.60～12.40m( 个别路基孔未揭穿) , 顶板埋深0.90～31.80m, 顶板标高317.03～381.31m。

总体属中湿类型土。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅱ级普通土。

④全风化花岗岩( γ52( 3) c) ⑦: 层厚2.50～10.60m, 顶板埋深0～35.30m, 顶板标高313.53～381.63m。

风化裂隙极发育, 岩体极破碎, 为散体结构, 属极软岩, 岩体基本质量等级为Ⅴ级。

具有泡水
易软化、崩解的特性。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅲ级硬土。

⑤砂砾状强风化花岗岩( γ52( 3) c) ⑧: 揭露厚度0.60～
15.50m( 大多路基孔未揭穿) , 顶板埋深0～53.90m, 顶板标高294.36～375.77m。

该层压缩性低, 力学强度较高, 但开挖后如遭受长时间的泡水作用, 也会较快软化使强度降低。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅲ级硬土。

⑥碎块状强风化花岗岩( γ52(3)c) ⑨: 揭露厚度0.50～
6.10m( 个别路基孔未揭穿) , 顶板埋深0～30.10m, 顶板标高296.08～372.87m。

该层压缩性很低, 力学强度高。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅳ级软石。

⑦中风化花岗岩( γ52(3)c) ⑩: 揭露厚度为3.10～14.30m( 大部分未揭穿) , 顶板埋深0～33.10m, 岩面标高294.18～367.17m。

该层基本不可压缩, 力学强度高。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅴ级次坚石。

11: 揭露厚度为3.30～8.20m, 顶板
⑧微风化花岗岩( γ52(3)c) ○
埋深22.40～27.20m, 岩面标高310.97～325.21m。

本层工程性能良好, 岩体不可压缩, 力学强度很高。

该层按《公路工程地质勘察规范》( JTGC20- ) 附录J划分, 土、石等级为Ⅵ级坚石。

5．地表水及水文情况
场地地表水系较发育, 沿线在K2+200附近跨越一水沟( 沟宽约8m) , 在K2+640～K2+800及K4+720～设计终点段分布有多个鱼塘( 面积约1500～8500m2) 。

沟( 塘) 水主要来源于大气降水以及周边生活、生产废水的汇入, 动态受季节影响和人为控制。

勘察期间, 水深约0.2～2.0m。

拟建工程场地地下水主要赋存和运移于填土及粗砂的孔隙, 残积土和全～土状强风化岩的孔隙、网状裂隙和碎块状强风化岩～中、微风化岩的裂隙中。

地下水类型主要为潜水, 局部粗砂及下部强～微风化岩部分具微承压性质。

地下水主要接受大气降水、地表水的下渗和相邻含水层的侧向渗透补给, 并总体随地形由剥蚀低山向丘间谷地渗流排泄。

跨中箱梁断面图
5
支点箱梁断面图
6
( 三) 施工现场总平面布置图
施工现场总平面布置图详附图。

( 四) 施工要求
1．本工程高大模板荷载较大, 高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。

2．在施工前, 应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案, 并组织专家论证审查。

并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案, 经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后, 方可实施。

3．施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后, 应按规定到质量安全监督站办理办理有关报备手续。

4．加强对模板支架作业人员和混凝土浇注人员以及管理人员进行安全技术交底, 告知危险事项, 组织安全教育和应知应会培训学习, 了解支架搭设、拆除、混凝土振捣等关键施工工序、操作要点和注意事项, 特别是换班作业时, 现场的技术人员应特别注意容易出现质量和安全问题的部位。

5．高大模板工程施工完毕后, 应按规定组织专项验收, 在监理单位等相关单位验收符合要求后, 应通知质量安全监督站进行监督验收。

6．高大模板工程验收合格后, 施工单位方可进入下一道工序施工。

7．高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。

( 五) 技术保证条件
1．严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》( 建质[ ]87号) 文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

2．根据《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) 规定, 对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、 6.2.4条强制性条文要求进行设置。

