真空钎焊技术的应用
南京真空钎焊折叠翅片用途

南京真空钎焊折叠翅片用途
1.空气冷却系统:真空钎焊折叠翅片广泛应用于空气冷却系统中,如
发动机冷却器、汽车散热器、空调系统等。
由于折叠翅片具有大的表面积,能够增加换热效率,因此在汽车行业中得到了广泛的应用。
2.工业热交换器:真空钎焊折叠翅片也被广泛应用于工业领域的热交
换设备中,如化工装置、炼油装置、电力装置等。
在这些设备中,折叠翅
片能够有效地将热量从一个介质传递给另一个介质,达到换热的目的。
3.冷却塔:真空钎焊折叠翅片也常用于冷却塔中,帮助冷却水与空气
进行热量交换。
通过将热水流过折叠翅片,使其与空气接触,将热量转移
到空气中,从而实现冷却的效果。
4.电子设备散热:随着电子设备的日益普及和发展,散热问题越来越
突出。
真空钎焊折叠翅片可以应用于电子设备的散热模块中,通过增加表
面积和提高换热效率,将电子设备产生的热量迅速散发出去,保持设备的
正常工作温度,提高设备的可靠性和寿命。
5.化工装置:在化工生产过程中,需要进行大量的热交换操作,如冷凝、蒸发、升温等。
真空钎焊折叠翅片可以应用于化工装置中的换热器,
帮助实现高效的热传递,提高生产效率。
总而言之,南京真空钎焊折叠翅片在各个领域都扮演着重要的角色,
它不仅能够提高换热效率和节能减排,还能够保证设备的正常运行和安全性。
随着技术的不断发展和创新,相信在未来,真空钎焊折叠翅片的应用
领域还将继续扩大。
真空钎焊技术的应用

的对 比试验
至
平 均 使 用寿 命 超 过
、
达 到 了瑞 典 钎 头 的 水 平
。
据调 查
,
使 用 寿 命提 高 了
倍
,
给 用 户带 来 了 显 著 的经济效 益
真 空钎焊在车
船上 的应用
、
真 空钎 焊 的板 翅 式 机 油 冷 却器 就 用 于 车
船上
。
板 翅 式 机 油 冷 却器 具 有 传 热 效 率 高
,
、
,
例如
。
石 油化 学 炼 厂气 体 回
焦炉 气 的 分 离 和 回 收
,
天燃气
。
、
石 油气的液化
,
由于 板 翅 式 换 热 器 具
有处 理 量大
分 离效果好
。
能耗低
,
纯 度 高等 优点
所以
世 界各 国 都 十 分 重 视 真 空 钎 焊 板
翅式 换热 器 技术 的发 展
真 空钎焊 技术 在 其它 方 面 的应 用
、
适于 真空钎焊 的材料很 多 钦
、
,
如
铝
铝 合金
、
铜
、
铜 合金
,
不锈钢
、
合金 钢
、
低碳钢
、
镍
、
因康 镍
,
等 都 可 以 在 真 空 电炉 中 钎 焊
。
,
设计者根据钎焊 器 件 的用 途确 定所
需的材料
其 中铝 和 铝 合 金 应 用 得 最 广 泛
三
、
真空钎焊 的应 用
真 空 钎 焊 在 航 空发 动机 上 的应 用
、
真空钎焊技术在极化天线中的应用

摘 要 : 以极 化 天线 为 例 ,介 绍 了真 空钎 焊技 术 , 同 时对 钎 焊 接 头 、 夹 具 、 工 艺参 数 及 加 工 过 程进 行 了较 详 细的 论 述 。 关键 词 :铝 合 金 ;炉 中钎 焊 ;夹 具
热 温度 与溶 液浓 度不 能过 高 ,否则 化学 反应 过分 剧烈 会在 工件 表 面形 成一层 白色薄 膜 ,影 响焊接 质量 。清 洗后 ,工 件上 残 留 的溶 液 必须 用水 冲洗 干净 ,并 及时
烘 干 ( 干 温 度 10 10℃) 烘 0~2 ,否则 会 造 成局 部 点 状
中 图分 类号 :T 4 G7 文献 标 志码 :B
极化 天线 需要 满足 雷达 系统对 天线 增益 高 、副瓣
复杂结 构 的同时焊 接等 优点 ;然 而 ,真 空钎 焊对被 焊 工 件 的结构设 计 、装配 质量 、材质 、钎 料层 厚度 、钎 焊 工艺 参数 、工作 环境 等 的要 求甚 为严格 ,否则 ,极 易 出现钎 缝不 连续 、虚 焊 、熔 蚀等 质量缺 陷 。
真 空钎 焊 技 术是 采 用 比母 材 熔 点 低 的 材 料 作 钎
料 .在真 空状 态下 将母 材和钎 料加 热 到高于钎 料熔 点
但低 于母 材熔 化 的温度 ,利 用液态 钎料 的润 湿作 用填
充接 头 问隙 ,与母 材相互 扩散 实现 被焊 工件 连接 的一 种方 法 。真空钎 焊具 有加 热 温度低 、工 件变形 小 、接
We i e h ooy V 1 0 N . J n 2 1 l n T c n lg o. o u . 0 d g 4 6 1
南京真空钎焊折叠fin用途

