天燃气锅炉操作规程

燃气锅炉运行规程
（初稿）
编写说明
本规程根据《工业锅炉运行规程》及设备制造厂提供的说明书，参照有关技术资料和其它类型锅炉运行规程结合本公司设备实际情况进行修订。

它是现场锅炉运行人员及事故处理的技术依据。

各级管理、技术人员、从事锅炉运行、检修、试验及锅炉运行相关的其它工种的人员也必须了解、掌握本规程的相关部分。

本规程自下发之日起执行。

编制：费顺勤
审核：许荣
批准：堵晓祥
2020年1月
一、设备概述
本锅炉为卧式内燃室燃的冷凝式火管燃气锅炉。

该锅炉为低压、卧式内燃、燃气室燃锅壳式锅炉，采用先进的两回程全湿背式结构，低位燃烧室设计，使得锅炉运行更安全高效，蒸汽品质更好，使用寿命更长。

锅炉主要由炉胆、烟管、前烟箱、锅壳筒体、支座、节能器、冷凝器、保温层、阀门仪表、平台扶梯、燃烧器、电控箱和给水泵等组成，
锅壳中心标高：1600mm，锅炉宽度：1750mm（两侧基条中心距），锅炉长度：～6030mm（不含燃烧器）
第一回程：燃料由燃烧器在锅炉前部喷入炉胆，在炉胆内燃烧产生高温烟气进入回燃室。

第二回程：由回燃室经第二回程烟管进入前烟箱。

再依次经过节能器、冷凝器，最后经烟囱排入大气。

1、炉胆
炉胆是锅炉内承受外压的筒体炉膛，作为内燃式锅壳锅炉的燃料空间和辐射受热面，将其做成波纹状，优点如下：
1)可减少受热膨胀后产生的热应力；
2)增加炉胆的刚度，提高炉胆承受外压的能力；
3)受热面积也会有所增加，使锅炉更加紧凑。

2、烟管
锅炉烟管由螺纹烟管组成，132根φ51×3、L=4217螺纹烟管组成了烟气的第二回程烟道。

3、管板
锅炉的前管板、后管板、烟室前管板、烟室后管板采用的都为扳边管板，避免了异形膨胀带来的应力问题。

4、拉撑杆
本锅炉在管板与筒体之间、烟室后管板与后管板之间设置了直、斜拉撑装置，这加强了锅炉受压件的刚性，从而达到管板减薄的目的，以降低锅炉的钢耗。

5、节能器
节能器采用管式单级布置于前烟箱出口处，其中管子是用φ32×4的20 GB/T3087锅炉用钢管弯制而成，缠绕管子的螺旋翅片厚度为1mm,节距5mm,翅片高度15mm。

螺旋翅片管的横向节距S1＝150mm，纵向节距S2＝45mm，横向排数Z1＝4排，纵向排数Z2＝20排，错列布置。

节能器中被加热的炉水由一根DN40的管子引入锅壳中。

节能器集箱上设有放气阀、压力表管座、温度计插座、排污管座等。

6、冷凝器
冷凝器采用管式单级布置于节能器出口处，其中管子是用φ32×4的09CrCuSb NB/T47019锅炉用钢管弯制而成，缠绕管子的螺旋翅片厚度为1mm,节距5mm,翅片高度15mm。

螺旋翅片管的横向节距S1＝150mm，纵向节距S2＝45mm，横向排数Z1＝4排，纵向排数Z2＝24排，错列布置。

冷凝器中被加热的炉水由一根DN40的管子引入节能器进口集箱中。

冷凝器集箱上设有放气阀、压力表管座、温度计插座、排污管座等。

二、系统概述
1、本方案设计针对1台6T燃气蒸汽锅炉控制系统，本项目的主要工艺设备有：
●蒸汽锅炉： 1台WNSL6-1.25-YQ(L)
●燃烧器： 1台（比列调节式）；
●鼓风机：1台
●上水泵： 1台
●水泵： 2台
●冷凝循环泵：2台
2、上位机系统：
1）集中控制柜是系统的指挥中心，通过工业以态网方式对下连接锅炉控制器适时监控：实现故障报警、数据监测、历史数
据记录、累计运行统计，自动生成报表以及数据打印等功能。