3．严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

二、编制依据
建质[ ]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;
建质[ ]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》;
建质[ ]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》;
建质[ ]111号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》;
闽建建[ ]47号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》;
闽建建[ ]35号《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》;
闽建建[ ]48号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》;
闽建建[ ]36号《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》;
闽建建[ ]23号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》;
闽建建[ ]26号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案>的通知》;
闽建质安监总[ ]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》;
《建筑结构荷载规范》( GB50009- ) ;
《建设工程施工现场供用电安全规范》( GB50194- ) ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ;
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) ;
《混凝土结构工程施工规范》( GB50666- ) ;
《建设工程施工现场消防安全技术规范》( GB50720- ) ;
《建筑施工安全技术统一规范》( GB50870- ) ;
《金属拉伸试验方法》( GB/T228- ) ;
《碳素结构钢》( GB/T700- ) ;
《直缝电焊钢管》( GB/T13793- ) ;
《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) ;
《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- ) ;
《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91) ;
《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) ;
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ166- ) ;
《混凝土泵送施工技术规程》( JGJ/T10- ) ;
《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- ) ;
《公路工程质量检验评定标准》( JTG/T F80/1- ) ;
《现浇钢筋混凝土( 屋面) 板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》( DBJ13-20-1999) ;
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》( DBJ13-91- ) ;
梅列经济开发区小蕉工业园基础设施建设项目新城大道道路工程兴业三路跨线桥施工图纸;
我公司编制的梅列经济开发区小蕉工业园基础设施建设项目新城大道道路工程施工组织设计;
品茗施工安全设施计算软件( V10.6) 。

三、施工计划
( 一) 施工进度计划
计划用120日历天完成箱梁模板工程施工及混凝土浇筑。

工期安排详见进度计划表。

( 二) 材料计划
1．模板及支撑架的材料选择
( 1) 模板: 采用2440mm×1220mm×15mm( 厚) 胶合板。

( 2) 龙骨: 除了横梁底主龙骨为100×200mm方木外, 其余主、次龙骨均采用100×100mm方木。

( 3) 满堂架: 选用48×3.5mm碗扣钢管及其配件, 计算时采用保守值48×3.0进行验算。

( 4) 底座: 由规格不小于100×100×8mm钢板和钢管套管焊接组成。

( 5) 顶托: 采用标准可调顶托, U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm, 顶托螺杆长度为600mm, 螺杆外径不小于36mm; 螺盘为玛钢、并带碗扣, 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固, 焊缝高度不小于6mm; 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣, 螺母厚度不小于30mm; 可调托撑抗压承载力不小于40kN。

2．钢管、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收, 并作相应的记录, 验收合格方可使用。

进场的材料应符合以下要求: ( 1) 碗扣钢管: 碗扣钢管规格为48×3.5mm钢管及其配件, 其碗扣式钢管直径、壁厚、允许偏差等应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ166- ) 的规定, 钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

钢管表面平直光滑, 无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕, 不得使用锈蚀严重( 斑点、剥皮) 、弯曲、开裂的钢管。

有对接的立柱应保证对接焊缝达到Ⅱ级焊缝的要求, 不能焊接脱空或点焊。

搭设架子前应进行保养, 钢管上严禁打孔, 钢管在使用前先涂刷防锈漆, 力求环保美观。

钢管端部不得有气割, 端面不平整不得作为立杆使用, 否则在对接扣件部位出现弯曲, 易失稳。

上碗扣、可调托座及可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造, 材料性能应符合GB11352中ZG270-500规定。

下碗扣、横杆接头应采用碳素铸钢制造, 其材料机械性能应
符合GB11352中GZ230-450的规定。

必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。

碗扣立杆内径不大于50mm, 外套长度不得小于160mm, 外伸长度不小于110mm。

( 2) 顶托: 顶托应采用标准可调顶托, U型托盘, 支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 安装时应保证上下同心, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm, 螺盘应为玛钢、并带碗扣。

( 3) 龙骨: 龙骨材料截面应满足尺寸要求, 不使用非标、异型的尺寸。

3．计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料, 以保证施工进度的需要, 模板工程需用材料如下表:
序号材料名称规格单位数量进场计划
1 模板( 胶合
板)
2440×1220×15 m25000 分批进场
2 碗扣钢管WDJ t 350 分批进场
3 钢管48×3.5 t 100 分批进场
4 扣件直角、旋转、对
接
个3000 分批进场
5 顶托U型可调顶托个3000 分批进场
6 底座100×100×8个3000 分批进场
7 方木100×100 t 100 分批进场
8 方木100×200 t 10 分批进场
( 三) 设备计划
主体结构施工期间, 根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求, 拟使用塔吊进行垂直运输, 以满足施工要求。