南京真空钎焊折叠fin用途近年来,随着科技的不断发展,真空钎焊技术在各个领域得到了广泛的应用。
作为一种先进的加工工艺,真空钎焊技术在制造业中发挥着重要的作用。
而南京真空钎焊折叠fin作为其中的一种应用形式,更是为各个行业带来了诸多的好处和便利。
南京真空钎焊折叠fin在空调制造行业中具有重要的作用。
空调作为现代家庭和办公场所中必备的电器之一,其制冷效果直接关系到人们的生活品质和工作环境。
而折叠fin作为空调中的关键部件,通过真空钎焊技术的应用,能够大大提高空调的制冷效果和散热效率。
折叠fin的结构设计合理,可以增加散热面积,从而提高散热效果,使得空调在炎热的夏季能够更加高效地制冷,为人们带来了更好的使用体验。
南京真空钎焊折叠fin还在汽车制造业中发挥着重要的作用。
随着汽车产业的快速发展,汽车散热技术的要求也越来越高。
而折叠fin 作为汽车散热器的重要组成部分,其散热效果和结构设计对汽车的性能和安全性有着直接的影响。
真空钎焊技术的应用可以使得折叠fin与散热器的接触更加紧密,提高散热效率,从而保证汽车在高温环境下的正常运行。
同时,折叠fin的结构设计可以使得汽车散热器更加轻薄,减少了汽车的重量,提高了汽车的燃油经济性,降低了能源消耗,符合现代社会对环保和节能的要求。
南京真空钎焊折叠fin还在电子产品制造领域发挥着重要的作用。
随着电子产品的普及和更新换代的速度加快,对于散热技术的要求也越来越高。
而折叠fin作为电子产品散热器的重要组成部分,其散热效果和结构设计对于电子产品的稳定性和寿命有着重要的影响。
真空钎焊技术的应用可以使得折叠fin与散热器的接触更加紧密,提高散热效率,从而保证电子产品在长时间使用过程中不会因过热而损坏。
折叠fin的结构设计可以使得电子产品更加紧凑,提高了产品的集成度和便携性,满足了人们对于电子产品轻薄化和便携化的需求。
总结起来,南京真空钎焊折叠fin作为一种先进的加工工艺,在空调制造、汽车制造和电子产品制造等领域中具有着重要的应用价值。
各种材料的真空钎焊

各种材料的真空钎焊
真空钎焊是一种广泛应用于不同材料的钎焊技术。
它通过在真空环境
下进行钎焊,可以避免氧化和污染,并提供更稳定和均匀的焊接质量。
以
下是各种材料的真空钎焊技术的一些例子:
1.金属材料:
真空钎焊在金属材料中应用十分广泛,其中包括不锈钢、铜和铝合金等。
真空钎焊可以保持金属的高纯度,并且能够避免氧化和内部气体的存在。
对于金属材料的真空钎焊,通常需要使用合适的钎焊剂。
2.陶瓷材料:
真空钎焊在陶瓷材料中也具有重要的应用。
陶瓷材料具有高熔点和脆性,因此传统的焊接方法往往无法实现。
真空钎焊可以在降低熔点和增加
接触区域后进行,以实现可靠的焊接连接。
例如,常用的氧化铝陶瓷可以
通过真空钎焊来实现焊接。
3.玻璃材料:
玻璃材料通常具有较低的熔点,所以真空钎焊对于玻璃材料的应用较多。
例如,在光学器件的制造过程中,常常需要进行玻璃材料的真空钎焊。
真空钎焊可以在保持玻璃材料高纯度的同时,实现高强度的连接。
4.半导体材料:
半导体材料的真空钎焊常用于制造电子器件和光电子器件。
典型的半
导体材料,如硅和镓砷化镓(GaAs),可以通过真空钎焊来实现器件的封
装和连接。
真空钎焊不仅可以提高器件的性能,还可以避免材料在高温环
境下的氧化和污染。
总结起来,真空钎焊是一种适用于各种材料的焊接技术,包括金属、陶瓷、玻璃和半导体材料等。
通过在真空环境下进行焊接,可以避免氧化和污染,并获得稳定和均匀的焊接质量。
这为各种材料的应用提供了更多的可能性,并推动了许多关键领域的发展。
真空钎焊和真空扩散焊的强度

