檩条及凛托专项施工方案10.26

中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD 东北亚（长春）国际机械城会展中心设计、采购、施工总承包
金属屋面工程檩条及檩托施工方案
2017
目录
一、工程简介 (1)
1. 总体工程概况 (1)
2. 屋面分区 (2)
3.分项工程概况 (2)
4.参建单位 (3)
5.组织机构 (3)
6.金属屋面构造及主次檩条连接形式 (4)
二、编制依据 (8)
三、施工准备 (9)
1.技术准备 (9)
2.材料准备 (9)
3.机具准备 (10)
4.作业条件 (10)
5.人员准备 (10)
6.檩条安装施工流水 (11)
四、施工部署 (12)
1.檩托安装思路 (12)
2.檩托安装重点 (12)
3.檩托安装进度及保障措施 (12)
五、檩条安装施工工艺 (13)
1.檩托及檩条安装工艺 (14)
2.檩托及檩条安装 (14)
六、檩条安装质量保证措施 (21)
1.焊接质量控制流程 (21)
2.施工测量保证措施 (22)
3.焊接过程保证措施 (22)
4.螺栓质量控制 (23)
5.安装保证措施 (23)
七、安全文明施工保证措施 (24)
1. 临时施工上人爬梯、防坠器 (24)
2.檩托及檩条高空安装防护措施 (24)
3.安全文明施工要求 (26)
4.冬季施工安全措施 (26)
一、工程简介
1. 总体工程概况
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区南部。

本项目为大型展览建筑，属于多层公共建筑。

地上部分包括展览展示、会议、商务、配套服务等功能。

地下部分包括地下车库、设备用房等功能。

序名称具体情况
1 项目用地项目总用地呈不规则多边形面积为339810.66m²，东侧地块建设
用地面积为129155m²
2 周边道路情况北临德贤路，西近长德大街，东临长德丙二街
3 周边高速情况京哈高速、长深高速、长吉高速、珲乌高速、长营高速五条高
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目屋面工程包括：直立锁边金属屋面系统、屋面天沟系统、采光天窗系统、排烟窗系统、防坠落系统、挡雪系统、防撞系统、屋面檐口系统、垂直隔断系统。

机械城会展中心项目鸟瞰图
2. 屋面分区
金属屋面根据结构分缝划分为A、B、C三个区域。

施工区域分区图
3.分项工程概况
总建筑
面积131117.66㎡
展厅
数量
8个
楼层
划分
地上1层、局部2层，地下1层
地下建
筑面积27439.18㎡
檐口
高度
18.10m
展厅
跨度
展厅1、2：90m；展厅3、4：
72m；展厅5~8：27m
地上建
筑面积103678.48㎡
屋顶
高度
最高
28.10m
展厅
净高
16m，8m
4.参建单位
5.组织机构
总承包组织机构图
专业分包组织机构图
6.金属屋面构造及主次檩条连接形式
6.1 金属屋面构造形式
长春会展金属屋面由铝镁锰直立锁边板系统构成，细部构造包括压型钢底板、无纺布、吸音棉、主檩托、主檩条、次檩条、镀锌钢平板、防潮隔汽膜、几字型檩条、保温岩棉、镀锌钢平板、防水卷材、固定座、玻璃丝棉、铝镁锰直立锁边板等。

金属屋面构造图一第5 页共27页
金属屋面构造图二第6 页共27页
东北亚（长春）国际机械城会展中心金属屋面工程檩条及檩托施工方案2017年9月
6.2 主次檩条连接形式
本金属屋面主次檩条有两种连接形式：一种是当屋面主钢结构为钢桁架结构形式，箱型钢架上部设置屋面主檩，间距3000mm,在主檩条上设置次檩条，次檩条间距不超过1200mm;另外一种结构无主檩条，直接设置次檩条,间距不超过1200mm。

檩托板在定好的位置与主体钢构焊接；主檩条与檩托板通过镀锌螺栓套连接；在主檩条上设置连接板，通过螺栓套把次檩条连接在一起，形成一个整体。

直接设置次檩的结构，次檩直接与檩托板通过螺栓套连接。

檩条连接形式
本方案适用东北亚（长春）国际机械城会展中心金属屋面工程屋面檩托及檩条安装施工。

东北亚（长春）国际机械城会展中心金属屋面工程檩条及檩托施工方案2017年9月
二、编制依据
三、施工准备
1.技术准备
做好图纸二次深化设计工作，组织图纸会审和技术交底，充分理解设计意图。

