某设备公司水电解制氢设备操作使用手册

水电解制氢设备
操
作
使
用
手
册
\
苏州竞立制氢设备有限企业
1、简述
1.1 、氢气的性质和用途：
氢是自然界散布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。

在
大气层中的含量却很低，仅有约 1ppm（体积比）。

氢是最轻的气体 , 它的粘度最小，导热系
数很高，化学活性、浸透性和扩散性强（扩散系数为 0.63cm2 /s ，约为甲烷的三倍），它
是一种强的复原剂，可同很多物质进行不一样程度的化学反响，生成各样种类的氢化物。

氢的着火、焚烧、爆炸性能是它的特征。

氢含量范围在 4-75%（空气环境）、4.65-
93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，碰到明火或温度在 585℃以上时可惹起燃爆。

压力水电解制出的氢气拥有压力高（1.6 或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还能够经过纯化（纯度提升到 99.999%）和干燥（露点提升到
-40 ～-90 ℃）的后续加工，能够作为燃料、载气、复原或保护气、冷却介质，宽泛应用
于公民经济的各行各业。

1.2 、水电解制氢原理：
利用电能使某电解质溶液分解为其余物质的单元装置称为电解池。

任何物质在电解过程中，在数目上的变化听从法拉第定律。

法拉第定律指出：电解
时，在电极上析出物质的数目，与经过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量
经过不一样的电解质溶液时，各样溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出
1 克当量的任何物质都需要 1 法拉第单位 96500 库仑（ 26.8 安培小时）的电量。

水电解制
氢切合法拉第电解定律，即在规范状态下，阴极析出 1 克分子的氢气，所需电量为 53.6A/h 。

33
氧气）所需电量约 2393Ah，原料水耗费 0.9kg 。

经过换算，生产 1m氢气（副产品 0.5m
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反响为:
-
阴极:2H2O+2e→H2↑+2OH
阳极:--2e→H2 O+1/2O2↑
2OH
总反响 :2→2H↑+2
2H O O↑
由淹没在电解液中的一对电极，中间隔以防备气体浸透的隔阂而构成水电解池，通
以必定电压（达到水的分解电压 1.23V 和热均衡电压 1.47V以上）的直流电，水就发生电解。

依据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增添产量，就形成水电解槽
的压滤型组合构造。

本企业生产的压力型水电解槽采纳左右槽并联型构造，中间极板接直流电源正极，
两头极板接直流电源负极，并采纳双极性极板和隔阂垫片构成多个电解池，并在槽内下部形
成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。

由电解槽纵向看，
A、B 系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出
口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。

我企业生产的压力型水电解槽，当前规范产品操作压力为 1.6MPa和 3.2MPa两种。

拥有构造紧凑，运转安全，使用寿命长的特色，电解液采纳强迫循环，电解耗费的原料水
由柱塞泵自动增补，有关参数实现自动监测和控制。

正常生产时采纳30％KOH水溶液作
为电解液，槽温控制在 85-90 ℃左右，兼备隔阂垫片的使用寿命和降低能耗的要求。

水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。

工业上采纳带均衡电抗器的
双反星可控整流电路。

这类电路有两个特色：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了除去变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。

第二，为认识决变压器的两组次极绕组的电流均衡问题，两组次极绕组中点经过均衡电抗器连在一同。

氧气＋电解液（阳极产出）
氢气＋电解液（阴极产出）
阳极阳极
阴极阴极
电解液电解液
排污排污
－＋水电解槽
整流器
六相双反星带均衡电抗器
整流变压器
2、主要技术性能指标和耗费（见附表）
3、工作条件
3.1. 电解液 :30%KOH水溶液
3.2. 原料水 :
3.2.1 用量见附表
3.2.2 水质要求 :
电阻率≥ 1.0×105欧姆·厘M
铁离子含量<1mg/L
氯离子含量<2mg/L
干残渣含量<7mg/L
悬浮物含量<1mg/L
3.3. 冷却水
3.3.1 温度≤ 30℃
3.3.2 用量见附表
3.3.3 压力 :0.4 ～0.6MPa
3.3.4 水质 : 自来水
3.4. 电源
3.4.1 控制柜电源 :三相四线制AC 380V，50HZ，功率见附表
可控硅整流柜控制电源:三相四线制AC 380V，50HZ
3.5. 控制气源
3.5.1 压力 :0.5 ～0.7MPa
3.5.2 流量 :6m3/h
3.5.3 露点低于环境温度10℃以下
3
3.5.4 无油、无尘，含油量≤5mg/m
4、工艺流程及子系统
系统简述：
电解液的在强迫循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，经
过分别器气液分别后，产出的氢气和氧气源源不葬送出系统（当客户对气体的纯度或露点有特其余要求时，本企业可进一步供给纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥、过滤除尘等工序获取纯度较高的干燥氢气）。