真空钎焊和真空扩散焊的强度
真空钎焊和真空扩散焊都是在真空环境中进行的焊接方法,它
们在不同的应用场景下具有不同的特点和强度表现。
首先,真空钎焊是一种焊接方法,通过在真空环境中使用钎料
来连接两个或多个金属工件。
这种焊接方法通常用于连接薄壁结构
或对焊接接头的要求较高的场合。
真空钎焊的强度受到多种因素的
影响,包括钎料的选择、焊接温度、工件准备等。
一般来说,真空
钎焊可以实现高强度的连接,特别是在连接不同种类金属时,由于
真空环境下几乎没有氧化和污染,因此可以获得较高的强度和良好
的密封性能。
其次,真空扩散焊是一种利用高温下金属原子的扩散来实现焊
接的方法。
在真空环境中,通过加热金属工件,使其表面原子扩散,从而实现金属工件的连接。
真空扩散焊因为可以实现金属工件的全
密封连接,因此在高要求的密封性能场合得到广泛应用。
真空扩散
焊的强度取决于金属原子的扩散程度和焊接温度,一般来说,真空
扩散焊可以实现与母材相近甚至相同的强度,而且焊接接头具有较
好的耐腐蚀性能。
总的来说,真空钎焊和真空扩散焊都可以实现较高强度的焊接接头,但其强度受到多种因素的影响,需要根据具体的焊接条件和要求来进行选择和优化。
在实际应用中,还需要考虑材料的选择、焊接工艺参数的优化等因素,以实现最佳的焊接强度。
航空铝合金机箱真空钎焊技术分析

航空铝合金机箱真空钎焊技术分析航空铝合金是航空航天领域中常用的材料之一,其具有良好的强度、耐腐蚀性和低密度等特点。
航空铝合金机箱是飞机上的重要组成部分,对其进行性能优化和设计改进非常重要。
在机箱加工中,真空钎焊技术被广泛应用,以保证机箱的性能和可靠性。
1.特点:真空钎焊技术可以提供较高的焊接质量和完全密封的连接,可以保证机箱在高温、高压和恶劣环境下的工作性能。
通过真空钎焊,可以避免氧化和腐蚀等问题,提高机箱的耐腐蚀性和抗氧化性。
2.加热方法:真空钎焊技术通常使用电阻加热或电感加热方法进行加热。
在真空环境下进行加热可以提高材料的加热均匀性,避免氧化反应的发生。
通过控制加热温度和时间,可以实现对机箱材料的焊接和结合。
3.材料选择:航空铝合金机箱通常选择高强度、高耐腐蚀性的铝合金材料,如7系列和2系列铝合金。
这些材料具有较高的强度、低密度和良好的焊接性能,适合进行真空钎焊。
4.焊接工艺参数:真空钎焊的工艺参数对于焊接质量和连接强度有很大影响。
包括加热温度、加热时间、压力和辅助材料等。
通过优化这些参数,可以实现理想的焊接效果,确保机箱的性能和可靠性。
5.检测和质量控制:真空钎焊后需要对机箱进行检测和质量控制,以确保焊接连接的质量。
常用的检测方法包括无损检测、力学性能测试和表面形貌观察等。
通过严格的质量控制,可以确保机箱具有良好的焊接连接和受力能力。
综上所述,航空铝合金机箱真空钎焊技术是航空航天领域中常用的连接方法之一,具有焊接质量高、可靠性好等特点。
通过合适的加热方法和工艺参数的优化,可以实现对机箱材料的高质量焊接和结合。
同时,严格的检测和质量控制也是保证机箱性能和可靠性的重要环节。
航空铝合金机箱真空钎焊技术的应用将进一步推动航空航天领域的发展和进步。
石英真空钎焊工艺