施工期间做好使用前的检验、保养工作, 确保运转正常。

投入的主要施工设备如下表:
四、施工工艺技术
( 一) 技术参数
1．构件参数
现浇箱梁采用流线型等高连续箱梁, 中心处梁高1.9m, 单箱三室截面, 箱梁顶宽16.6m, 桥面横坡经过箱梁左右腹板高差形成。

箱梁顶板厚25cm, 底板中间段厚25cm 。

2．支撑系统的设计
根据计算结果, 箱梁箱室、 腹板、 翼缘板和横梁下采用不同的立杆间距布置, 各构件的立杆纵、 横距、 步距和次龙骨间距详见下表:
( 二) 工艺流程
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( 三) 施工方法
1．满堂碗扣支架搭设
( 1) 安装顺序
立杆基础处理→测量放线→安装碗扣钢管立柱及纵、横向水平杆→设置剪刀撑→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁板主次龙骨→铺钉梁板底胶合板及拼梁板侧模→梁板轴线、标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序。

( 2) 立杆基础处理
为保证支架基础的承载力, 需对梁体水平投影面积范围内的地
基进行处理, 桩基施工遗留的泥浆池等提前做好挖除、换填。

场地平整后, 采用压路机进行碾压, 压实度≥93%, 地基承载力不小于190kPa, 压实度及地基承载力经现场技术人员和试验人员检测合格后, 采用15cm厚C20砼+20cm片石找平。

( 3) 基础排水
在硬化基础设1%双向排水坡, 硬化两侧设置30×30cm排水沟。

防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降。

( 4) 测量放线
①根据设计文件计算结构控制点坐标, 主要应包括箱梁底板内外边线, 翼板内外边线以及中心线。

采取坐标法进行放样。

②碗扣支架搭设之前, 先按技术放线布置好底托, 然后搭拼支架。

③支架搭拼的顺序应逐孔搭拼。

搭拼时应挂线以控制标高及线型。

④第一层拼好后, 由工程技术人员检查平整度, 如高差不符合要求, 必须用底托调平。

⑤支架拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度, 防止立杆偏心受力。

( 5) 安装碗扣钢管立柱及纵、横向水平杆
①支撑搭设前, 工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底, 并签字确认。

②支架搭设之前预先检查碗扣杆件, 不得使用挖瘪、弯曲、
腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件, 碗扣或销子必须用专用的销子。

碗扣件进场前必须逐件进行检查, 是否符合质量要求及设计要求。

③对工作面进行清理干净, 不得有杂物。

④立杆下高度不符模数处在垫层上放置可调底座, 以调整立杆高度。

⑤碗扣架底层纵、横向水平杆作为扫地杆, 距地面高度应小于或等于350mm。

⑥碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm, 按步距1.2m安装水平横杆, 横杆放下碗扣内, 四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。

碗扣式钢管立杆上的上碗扣均应能上下串动灵活转动, 不得有卡滞现象, 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销, 在碗扣节点上同时安装1～4个横杆, 上碗扣均应锁紧。

⑦梁底支撑及其它使用钢管立柱时, 立柱的接长严禁搭接, 必须采用对接, 相邻两立柱的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

⑧严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

⑨可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆, 在最上一步架中间应加设一道水平拉杆, 每一步纵横向应各设一道水平拉杆, 即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。

⑩为防止现浇箱梁混凝土浇注过程中边腹板侧模胀模而产生斜撑钢管和翼缘板下支架移位, 需在翼缘板支架上设置斜拉钢管, 斜拉钢管要深入底板下支架至少3根站杆, 每隔一排设置一道, 与站杆相交部位均要用扣件连接, 且与水平横杆的夹角为30°。