系统自动控制设定的系统压力、
槽温、分别器液位均衡、实时增补电解所耗费的原料水。

各项运转参数实现自动监测和控制。

可按用户需求不一样，供给气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通信等控制手段以及各种剖析仪表。

制氢框架集成了制氢系统运转的主要设备（如分别器、清洗器、冷却器、过滤器、
碱液泵等，以及控制和调理阀门，工况丈量的在线和远传仪表）。

每套制氢系统往常装备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧平剖析仪表。

PLC系统或
压力调温度调单元调理系统差压调
节单元节单元节单元
压力差压差压氢气出口
变送器
氧气变送器变送器
氢气
温度综合塔综合塔
变送器
冷却水进入碱液流V131
Vg03过滤器量电解槽碱液泵
计
V132
V134V121V133
V136碱液箱V135
补水泵
V146
V143原料
V142水箱
V144
图一：制氢系统工艺及控制简图
CDEF系列制氢装置，由流程（系统）图能够看出，该装置可分为九个子系统。

4.1. 电解液循环系统
电解液循环系统的作用是：
从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量。

将增补的原料水送给电解槽。

对电解槽内电解反响地区进行“搅拌” ，以减少浓差极化，降低电耗。

该系统包含以下路线（内循环）
氧气氢气
综合塔综合塔
V127碱液V128流
V131
碱液泵
过滤器量电解槽计
V129
V121
内循环
┌→氢分别器┐
碱液泵→碱液过滤器→电解槽┤├→(碱液泵)└→氧分别器┘
4.2. 氢气系统
氢气从电解小室的阴极一侧分解出来，借助于电解液的循环随和液比重差，在氢分别清洗器中与电解液分别形成产品气 . 其路线为 :
┌氢气出口
电解槽→氢分别器→调理阀┤└阻火器排空
氢气的排空主要用于开停机时期，不正常操作或纯度不达标以及故障排空。

4. 3. 氧气系统氧气作为水电解制氢装置的副产品拥有综合利用价值 . 氧气系统与氢气系
统有很强的对称性 . 装置的工作压力和槽温也都以氧侧为测试点 . 它包含 :
┌用户或储藏
电解槽→氧清洗器→┤
└或排空
氧气的排空除与氢气排空作相同考虑外，关于不利用氧气的用户，排空是常开状态 .
4.4. 原料水系统
水电解制氢 ( 氧 ) 过程独一的“原资料”是高纯水，其余氢气和氧气在走开系统时要带走少许的水分。

所以，一定给系统不停增补原料水，同时经过补水还保持了电解液液位
和浓度的稳固性。

增补水同时从氢、氧双侧补入。

原料水箱→补水泵→氢分别清洗器→电解槽。

4.5. 冷却水系统
水的电解过程是吸热反响，制氢过程一定供以电能，但水电解过程耗费的电能超出了水电解反响理论吸热量，高出部分主要由冷却水带走，以保持电解反响区正常的温度。

电解反响区温度高，可降低能源耗费，但温度过高，石棉质的电解小室隔阂将被损坏，同时
对设备长久运转带来不利。

本装置要求工作温度保持在不超出90℃为最正确。

其余，所生成的氢气、氧气也须冷却除湿。

可控硅整流装置也设有必需的冷却管路。

冷却水分三路流入系统：
┌温度调理阀→碱液冷却器→出口
冷却水进口┤氢（氧）气冷却器→出口
┕整流柜冷却管路→排放
4.6. 充氮和氮气吹扫系统
装置在调试运转前，要对系统充氮作气密性实验。

在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧双侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。

充氮口设在氢、氧分别清洗器连通管的一侧，氮气引入后流经 :
┌─氢分别清洗器→阻火器→排空
充氮口┤└─氧分别清洗器→排空
4.7. 排污系统
由以下排污点构成： 4.8.1 电解槽两头排污管
碱液过滤器排污管
4.8.3 原料水箱排污管
4.8.4 碱箱排污管
4.8.5 氢（氧）管路排污管
4.8.6 氢（氧）分别器液位计排污
4.8. 整流系统
依据法拉第定律，水电解制氢装置产品气的产量与小室电解电流成正比。