2.材料准备
注:材料表仅为金属屋面系统材料，不包括其他系统。

檩托及檩条材料分区域加工，分批次运至现场后，按照指定堆场进行存放，堆放时下部垫支撑木并对构件进行标识；设防雨措施。

檩托构件进场后，质检人员对相关资料及构件自检合格后，上报监理人员对进场构件进行抽查检验。

材料有如下几个方面：
（1）需对合格证、质量证明书、外观、规格、级别、数量等按照规范规定进行验收。

（2）檩托及檩条加工符合深化图纸及设计要求。

（3）檩托焊接所用焊接材料及檩条连接的螺栓各项指标应符合现行国家标准和设计要求。

3.机具准备
4.作业条件
屋面钢梁安装完成并检查符合要求；安全措施（生命线拉设、安全平网铺设）到位；气候条件满足安装要求；安装所需的场地及电源落实到位。

5.人员准备
操作人员：焊工、测量工、起重工、油漆工、普工、检查工等。

管理人员：技术员、测量员、质检员、工长等。

操作人员计划
管理人员计划
6.檩条安装施工流水
由于本工程工期紧，屋面施工必须在钢结构施工时插入施工，总体施工顺序是由中心区域向外檐推进施工，推进过程中各道工序在各区段间形成顺序流水。

如图所示
檩条安装施工流水示意图
四、施工部署
1.檩托安装思路
根据长春会展屋面结构形式，檩托及檩条安装安装思路如下：
搭设通道+拉设生命线+铺设安全平网+测量放线+复核+高空安装+检验
2.檩托安装重点
序号类别重点
1 测量控制轴线/标高控制
2 质量控制焊接工艺参数/焊接材料选择
3 安全控制檩托高处施工安全控制；
3.檩托安装进度及保障措施
长春机械会展屋面檩托及檩条安装工期从2017年9月1日至2017年10月30日，共计60日历天。

进度保证措施如下：
1）确保会展馆檩托构件及檩条按照现场安装进度计划及时进场。

根据现场安装进度
计划和屋面安装顺序，工厂预制分主次先后进行预制运输，同时委派项目工程协调人员驻厂监督，确保现场安装与工厂预制信息统一并协调。

一旦工厂预制产生偏差，及时要求工厂采取具体的抢工措施，如：暂停其余工程构件加工；采取三班倒等制度。

2）确保现场安装机具数量到位。

3）确保施工人员满足要求。

4）确保现场施工用电负荷满足施工要求。

5）以施工质量保证檩托安装进度。

6）以安全施工保证檩托施工进度。

檩托施工过程中，安全人员需旁站监督，对不符合要求的安全行为及时进行制止，提前做好危险源辨识及防范工作。

五、檩条安装施工工艺
1.檩托及檩条安装工艺( 檩条安装工艺如下图所示：)
屋面标准构造主次檩条安装工艺流程图
2.檩托及檩条安装
2.1檩托及檩条安装测量控制
a.主次檩条测量放线原则
①按深化设计檩条布置及测量控制网，根据各分区施工的先后，分别对各分区
各单元内进行测量。

②根据建好的模型提取坐标值，将主檩条的理论坐标值通过全站仪投射到钢结
构托上，并用记号笔标注；
③测量多个点位，并用激光仪将这些点位连成一条直线，直线与球托相交的点
即为檩托版的位置，以此原理来确定主檩条的安装位置；
④次檩条定位，将次檩条坐标投射到主檩条表面，并将点位连成通常直线，这
条直线就是次檩条的安装基准线，以此基准线进行施工。

b.测量定位并标识
先根据总包提供的桩点，引测基准点，然后按照模型尺寸采用全站仪确定每一个檩托或主檩条的具体位置并做好划线标识。

c.钢结构安装精度复核及调整
檩托、主次檩条安装前需再次对基层钢结构标高进行检查，如发现有影响檩条安装质量的施工误差存在，必须进行调整，直到符合屋面板安装要求才能进行檩托安装。