石英真空钎焊工艺石英真空钎焊工艺是一种高精度的加工技术,主要用于制造微型元件和器件。
它可以将两个石英玻璃管或者其他材料通过高温下的钎焊技术进行精确地连接,从而实现了高精度的加工和制造。
首先,我们需要了解石英真空钎焊的原理。
该工艺主要利用了两种物理现象:高温下的金属蒸汽扩散和表面张力。
在真空环境中,金属薄片被加热至一定温度后开始蒸发,并扩散到周围的表面上。
当两个被连接的材料接触时,这些金属薄片会在它们之间形成一个非常薄的涂层,并且由于表面张力作用,这些涂层会自动排列成一个完整而均匀的涂层。
这样就可以实现两个材料之间非常牢固而且密封的连接。
接下来我们来看看具体的操作步骤。
首先需要准备好需要连接的材料和钎料。
通常情况下使用银、铜、金等金属作为钎料,因为它们具有良好的导电性和导热性。
然后将需要连接的材料进行清洗和烘干,以确保表面干净无尘,并且没有任何油污或其他污垢。
接下来,将钎料均匀地涂抹在需要连接的部位上,然后将两个材料紧密地贴合在一起。
接下来是加热过程。
在真空环境中,将两个材料一起放入高温炉中,并加热至钎料的融点以上。
这样钎料就开始融化并扩散到两个材料之间形成一个涂层。
一般情况下加热时间需要控制在几分钟到几十分钟之间,具体时间取决于连接部位的大小和形状等因素。
最后是冷却过程。
当钎焊完成后,需要缓慢地降温并保持真空状态。
这样可以避免由于温度变化引起的应力和变形等问题。
整个过程通常需要几小时或者更长时间才能完成。
总结一下,石英真空钎焊工艺是一种高精度、高要求的加工技术。
它可以实现微型元件和器件之间非常牢固而且密封的连接,从而实现了高精度的加工和制造。
在实际应用中,需要严格控制每一个步骤的参数和条件,以确保钎焊质量和连接强度。
同时,还需要注意安全问题,避免因为高温和真空环境带来的危险。
真空钎焊焊接标准

真空钎焊焊接标准
摘要:
一、真空钎焊的概念和特点
二、真空钎焊的焊接标准
三、真空钎焊的优点和应用范围
四、真空钎焊的注意事项
正文:
一、真空钎焊的概念和特点
真空钎焊,顾名思义,就是在真空环境下进行的一种焊接方式。
它是在真空室中进行的,通过加热和加压,使钎料熔化并与工件焊接部位接合,从而达到连接两个工件的目的。
真空钎焊具有许多优点,如焊缝质量高、焊缝强度高、气体含量低等,因此在许多工业领域得到了广泛应用。
二、真空钎焊的焊接标准
真空钎焊的焊接标准主要包括以下几个方面:
1.焊接设备:真空钎焊设备应具有良好的真空密封性能,以保证焊接过程中的真空度。
同时,设备应具有足够的加热功率和稳定的温度控制能力,以保证钎料的熔化和焊接过程的稳定性。
2.钎料:钎料是真空钎焊中的关键材料,其性能直接影响焊缝的质量。
钎料应具有良好的润湿性、扩散性、填充性、耐腐蚀性和高温性能。
3.焊接工艺:焊接工艺包括加热温度、加热时间、压力、钎料的种类和用量等参数。
这些参数应根据具体的工件材料和焊接要求进行优化,以保证焊缝的质量和强度。
三、真空钎焊的优点和应用范围
真空钎焊具有许多优点,如焊缝质量高、焊缝强度高、气体含量低等。
这些优点使得真空钎焊在许多工业领域得到了广泛应用,如航空航天、电子、汽车、能源等。
四、真空钎焊的注意事项
进行真空钎焊时,应注意以下几点:
1.确保真空室的真空度,以保证焊缝的质量。
2.选择合适的钎料和焊接工艺,以保证焊缝的强度和质量。
3.对工件进行充分的预热,以减小焊接过程中的变形和应力。
真空焊接技术