额定电流见后附表。

4.9. 控制系统5、制氢站安装
5.1.CDEF 系列制氢设备部署，切合 GB50177-93《氢氧站设计规范》要求一般可分为
四室部署 :
制氢间:搁置电解槽及框架（含纯化框架）。

控制间:搁置控制柜、整流柜。

辅助间:搁置补水泵、碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水
制备装置等。

）
5.1.4 、变压器间：搁置变压器。

5.2. 制氢间与辅助间的地板应耐碱，并设有排污下水道。

5.3. 制氢机与各辅助设备的液体管路以及电解槽与框架间的液体管路宜在
地沟敷设，电解槽与框架间的气体管路可在空间或地沟内架设。

5.4. 整流柜与电解槽连结的电缆地沟最好与排污地沟分别设置，并设有地沟盖。

5.5 . 氢氧气放空出口应分别设置在制氢间双侧，并高出房顶 1.5m 以上，管口应作防雨
设备。

5.6 仪表取样气体一定用管引至室外放空。

5.7 . 控制柜与框架折线距离不大于20m，框架与电解槽距离约 2.5m，电解槽与墙的距
离≥ 1.5m。

备注：详细部署和安装依据用户实质状况并参照设计规范部署和安装。

6、操作与保护
6.1 开机前检查
6.1.1. 详尽检查有无金属工具杂物等异物落放在电解槽上，槽体洁净干燥、无短路和绝缘不良现象。

整流柜铜排洁净干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整齐，
牢固，排污沟通畅，槽体上部无漏雨和其余的滴漏。

6.1.2. 按流程图检查现场连管和安装能否正确，依据电气图检查接线能否正确规范。

6.1.3. 检查接地、防雷装置、气源等能否切合要求，并早先联系好保证稳固供电、供气、供水。

检查原料水系统为无污染、无腐化资料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。

冷却水系统压力，流量能知足工艺要求并保证冷却水系统无泄漏。

6.1.4. 排空系统通畅，无冻结堵塞。

6.1.5. 检查设备仪器仪表系统安装的正确性, 检查电、气接头有无松动、脱开。

6.2 气密性实验
6.2.1. 封闭制氢机全部外连阀门（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，
V183， V184 ，V185 ， V187， V188， V189），翻开制氢机内机内全部阀门。

6.2.2. 经过阀 V140 向系统充入工业纯以上氮气，压力到 1.0MPa 时关 V101，检查系统
有无泄漏，检查没泄漏后升压至 1.2MPa 察看有无泄漏，保证无泄漏后，再升压到
1.68MPa 检查气密状况，检查泄漏状况并除去漏点。

系统保压 12 小时，泄漏量不超出
每小时 5‰为优秀。

6.2.3. 翻开 V102，V113，慢慢卸压（注意：先确认 V103， V114已翻开， Vt01， Vt02
置于放空状态）。

或关V102，V113，慢慢翻开V183，V184，V185利用氮气压力卸压，卸压完成后封闭相应的阀门。

6.3. 冲洗制氢装置调试运转前，须用原料水冲洗系统内部容器和管路:
6.3.1. 补水泵的起动变换开关为手动停止档（联锁除去档）；
6.3.2. 冲洗水箱、碱箱，并给原料水箱充满水；
6.3.3. 置全部阀门为封闭状态，而后开V143， V134， V122（ V124），V123（V125），
V127，V128，V131，启动碱液泵，调理V131 保持流量在正常工作时碱液的循环量上
（见附表），将原料水打入制氢机（加水和加碱操作均为此 , 见下列图），当液位到氢氧分别器中部液位时切换阀门，翻开 V121 的同时封闭 V134（切换至内循环操作）。

气水气水
分别器氧气氧气分别器
V186
综合塔综合塔
V190
127碱液V1128
流
V131
碱液泵
过滤器
量电解槽
计
V134
V129
V143（V136）碱液箱补水泵
V144（V146）
向系统加水（碱）
备注：经过补水泵的操作一般为制氢设备正常工作时向系统内加水（碱）。

