砖混结构技术交底记录簿

〔3〕砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外
墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，斜
槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。
〔4〕非抗震设防与抗震设防裂度为 6 度、7 度地区的临时连续处，
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当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎 处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 1φ6 拉结钢筋 〔120mm 墙厚放置 2φ6 拉结钢筋〕，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长 度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防裂度 6 度、7 度的地 区，不应小于 1000mm，末端应有 90 度弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数 量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.2m，每边放 3 块；高 2-3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮 砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计与施工规 X 要求留置， 不得错放、漏放。
交底人
承受交底人
日期
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技术交底记录
工程名称 中登苦竹沟移民搬迁项目
施工单位 某某中阳工程科技某某
交底工种
砖工
交底内容：
交底部位
根底、主体
砖砌体工程技术交底
一、施工准备
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证
明。
2、水泥：品种与强度等级应根据砌体的部位与所处的环境条件选择。
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C．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 5．质量标准 〔1〕保证项目： 模板与其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足 够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性 黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 〔2〕根本项目： 1〕模板接缝处应严密，预埋件应安置结实，缝隙不应超过 1．5ｍｍ。 2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏 刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2。如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏 刷或沾污钢筋。 〔3〕允许偏差项目，见下表。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸与数量，是否与设计图纸
与加工配料单一样。
1.2.3 弹好标高水平线与构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
1.2.4 圈梁与板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2 操作工艺
2.1 构造柱钢筋绑扎：
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2.1.1 工艺流程：
预制构造柱钢 → 修整底层伸出的构造柱 →
线。
〔2〕构造柱钢筋绑扎完毕。
〔4〕检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆与
根部的落地灰。
4．操作工艺
工艺流程：
做清理准备工作——支构造柱模板、支圈梁摸板、支板缝模板——办预
检
(1)支模前将构造柱圈梁与板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板
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1)构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法，为防 止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔 1 米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖 墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1 米以内留一道，洞 的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇 筑混凝土挤胀变形应进展加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。 2)圈梁模板： A．圈梁模板采用木模板上口弹线找平。 B 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用木方支撑时下面用木楔 楔紧。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进展校正定位，并用木撑进展校正 定位，用铁钉临时固定。 D 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。 3〕板缝模板： A．板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木作底模。大于 4cm 者应当用 木板做底模，宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B．板缝模板宜采用木支撑。
9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高 度方向为五皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求 按构造要求放置。
10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。
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〔三〕成品保护 1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，与各种预埋件、暖卫、电气管线 等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临 时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。 〔四〕应注意的质量问题 1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖墙非挂线面；砖 墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮 砖要查对皮数杆的标高与层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂 线。 2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉 结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
1.1.2 铁丝；可采用 20～22 号 镀锌铁丝 。
1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手
推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：
1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、
平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
交底人
承受交底人
日期
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技术交底记录
工程名称 中登苦竹沟移民搬迁项目
施工单位 某某中阳工程科技某某
交底工种
交底内容：
钢筋工
交底部位
根底、主体
钢筋工程技术交底
1 施工准备
1.1 材料与主要机具：
1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过
程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈与油污。
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如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。〕可照顾砖墙两面平整， 为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。
6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌 砖时砖要放平，里手高，墙面就要 X；里手低，墙面就要背。砌砖一定要 跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平〞水平灰缝厚度和竖向灰缝宽 度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砌筑砂浆要随搅拌 随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。
水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用 5MM 孔径的筛子过筛。
4、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求
〔一〕砖砌体质量要求
1、主控项目
〔1〕砖与砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
〔2〕灰缝砂浆饱满度不小于 80%，用百格网检查每检验批不少于 5
处，每处 3 块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于 80%为合格。
7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处，一般情况下，砖墙上 不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎 ，位必须砌成凸槎，并应加设 拉结筋 。接结筋的数量为每 120mm 墙厚设一根 6 点钢筋，间距沿墙高不 得超过 500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 500mm， 末端加 90 度弯钩。
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目
轴线位移
标高
截面尺寸： 柱、梁
每层垂直度 相邻两板外
表上下差
外表平整度
预埋钢板中 心线位移
允许偏差〔ｍｍ〕
单层、多 层
多层大模
5
5
±5
±5
＋4、－5
±2
3
3
2
2
5
2
3
3
检验方法
尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检
查 尺量检查 用 2 米托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2 米靠尺和楔形塞尺检
查 拉线和尺量检查
6．成品保护
〔1〕在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
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〔2〕支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂 物。
〔3〕应保护钢筋不受扰动。 7．应注意的质量问题 〔1〕构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 〔2〕圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不结实，模板上口拉 杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时没专人修理模板。 〔3〕混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙 圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土， 致使水泥浆顺砖缝流坠。 〔4〕板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时， 支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
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技术交底记录
工程名称 中登苦竹沟移民搬迁项目
施工单位
某某中阳工程科技某某
交底工种
交底内容：
模板工
交底部位
根底、主体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模板工程技术交底
1．材料设备要求
〔1〕木板〔厚度为 20～50mm〕
〔2〕方木、木楔、木支撑
2．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件
〔1〕弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙〔或混凝土墙〕的位置是否符
〔5〕轴线位置偏移 10mm，经纬仪、尺量与吊线测量，不大于 10mm 为合格。垂直度每层 5mm，2m 托线板，不超过 5mm 为合格，全记≤10mm， 允许偏差 10mm，>10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。
2、一般项目 〔1〕砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采 用包心砌法。 〔2〕水平灰缝厚度 10mm，按皮数杆 10 皮砖的高度计算，10 皮砖折 算在 8mm，12mmX 围内为合格。 〔3〕根底顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。 〔4〕外表平整度混水墙柱：8mm，清水墙、柱：5mm；用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查。 〔5〕门窗洞高、宽度〔后塞口〕：±5mm；用尺检查。 〔6〕外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。 〔7〕水平灰缝平直度：10mm；清水墙：7mm；拉 10m 线和尺栓检查。 〔8〕清水墙游丁走缝编差：20mm。 三、工艺流程 作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
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四、操作工艺 〔一〕砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm, 为宜，含水率为 10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水 率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 〔二〕砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周 后填心的包心砌法。 2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵 墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线与构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、 垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置时， 应注意暖卫立管与门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗 口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙 排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格根 本一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在根底或不影响外 观的内墙上。 4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角， 与时进展吊、靠。如有偏差与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和 标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平 整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5、挂线：砌 240 墙时，可采用挂外手单线〔视砖外观质量要求情况，
2.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎结实，箍筋端头平直 长度不小于 10d〔d 为箍筋直径〕，弯钩角度不小于 135°。
2.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d， 对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密 区箍筋。
筋骨架
塔接筋
安装构造柱钢 → 绑扎搭接部位
筋骨架
箍筋
2.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出 箍筋间距。
2.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出 搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应 与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。