⑪墩身混凝土先进行浇筑, 碗扣支架用水平钢管与墩身四周抱箍, 钢管顶部设置顶托与墩身密贴受力, 支撑体系与墩台形成可靠的刚性连接, 以增强结构的稳定性。

( 6) 设置剪刀撑
①碗扣支架搭拼完之后, 用扣件式钢管在支架外侧四周各设置1排, 中间每隔4排立杆设置一排剪刀撑。

②底层设扫地杆, 顶层设水平剪刀撑, 中间每间隔4.8m高度增设一道水平剪刀撑。

③剪刀撑设置时从顶到底要连续, 搭接头保证不小于60cm, 接头卡不少于两个, 与水平横杆的夹角为45°～60°, 两剪刀撑不允许自相交, 要求布置在立杆两侧。

( 7) 安装顶托
①顶部应设可调支托, U型支托与楞梁两侧如有间隙, 必须采用三角木楔填塞缝隙, 使顶托均衡受力。

②可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

③顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度( 自由端) 不得大于650mm。

若因纵坡原因导致部分立杆顶端悬臂长度超标时, 应在顶层立杆之间增设钢管扣件式水平杆件。

④可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。

⑤螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。

( 8) 安装托梁板主次龙骨
①纵向龙骨接头不能有空隙, 且不能悬空, 若有空隙用扒钉十字交叉连接, 方木间用木楔塞紧, 且用钉子顶牢; 若有悬空可采用不小于1.5m长的方木两端支撑在顶托上, 且方木间用扒钉连接。

②横向方木接头采用搭接并用铁钉联结。

( 9) 安装防护栏杆
①支架顶面采用扣件式钢管设置防护栏杆。

②临边护栏设上、下两道横杆, 下横杆高度距离作业底面
0.5～0.6m, 上横杆高度距离作业底面 1.0～1.2m, 立杆间距2m～
2.5m。

③脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭, 且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

④模板的宽度比翼缘板宽出30～50cm进行水平防护。

( 10) 搭设梯道
①采用扣件式钢管搭设之字型梯道用于人行兼作材料运输通道。

②梯道附着外脚手架或建筑物设置。

③梯道宽度不小于0.6m, 坡度采用1: 1, 拐弯处设置平台, 其宽度不小于梯道宽度。

④梯道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。

⑤梯道跳板横铺时, 应在横向水平杆下增设纵向支托杆, 纵向支托杆间距不应大于50cm; 跳板顺铺时, 接头宜采用搭接, 下面的板头应压住上面的板头, 板头的凸棱外采用三角木填顺。

梯道脚手板上设置防滑木条, 木条厚度为2～3cm。

⑥在梯道中间设立杆, 立杆从底部砼基础向上延伸到梯道顶部。

⑦梯道必须设置纵横向剪刀撑和扫地杆以增强整体稳定性。

2．箱梁模板安装
( 1) 现浇箱梁底、侧模采用大块不脱色优质防水竹胶板制作, 以减少模板接缝, 增加箱梁表面光洁度, 提高混凝土外观质量; 竹胶板间采用双面胶密贴, 防止漏浆。

( 2) 底模安装加固
根据设计控制标高铺好底板下方木, 经现场技术人员检查合格后, 方可铺底模。

底模直接用钉子钉在方木上。

底模铺好之后, 放线、抄平并检查其平整度。

( 3) 侧模安装加固
侧模依据底板边线直接坐在底模上, 用5×5cm方木条钉在底模与侧模下口相交处外侧底模上, 防止侧模下口涨模; 侧模外侧用10×10cm方木作为横肋, 净距＜30cm, 竖肋采用10×10cm方木, 间距90cm, 用斜撑钢管撑在支架上, 斜撑钢管上用顶托撑在10×10cm方木上, 钢管之间用扣件连接。

( 4) 模板安装的一般要求
①模板安装前必须检查模板有无变形, 尺寸、刚度、平整度是否符合要求, 清除残留杂物, 进行除污处理。

模板一定要擦干净, 干燥, 无锈无油。

②检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。

模板接缝处可贴双面胶, 或进行嵌缝处理, 保证接缝严密不漏浆。

③模板安装调整好后, 清除模板内杂物, 积水, 钢筋上的油污; 全面检查结构尺寸、标高、平面位置( 模板就位和对中) 、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师, 检查合格后方可进行砼浇筑。

( 5) 底、侧模调整
支架预压完成后, 对底、侧模在平面位置、高程方面进行详细检查, 底模标高, 预抬值及横向曲线根据预压数据经过底托和顶托调整, 底模边线经过细致测量划线来调整, 特别对底侧模接缝进行详细检查, 避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象, 使拆模后的箱梁底板边线条光洁、均匀顺直。

( 6) 施工进人孔的预留
①在箱梁的顶板处预留施工进人孔, 人孔须避开顶板预应力束, 截断的普通钢筋施工完成后须恢复。

②在浇完砼顶板同时养护到预期强度后, 经过人孔进入箱梁中拆除箱梁内模。