6.2.1.4.调理V131，使流量达到流量计满量程的85%。

循环冲洗系统3～4 小时，停
泵，翻开 V183，V184，V185，V188，V189 将水排净 ( 或对系统充氮将水压出，以加速排污速度 ) 。

6.2.1.5.重复上述上边步骤2-3 次直至排出原料水干净无污。

注意：假如是两台碱液泵可选择任一台泵并开对应的阀门进行操作，其余（如补水泵）近似。

冲洗合格后，假如需要做水压实验，灌水到到分别器中部液位而后进行（操作参照6.1.1.3 ）后停泵而后进行随和密性实验相同的操作方法，在此不再做详尽的表达。

6.4 电解液的准备
30℃时， 15%KOH水溶液比重 1.180
30℃时， 30%KOH水溶液比重 1.281
6.4.1 置全部阀门为封闭状态。

6.4.2 开 V145，向碱液箱内注原料水（其加水量依据技术性能和耗费表中所列数据进行换算（体积用升表示），稀碱换算方法为：耗费稀碱量（ Kg）÷ 15%-耗费稀碱量，浓碱把 15 改为 30 即可），灌水完成后关 V145。

（注意，假如碱箱体积不可以一次配好，能够采纳一次把所用的碱加完打进设备而后加水进行稀释，也能够分几次达成，建议采纳后者）
6.4.3 翻开 V136，V134，V130，V122（V124）， V123（V125），V133，V135 启动循环泵，调 V133，至碱液流量最大，进行配碱循环（操作见下列图）。

碱液泵
碱液V127碱液V128流冷却器过滤器量
计
V134
V129V133
V136碱液箱
V135
配碱操作（外循环）
6.4.4 迟缓加入 KOH，待完整溶解后加入0.2%的 V2O5。

电解液配好后，停泵，封闭 V133。

6.4.5 待配好的电解液温度降到常温后，启动循环泵（先确认V121封闭），调理V131，
将配好的电解液（ <50℃）打入制氢机，至氢氧分别器液位中下部。

停泵，关 V134，
V136。

6.4.6 开 V121，启动循环泵，使碱液在制氢机内循环，迟缓调理 V131 使流量指示在规定
的范围内，内循环进行半小时后慢慢翻开 V130，当心取碱样 ( 用量筒 ) ，稍静置，检测碱液比重（30℃时检测最正确）。

比重小可将碱液退回碱箱加KOH后（退回碱箱操作步骤：封闭 V131 翻开 V132，V134，V136）再注入系统至比重合格。

比重过大可向系统经过补水泵注原料水至比重合格或退回碱箱加水。

6.5. 稀碱试运转
6.5.1 开机前检查
6.5.1.1.详尽检查无金属工具杂物等导体落放在电解槽上，槽体洁净干燥，无短路和
绝缘不良现象。

整流柜铜排洁净干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整齐，牢固，排污沟通畅，槽体上部无漏雨和其余的滴漏。

6.5.1.2.按流程图和电气图检查现场连管、接线和安装能否正确。

6.5.1.3.检查，接地，防雷装置，气源等切合说明书要求，并早先联系好保证稳固供
电、供气。

检查原料水系统为无污染、无腐化资料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。

冷却水系统压力，流量能知足工艺要求并保证冷却水系
统无泄漏。

6.5.1.4.排空系统通畅，无冻结堵塞。

6.5.2 接通控制柜、整流柜总电源及盘上各仪表电源。

接通控制柜及框架上气源。

6.5.3 将控制系统置为准备状态，将工作压力给定设在0.6MPa，补水泵启动开关在手
动停止档，检查原料水、冷却水（包含制氢框架、整流柜）、仪表气压力以及各电气柜、变压器供电状况。

6.5.3 按整流系统说明书使整流装置为备用状态。

6.5.4 检查各报警联锁点的设置能否正确，主要有氢氧液位（上下限报警联锁）、系统
压力（上限联锁）、气源压力（下限联锁，电接点压力表）、氢氧槽温（上限报警，氧侧联锁）、碱液温度（上限报警联锁）、碱液流量（下限报警联锁）。

6.5.4 置全部阀门与气密性实验相同状态后，把 Vt01 ，Vt02 置于放空状态，封闭 V132，
翻开 V140，向系统充氮至 0.3MPa，关 V140，缓开 V114，V103 放空，放空过程中需保证氢氧分别器液位相平。

等压力降为靠近零后关 V114，V103，再经过 V140向系统充氮至 0.3MPa，关 V140。

6.5.5 检查保证其余阀门为封闭。

其余框架的出门口阀门均为封闭。

启动碱液泵进行
内循环，调理 V131，流量调理到正常工作值（见附表）。

6.5.6 整流柜设在稳压档，启动整流柜，使直流总电压额定电压值，并注意控制系统
能否控制优秀并实时调整控制系统参数，系统正常后置补水泵于自动运转档运转。

在总电压不超出额定电压状况下随槽温上涨电流会达到到最大电流值（注意：一般来说因为碱液浓度不高，很难达到额定电流值）
6.5.7 槽温上涨到 60℃时， Vt01 ，Vt02 置于进气状态，待槽温升80℃后，察看槽温
的变化趋向，从头整定循环碱温的给定值，使氧槽温稳固在80-85 ℃的范围内。

