钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
1.1 施工工艺流程
1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模
1.2 施工方法
1.2.1 测量放样
基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按实地土质进行放坡。

根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

1.2.2 坝基础施工
1、基坑开挖：
（1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。

（2）基坑开挖线按实地土质进行放坡，一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，据实际情况台阶状开挖，待拦水坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。

（3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。

（4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。

（5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。

（6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

2、基础模板施工
（1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。

（2）在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

（3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

（4）在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

（5）模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

3、基础混凝土浇筑
（1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。

在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。

（2）在浇筑时应严格按设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦水坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。

砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

（3）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。

1.2.3 坝体施工方法
1、坝体定位放样
基础浇筑完毕后要先进行坝体定位放样，将设计图中各段拦水坝断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后，申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身钢筋制作安装和模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。

2、钢筋制作与安装
（1）应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。

（2）钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎。

（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。

（6）在绑扎坝身双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

3、模板施工
（1）模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用。

（2）弹出底边线后应立即对坝身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装。

（3）为加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆。

（4）在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；
（5）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

（6）模板应保证拦水坝设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

（7）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

（8）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

（9）模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

（10）模板安装完成后，监理工程师论坛检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

4、浇筑基础混凝土
（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。

模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。

砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。

（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

（4）砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；
（5）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与坝体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。

（6）由于拦水坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每段不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高每段不超过2.0m。

（7）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。

各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

（8）混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按设计标高控制线对坝体上口进行找平。

每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

（9）混凝土试块按规范要求留置组数。

5、混凝土养生
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。

养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。

若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。

可据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长养护期。

6、模板拆除
（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。

（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。

不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。

（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护坝体防止损坏。

（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

1.3 技术措施
1、雨季混凝土施工技术措施
（1）混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。

（2）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。

（3）混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。

下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。

（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

（5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。

雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

2、质量保证措施
（1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。

（2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。

（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

（4）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。

（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（6）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

3、模板技术要求
（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。

（3）现浇钢筋混凝土模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定。

（4）模板拼缝须严密不漏浆，模内应清洁。

（5）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。

1.4 成品保护
1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。

2、拦水坝基础及坝体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。

混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。

拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。

基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。

3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完工混凝土成品。

4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。

1.5 施工中应注意的质量问题
1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。

3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。

4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。