2）智能调节锅炉运行：自动记录分析锅炉的累计工作、连续工作时间及锅炉的适时状态,以提高锅炉的运行效率。

3）数据分析统计处理：锅炉运行效率分析、锅炉工作时间分析、各锅炉各项技术指标的比较分析（曲线、直线、图形等形式）；
4）故障预测、故障处理：PLC根据预置工作参数及锅炉安全运行数据，动态分析数据，根据异常数据预测故障。

发生故障后，能及时处理故障：显示故障部位及报警等。

5）主要记录参数：蒸汽锅炉汽泡压力、锅炉水位、烟道温度及设备运行状况、故障情况及有关系统管网有关数据等。

6）主要设置参数：锅炉正常运行参数控制值(压力)、锅炉安全保护参数(超压、缺水、烟道超温等)连锁报警值等。

3、控制功能介绍
1）控制器适用范围：
2）控制对象：WNSL6-1.25-YQ(L)燃气蒸汽锅炉;
3）控制范围：蒸汽压力0.43―0.9Mpa（额定压力1.25Mpa）;
4）燃料属性：天然气;
5）燃烧方式：比例调节燃烧.
4、汽泡水位控制
汽包水位采用单冲量给水调节。

汽包水位的稳定影响到锅炉安全、高效、经济等各个方面，所以必须采取行之有效的方法来控制汽包水位的稳定。

本系统采用连续给水控制，它反映给水量与供汽量的动态平衡，属于典型的串级加前馈控制方式；汽包水位作为主调回路，克服虚假水位现象，使水位达到很高的控制精度，正常情况下控制稳态误差≤±5mm。

5、BMS燃烧控制功能
1)炉膛自动吹扫程序；
2)自动点火程序(燃气压力低、高、风压异常保护)；
3)炉膛火焰自动检测功能(点火失败、燃烧熄火保护)；
4)燃烧负荷自动调节功能(比例)
6、燃烧器启停顺序控制
⏹控制系统首先检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃
烧器；
⏹燃烧器启动顺序包括：检漏-》前吹扫-》点火-》负荷调节等
四个流程，检漏和点火流程中任何故障都将导致燃烧器进入停炉流程；
⏹燃烧器启动故障、锅炉蒸汽压力超高、锅炉水位极高或极低、
人工紧急停炉和手动停炉都将进入燃烧器停炉流程。

停炉流程包括：关闭燃料阀-》打开风门-》后吹扫-》停止燃烧器运行。

燃烧负荷控制(比例调节)
⏹控制系统进入上班时检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能
开启燃烧；
⏹燃烧器启停由锅炉蒸汽压力控制，启炉压力、目标压力、停炉
压力由用户设定；
⏹当锅内蒸汽压力低于设定的启炉压力时，控制器输出开启燃烧
器电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态，此时由目标压力与实测蒸汽压力相比较，PID调节燃烧负荷量；
⏹当锅炉蒸汽压力大于设定的停炉压力值时，控制器输出停止燃
烧信号，燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。

⏹另外，燃烧控制算法带有人工指导功能，用户可以指设定从点
火到满负荷的时间，因此，在不同的蒸汽压力状态下，一旦用户输入了起动——》满负荷的时间要求，燃烧控制软件将根据实际的蒸汽压力进行负荷的控制，在差距较大的情况下，采用全开式燃烧，在接近满负荷状态，智能化软件根据动态的PID
参数对燃烧风门进行调节，保证满负荷状态的平稳到达，减少
超调，以到达最佳的控制效果，完全满足不同温度状态下从起
动到满负荷的时间要求。

⏹本系统能直观显示和报警处理以下内容：
1）燃烧器熄火故障与保护
2）燃气压力高压、低压故障保护
3）蒸汽压力超高故障与保护
4）锅炉缺水故障与连锁保护
5）锅内水位超高故障与停泵保护
6）蒸汽压力监测与传感器故障保护
7）电机过载、过流监测与保护
8）系统断电监测与保护
7、其它功能
⏹设置运行参数：设置锅炉全自动运行所需压力等控制参数和报
警参数；
⏹信息记录显示：锅炉运行时间、燃烧器累计运行时间、汽包压
力、排烟温度、汽包水位等；
⏹信息处理：将现场采集的信号进行智能数据分析统计处理，完
成故障预测、故障处理、智能模糊控制锅炉运行等工作。