6.5.8 工作温度在 65℃以上运转 1～2 小时后，可逐渐增大工作压力给定值到 1.6MPa。

稀
碱试运转在 24 小时以上，循环流量自行降落时要考虑冲洗过滤器，而后再持续运转
（需要说明：稀碱运转主要考虑调试时进行参数的进一步伐整，此运转时间能够灵巧掌握）。

6.5.9 稀碱运转后停机 ( 与正常停机步骤同，见后边正常停机一节) 。

停机后，将碱液
从 V183， V184， V185 排出。

制氢机注入原料水，循环冲洗2～3 遍，而后排掉。

6.5.10 冲洗碱液过滤器，翻开V183排污。

（操作技巧：正常开机操作依据先升温度后升压力的原则，泊车依据先降压后降温的原则。

）
6.6. 配浓碱，额定状态下运转。

操作步骤同上，需要注意的是在整流柜稳压档工作一段时间，当槽温达到85℃左右时电流会达到额定电流，当达到额定电流值时将整流柜切换到稳流档。

6.7 正常停机
6.7.1. 补水泵启动开关置于停止档。

6.7.2. 切断剖析仪电源，剖析气样流量调到0。

二位三通处于放空状态
6.7.3. 将整流柜总电流给定慢慢调到0。

6.7.4. 分步渐渐调低系统压力设定值，并注意察看氢氧侧液位，必需时借助V103，
V114手动调理液位。

6.7.5. 设定碱液温度值为0，使碱液循环量最大，以冷却碱液。

6.7.6. 碱液泵持续运转1～2 小时后停泵。

6.7.7. 切断电源、气源，冷却水以后，可关各阀，装置泊车完成。

6.8 紧迫停机
6.8.1 在紧迫停电但无其余故障状况下，应快速封闭氢氧双侧保压阀 V102，V113，封闭氢
氧双侧剖析仪取样阀。

假如短时间供电正常，可翻开V102，V113，经过自控系统按正常开机步骤开机，假如长时间停机待电，需手动开启V114，V103，在保持双侧液位基本均衡状况下卸压，其余操作同上。

6.8.2 设备故障紧迫泊车时，立刻停止整流柜，快速封闭氢氧双侧保压阀 V102，V113，快速
用切换补水泵至停止档，亲密注意使液位均衡，严防氢氧混淆，紧迫停机后要作好停机记录供过后剖析和办理。

属设备故障，则须对故障进行仔细剖析和清除，正常后方可投入运转。

6.9. 制氢装置保护
6.9.1 电解槽小室隔阂为隔阂石棉布，在运转过程中少许纤维和杂质将零落下来，阻在
过滤器滤芯上，发现碱液循环量降落时，要冲洗过滤器滤芯，冲洗时最好使产品气为排空状态。