①对檩托板要求
因屋面在结构每一节点处均与屋面曲面相切，因此檩托板必须位于相应钢结构节点的曲面法线方向，严禁做成竖直方向。

沿曲线弧度方向，檩托板的中心点投影应该为一条直线。

②钢结构误差调整措施
钢结构误差调整，主要采取调节主、次檩条高差来进行的，檩托板开竖向长形孔，檩条开横向长形孔，两者之间采用栓接方式连接，可调节范围±25mm，确保主、次檩条沿水平、垂直方向都可以进行误差调整。

檩条误差调节形式
檩托板开竖向长孔，
次檩条开横向长孔，
竖直、水平调节范围
±25mm。

特殊区域高差超过檩托板的调节范围，需要另外加工一些非标准的檩托板，在标准檩托板的基础上+h或者-h高度，以便于现场调节钢结构误差使用。

次檩条误差调节形式
檩托板的高差范
围一般在-50、-100、
-150、-200、+50、+100、
+150、+200mm
2.2檩托及檩条安装步骤
a.地面将檩托及部分连接板用螺栓临时固定于主檩条上，随檩条吊装至高空固定安装。

b.将檩条两端用吊带绑扎好，用25t吊车或塔吊直接调运至钢结构屋面安装位置。

c.安装时桁架的安装位置上一个安装点分别有两个安装工人骑在结构上安装，待檩条提升
到主体刚结构上划线标记处后，根据主结构划的十字线对应檩条的中心位置安装。

檩条串吊安装图
d.檩条安装过程采用串吊安装，减少吊车起回臂杆次数，可大大提高安装效率。

e.放好位置后用水平尺确定是否倾斜，待安装位置、误差确认无误后檩条两侧分别用檩托
固定在主体结构上，待复核无误后安排专业的焊工进行点焊。

f.点焊好后，正式焊接前，应辅助测量仪器对檩托板再次进行测量复核，对水平标高的核
实主要依靠水平尺。

若发生偏差，个别点焊焊缝进行气刨去除，采用铁锤进行敲打校正，锤击校正时，应用木方垫住，防止檩托油漆损伤以及檩托变形，校正好后，按照焊接工艺再次进行点焊固定。

g.待檩条安装尺寸满足设计要求后对檩托进行加焊，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能
出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤。

焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。

h.在檩托加焊完成后再次对檩条标高进行复核，如还存在偏差可利用檩托上的长圆孔进行
调节。

尺寸确认无误后对檩条的螺栓进行加固。

i.在正式加固前，检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理，如有油污必须彻底清
理干净
j.屋面檩条的檩托、檩条标高各不不同，因此在安装檩托、檩条前，必须先放好檩托、檩条的安装位置线，根据该处檩托、檩条的标高，并同时兼顾主檩、檩托安装误差，在安装时予以调整。

施工过程中，关键控制好檩托、檩条的标高和倾斜度。

不符合要求
必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。

k.檩托焊接时破坏了防腐层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。

防腐材料选用与工厂加工相同的环氧富锌防腐材料，涂刷厚度与设计主材相同。

防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

l.当采用人力麻绳吊拉檩托及连接板时应注意麻绳应与檩托绑扎牢靠，同时向上吊拉时，应垂直吊拉，严禁斜向吊拉。

m.檩托吊拉至屋面梁位置时，应及时按照测量定位划线位置及时点焊牢固后，方可解掉麻绳进行下一个檩托板的吊拉和安装。

2.3檩托焊接及防腐
根据点焊好的檩托板，用水平尺测量檩托板上表面水平合格后后进行焊接，焊接时按照焊接工艺评定要求，采用准确的焊接参数及焊接材料进行焊接。

焊前要对坡口位置的油漆、水分等污染物清除干净。

1)檩托焊缝检查
焊缝尺寸要符合设计要求，焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊渣和飞溅物清除干净。