⏹自动识别故障：发生故障时，软件自动识别故障，保护锅炉
及附属设备安全；
三、升火
1．锅炉在升火前应进行全面检查（包括辅机、附件、管道）并打开锅炉排汽阀。

2. 上水泵就地一台打自动，一台打手动（一备一用）。

其他机泵在控制箱上打在相应控制位置。

3．将水缓慢注入锅内，进水时注意各部位是否有漏水现象，进水至最低水位时即停止进水。

4．本系列锅炉均为程控启动，用户只要按电源开关即可，但第一次升火速度不宜太快，一般以1.5~2小时升到工作压力为好。

5．升火时应注意锅内水位，如超过最高水位线时可进行排污。

6．当汽压上升至0.05~0.1MPa时，应关闭排汽阀，当汽压升至0.2~0.3MPa时，应冲洗压力表导管，并检查人孔、手孔盖及各法兰连接处是否严密。

7．当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉，解除故障后方可继续进行。

停炉
1．锅炉停炉一般有以下几种情况
（1）短期内不使用蒸汽应暂时停炉。

（2）为了清洁，检查或修理，应完全停炉，完全停炉须将炉水放出。

（3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

2．暂时停炉应有计划进行，应注意安全及妥善维护设备。

具体步骤如下：
（1）点击停炉，停炉将按程序自动进行。

（2）停炉时水位宜高于正常水位，因锅炉冷却后水位要降低。

关断主汽阀。

3．完全停炉步骤与暂时停炉相同，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水冷却到70℃以下时才可将炉水放出。

停炉后，进水、排污、冲洗、降温置换。

四、紧急停炉。

1、锅炉严重缺水，水位表中已看不到水（此时绝对禁止给水）。

2、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位极限以上。

3、给水设备全部失效。

4、水位表、压力表或安全阀全部失效。

5、燃气系统损坏，燃烧器损坏，锅炉壳体被烧红等严重威胁锅炉安全运行的事故。

6、虽然有给水送入锅炉，经采取措施但锅炉内水位下降很快。

7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

8、其它异常情况，超过安全运行允许范围。

五、维护保养及检验
1．日常运行过程中，保证燃气管、气管、水管畅通。

2．定期对锅炉各部位作清洗工作，可用机械清洗或酸洗。

3．每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六
年进行一次水压试验。

4．每年停炉期间对各辅机、附件、管道进行一次检查。

5．锅炉在任何部位的修理工作，必须登记以便查考。

6．锅炉应有定期维护保养制度，如短时间停炉，常用湿法保养，较长时间则用干法保养。

本锅炉适合干保养法。

干保养法
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

在炉膛内用微火烘干(注意不要用大火)，或打开主气阀、排污阀，用蒸汽烘干，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8Kg计算，然后将所有的人孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

此锅炉锅筒及炉膛内均采用此法保养。

注意事项
1、启炉前水位上到最低允许水位，给水泵切换手动，待启压水位上升再切换自动模式。

2、双室平衡容器玻璃板液位计运行中不要冲洗。

3、双色液位计冲洗前在电脑上先设置液位冲洗（字体变黄体字），时间可设定，冲洗工作在设定范围内完成，冲洗后在电脑上点液位冲洗（字体变回黑体字）。

4、所有故障报警后要复位，复位前确认内容再操作并排除故障事项。

5、长期停炉做好防冻、保养工作。

WNSL燃气锅炉特别提醒
1、应保持锅炉房整洁和干燥，不应在锅炉房堆放易燃易爆物
2、锅炉房通风孔应畅通，燃气报警装置应可靠。

3、锅炉点火升温应缓慢，火焰应保持小火状态使炉温逐渐升高，供水的升温速度不宜超过20℃/h，小火运行2h后再转为正常运行。

4、按燃烧器启动程序完成锅炉启动，若点火失败应查明原因，排除故障后才能再次点火。

在整个点火过程中，操作人员不能离开控制柜，如有意外立刻停炉。

5、锅炉正常燃烧时，炉膛火焰呈稳定的浅蓝色并有轻微的隆隆声。

出现异常时应通知专业维修人员调试。

6、锅炉运行时不宜频繁启停。

7、操作人员应按规定巡检、记录、加强对运行设备的监控。

应使水温和出力保持稳定，出现异常及时查明原因。

8、突发停电立即关闭主气阀，保持炉水不蒸发。

同时观察锅炉压力（就地压力表）不超1.2Mpa，如压力上升到1.2Mpa,可手动抬起安全阀拉杆排气。

不能让压力超标、安全阀动作，因为安全阀动作后要到回座压力后才自动关闭，期间炉水会大量散发，导致锅炉缺水。