其步骤以下 :
6.9.1.1.开V129，关V127，V128，迟缓当心开V130，使过滤器内压力为0，关V130。

6.9.1.2.打开过滤器顶盖，拿出滤芯，解开滤网，用尼龙刷和清水洗刷滤网，干净后
装在滤管上用原料水冲刷。

6.9.1.3.排掉污液，再用原料水冲洗1～ 2 次，排污。

装好滤芯，装好顶盖，开V128，V127关V129，并使碱液循环量在正常状态。

察看碱液液位，假如偏低能够经过补水泵从碱箱适合增补。

6.9.2 长久连续运转过程中冷却水系统可能会结垢、积淀、堵塞。

发现装置的冷却器
换热成效不好，要对冷却水系统除垢和疏导。

6.9.3 制氢设备运转过程要亲密注意温度、压力以及露点等有关参数以及自动阀门的
工作运转状态。

6.9.4 整流系统、自动控制系统、各样仪器仪表以及碱液泵、补水泵的使用保护见相
应的说明书和资料。

6.10. 制氢装置大修
制氢装置大修要求有较高的专业技术和经验，用户在安排大修计划后，宜与本生产厂家联系，以便作必需的指导和辅助。

7、故障判断与清除
故障状况
1. 槽压过高, 或达
不到额定
(1).
(2).
产生原由
压力调理不良
调理阀阀位不正确或有堵
清除方法
从头校准调理仪和变送器
或修正参数
校准阀位 , 除去拥塞
塞
(3).气系统统有堵塞检查和清除堵塞
(4).系统有泄漏除去漏点
2. 槽温过高(1).冷却水系统结垢或拥塞除垢疏导冷却水系统
(2).温度调理阀阀位不正确校准调理阀
(3).温度调理仪调理不良校准调理仪修正参数和给
定值 , 检修变送器
(4).冷却水压力低或流量过小，增添冷却水压力和流量，
进口温度过高增添冷却塔等设备
(5).碱液循环量偏小增大循环量
3. 氢氧侧液位差过(1).液位调理仪调理不良检查调校调理仪和变送
大器 , 检查引讯管
(2). 氢氧侧 , 调理阀阀位不正确校准调理阀除去泄漏或更
阀芯阻滞或调理阀泄漏换调理阀
(3).筛板堵塞冲洗筛板
(4).与槽压过高同步检查
4. 碱液循环量降落(1).碱液泵故障检修碱液泵
(2).过滤器阻力大冲洗过滤器
(3).液循环系统有阻滞检查碱液循环系统 , 除去
阻滞
(4).泵吸进口有气体吸入检查有关管路排出液路内
的气体
(5). 电源电压过高 , 或过低解决电源问题
(6).流量指示禁止检查流量计
5. 产品气纯度指示(1).剖析仪系统不正常校准剖析仪恢复剖析仪为低正常状态
(2).原料水或碱液化学成份不改换碱液 , 使用合格的原
合格料水
(3).碱液循环量不适合调整循环量
(4).液位不适合调整液位
(5).碱液浓度不妥配制碱液
(6).电解槽密封不良适合压紧电解槽
(7).电解槽内部有堵塞冲洗电解槽内部
(8).隔阂石棉布损坏大修电解槽
6. 电解槽总电压(1).电解液浓度过高或过低配制好适合浓度的碱液高、电耗高(2).工作温度偏低适合提升工作温度
(3).碱液循环量不适合调整循环量
7. 电解槽左右电流(1).电解小室内阻力大冲洗电解槽
偏差大(2).输电铜排系统接触改新铜排或换铜排不良或
截面小有炙烤锈皮
(3).仪表指示偏差修复仪表
8. 产品气体含湿量(1).运转压力低提升系统压力
大( 露点偏高 )(2).气体冷却不良加大冷却水压力和流量
(3).筛板堵塞除去筛板污物
(4). 运转压力、温度等颠簸太大改良运转状态
(5). 仪表偏差检查校验仪表的正确性
8、安全注意事项
8.1. 制氢装置长时间停置( 超出二个月 ) 将电解液退出，并在系统液相充以原料水，气
相空间充以氮气。

8.2. 电解槽前，整流柜、控制柜以及微机工作台前地面上应铺设绝缘橡胶板。

8.3. 严格恪守操作规程，工作人员应经过查核，持证上岗，上班做好工作记录，对装
置报警能正确娴熟的判断和办理。

8.4. 常常保持制氢间通风优秀，娴熟使用测报仪，常常保持氢气测报正确
8.5. 制氢站内的管道、照明、建筑及工作人员的防备均须按国家有关消防规定履行，
工作人员应穿防静电工作服，并严格恪守防火防爆安全规程。

8.6.常常检查和保持制氢现场消防设备、设备、接地和避雷设备优秀。

8.7.配制电解液要佩带好防酸碱手套，防备面罩和眼镜，并备好2%的硼酸溶液以备不
测。

8.8. 当需要产品气排空时，在同意状况下，尽可能利用控制系统，从调理阀控制排放。

一定手动翻开 V114,V103 卸压时，要注意不行开度太大，注意保持氢氧双侧液位基
本均衡，排出气体要经过阻火器排空，干燥重生冷却器放水在现场进行，排水完成立刻封闭阀门。

8.9. 操作，保护设备时，要注意保持整齐干净，手、衣物和设备表面不沾油脂，电解
槽上无金属物落放并干燥洁净。

8.10. 保持气源无油、无尘、干燥，保护的仪器仪表接触介质部位无油、无污。

8.11. 制氢站应放专用电话和惊鸣装置，出现运转故障时在按规程进行紧迫停机的同
时，用电话和惊鸣通知有关部门和人员，组织好消防、隔绝和防备，防止事故外延
扩大。

8.12. 没关人员和车辆不宜进入制氢现场，禁止易燃易爆物件放入或靠近制氢站。