2)焊接方法
由于檩托板材质为Q235B，屋面钢梁为Q345B，为保证焊接质量可靠，焊接方法及焊接材料的选择尤为重要。

檩托、檩条及吊顶龙骨焊接方法主要采用二保焊或者手工电弧焊。

3)焊接材料
檩托焊接材料的选用，根据焊接工艺规范要求，应选用材质类别较低一类可焊性材料。

本工程檩托焊接材料选用如下：
4)焊工资质
焊工应具有相应的合格证书，并在有效期内，焊工应具备相关位置焊接水平，严禁无
证上岗，或者低级别焊高级别。

本工程屋面檩托焊接位置主要为平角焊。

5)焊接工艺评定
本工程屋面檩托钢构件材质主要为Q235B,为了能较好地保证工程的焊接质量，依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。

作为工程中指导焊接作业的工艺规范。

6)焊前准备
焊接区域安全措施应到位，应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。

由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于屋面梭形桁架操作平台上；
手工电弧焊焊接时，也可将焊机置放于梭形桁架走道板上。

网架上部檩托由于地面拼装时
进行焊接，不考虑焊机置放位置。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适范
围。

检查坡口装配质量，应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。

如坡口用氧－乙炔切割后，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

7)檩托焊接
檩托焊接时，严格按照焊接工艺要求的参数进行焊接，要注意焊前清理、层间清理，
防止夹渣、气孔等缺陷。

8)焊缝返修
焊缝表面若存在咬边、未融合等缺陷时，应进行补焊。

若存在夹渣、气孔等缺陷时，
应采用气刨将夹渣及气孔去除后进行补焊。

补焊焊接工艺应与正式焊接工艺一致。

9)焊接质量检查
本工程檩托焊接焊缝为角焊缝，不需采用体积检测，只需进行外观检查。

檩托焊角尺
寸h/f≧6mm，焊缝应光滑、平整，焊缝应对称分布，不允许存在夹渣、咬边、未融合等缺
陷。

10)檩托防腐
檩托焊接完成后，防腐前应采用磨光机对焊缝两侧至少50mm范围内打磨清理干净焊
口部位做表面清理后，做油漆防腐，具体做法为：铁红环氧底漆3道，干膜总厚度不小于
75μm；环氧云铁中间漆1道，干膜总厚度不小于25μm；氯化橡胶面漆1两道，干膜总厚度不小于25μm。

2.4 螺栓紧固施工工艺
2.4.1 施工工艺流程
2.4.2 操作工艺
1.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收
2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。

3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。

4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。

5.为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

a.一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

b. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

c.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

2.4.3 关键要求
普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：
1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

2.螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母下的垫圈一般不应多于1个。

3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。

4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

5.对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

2.5檩条安装控制要点
a.檩条安装控制的关键在其标高，而不同位置的檩条标高又不同，因此在安装檩条前，必
须先放好檩条的安装位置线，根据该处檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。

b.施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。

施工时采用全站仪测量主檩檩托板处结
构实际标高，屋面檩条在该点的设计标高与结构实际标高之差即为该点檩托板的高度，檩托板安装完后，对其标高进行复测，符合要求后安装主檩，主檩安装完后再次复测主檩檩托板处上表面标高，符合要求后进行次檩安装。

2.6檩条安装精度控制
a.要形成屋面曲面，安装时每一根次檩的顶面标高必须在弧线上，为方便施工，檩条安装
前事先按屋面曲线用铝合金条制作模具，模具曲率与该位置屋面曲率一致。

采用不同
高差的次檩托板调节次檩条标高。

b.次檩条安装完后通过檩托板的竖向长孔进行调整，调整时在两端测出设计标高点，檩条
调整完用6mm厚圆孔方垫片与檩托板点焊牢固，以防檩在高度方向发生位移。

c.在弧度特别大的地方，只靠檩托板上长孔无法完成次檩条标高调整，只有通过特殊高度
檩托板高度来调整次檩条高度，这样中间次檩就会高出其他次檩上表面很多，次檩条形成的断面曲线与设计要求的曲线相吻合。

六、檩条安装质量保证措施
1.焊接质量控制流程
2.施工测量保证措施
施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之记和各种精度分析、评定资料等。

要做好交接工作。

(1)基准点交接
收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点的移交手续，并会同发包方、监理方一起到现场点交接基准点，办理相应的手续。

测量工程师组织项目部测量人员立即进行的复测，复测时要收集测量规范、合同文件、工程设计文件、发包方以及监理文件中有关测量专业的技术要求和规定。

复测应遵循《工程测量规范》等标准规范要求。

(2)项目测量内部交接
当完成基准点的复测工作，控制测量的精度满足设计文件及测量规范的情况下，测量工程师组织项目测量人员尽快完成基准点的加密工作，测量精度应与复测精度相一致。

测量工程师接到测量员的控制测量成果后，应该核实资料内容、平差计算情况以及现场基准点的实际情况，确认无误后把控制测量成果交给各测量员并签认，测量员负责交底由各劳务班组负责保护好所管辖的测量标志等，测量工程师定期组织测量人员检查控制桩位是否发生错位移动。

(3)成果保存
工程竣工后，按“竣工文件编制办法”要求，备齐有关测量资料。

3.焊接过程保证措施
(1)引弧和熄弧
引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。

当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。

无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。

(2)完工焊缝清理
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。

(3)现场焊接接头保护
对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。

(4)不良焊接修补
①焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。

②焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施，方可修理。

(5)焊接变形修正
焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。

4.螺栓质量控制
a.主控项目
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，试验方法见GB50205附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个。

检验方法：检查螺栓实物复验报告。

b.一般项目
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于3个
检验方法：观察和用小锤敲击检查
5.安装保证措施
1）施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量否决制度，在吊装阶段做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故隐患提前消除，对技术难点进行攻关。

2）质量保证措施：安装前，项目经理、安全员必须在现场进行监督，发现问题及时下令停止并整改，配合现场指挥的统一协调，最终达到“分工明确，有章可依”的目的。

3）施工阶段的质量保证措施：配备专职的质量检查人员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收规范的要求。

七、安全文明施工保证措施
1.临时施工上人爬梯、防坠器
为了配合屋面檩条安装，最大限度地为施工人员提供简便安全的施工通道，利用主体钢结构钢柱安装过程中在钢柱位置处配置的施工用爬梯作为临时施工上人通道，爬梯外侧架设安全绳一道（带自锁器），施工人员佩戴双钩安全带，上下爬梯严禁脱钩攀爬，每个钢爬梯附件配备自锁器，以便周转使用。

临时钢爬梯主支采用L60*60*8角钢制作，踏步采用20mm 圆钢，踏步与主支之间采用搭接焊，踏步间距300mm ，宽度500mm 。

爬梯背面焊接钢筋挡撑，与钢柱间距不小于150mm,爬梯上部与主结构搭接或点焊牢固。

爬梯示意图如下：
爬梯受力计算如下：
钢筋爬梯有直径20mm 圆钢焊接而成，焊缝高度为6mm ，站人重量为100kg ，即受1KN 的压
力，每边500N 。

焊缝受剪力计算：
w t f w e f f l h N βσ≤= 这里f β取1.0 所以σf=N/helw=500/0.7*6*2*50=1.19N/mm2＜160N/mm2，满足使用要求。

2.檩托及檩条高空安装防护措施
1）因长春会展项目作业区域满铺安全网现场无法施工，在作业区域如图所示布置安全平网，在主钢梁9*9范围内采用安全绳配搭安全网铺设，其中安全绳采用D10钢丝绳，
安全平网必须通过国家安全部门认证的合格产品，并且现场需做抛物冲击试验测试。

按以往经验该安全网铺设方式满足便于施工和安全防护要求。

并用镀锌钢丝绳拉设安全绳，保证每一个部位的施工人员都能将安全带挂在安全绳上；为便于施工检查，及工人上下班，在马道上搭设供施工人员上下屋面的爬梯，在屋面搭设水平安全通道；在屋面板施工檐口设临边防护网。

安全网铺设示意图
2）施工做好檩托安装措施，如安全平网铺设及生命线立柱安装及拉设。

如下图所示：屋面钢梁生命线立柱间距4m一个，立柱高度1.2m（立柱L75角钢或者C6.3槽钢，立柱焊接时焊脚尺寸不小于6mm，焊接采用三面围焊。

），生命线采用钢丝绳，直径不小φ9mm，屋面桁架下弦位置铺设安全平网。

檩托安装时，安装人员需佩戴安全带，安全带需挂设与生命线上，人员在屋面钢梁上部移动时，采用跨骑式缓慢移动。