真空焊接技术真空焊接技术是一种基于无氧环境下进行的金属焊接方法。
通过将焊接区域与外界隔绝,并在焊接过程中维持低压和高温的环境,可以显著改善金属在焊接过程中的物理和化学性质,从而获得高品质的焊接接头。
本文将介绍真空焊接技术的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、真空焊接技术的原理真空焊接技术的核心原理是在焊接过程中保持焊接区域的无氧环境。
通过将焊接件和焊接材料置于真空腔室中,抽取其中的气体,使氧气等有害物质的含量降至极低水平。
由于真空环境中没有氧气的存在,金属在高温下不易氧化和熔化,有效防止了焊接过程中的氧化、污染和杂质产生。
二、真空焊接技术的应用领域1. 航空航天领域:由于航空航天器对焊接接头的高质量和可靠性要求较高,真空焊接技术在该领域得到广泛应用。
例如,航天器的燃气发动机焊接、燃烧室焊接以及燃料储罐的密封焊接等环节都需要真空焊接技术来保证焊缝的质量和可靠性。
2. 化工领域:在化工工业生产中,一些对腐蚀性很强的介质需要采用高可靠性的焊接接头。
真空焊接技术可以在无氧环境中焊接不锈钢、镍合金等材料,提高焊接接头的抗腐蚀性能,延长设备的使用寿命。
3. 汽车制造领域:汽车制造过程中,各种金属材料通常需要进行焊接。
真空焊接技术可以提供高质量、高强度并且美观的焊接接头,使汽车在碰撞等极端环境下具有更好的安全性能。
4. 光电子领域:真空焊接技术在光电子领域也有广泛的应用。
例如,光纤通信设备中的连接件以及光学器件的封装等工序都需要使用真空焊接技术来确保器件的稳定性和性能。
三、真空焊接技术的发展趋势随着现代科技的不断进步,真空焊接技术也在不断发展壮大。
以下是真空焊接技术的一些潜在发展趋势:1. 自动化和智能化:未来,真空焊接设备将更加自动化,通过采用自动控制系统和智能化技术,可以实现焊接过程的精确控制和优化。
2. 材料多样性:随着新材料的涌现,真空焊接技术需要适应更多种类的焊接材料,如复合材料、纳米材料等。
3. 高能源焊接:高能源焊接技术如激光焊接、电子束焊接等将与真空焊接技术相结合,创造更高效、更稳定的焊接过程。
真空钎焊

LOGO
双层水冷结构冷壁真空炉
在它内部放置热反射屏,它是由多层表面光洁 的金属板组成。材料为钼片或不锈钢,根据炉 子使用温度不同选用。 发热体的选用 中温炉一般使用镍——铬或铁——铝合金;高 温炉使用钼(1800 ℃ )、钨(2500 ℃ )、 钽(2200 ℃ )、石墨(2000 ℃ ) 这种炉子由于有水冷和反射屏屏蔽,炉壁温度 不高,能很好承受大气压,适用于大型的焊件 和高温钎焊。由于随炉冷却,生产效率低。
LOGO
系统真空气体压力的测量 在低于1.35x10-1pa采用热偶真空计 在1.35x10-1pa~~~1.35x10-4pa采用电离真空计
LOGO
真空钎焊工艺
真空钎焊分为 ①高真空钎焊 适用于钎焊其氧化物难于分解的母材(如镍基 超级合金) ②部分真空钎焊(中真空钎焊) 用于母材或钎料在钎焊温度和高真空条件下会 挥发的场合.
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真空钎焊
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真空钎焊
是在真空条件下,不施加钎剂的一种比较新的 钎焊方法。由于处在真空条件下,排除了空气 对工件的有害影响,因此可以不加钎剂进行焊 接。 真空钎焊主要应用于 铝合金、钛合金、高温合金、难熔金属及 陶瓷等。
LOGO
LOGO
炉中钎焊设备
真空管道
真空系统
真空机组
真空阀门
LOGO
真空钎焊
真空机组
旋片式机 械泵
在单用机械泵时 真空度只能低于 1.35x10-1pa
油扩散泵
使用油扩散泵 真空度可达 1.35x10-4pa
LOGO
真空保护气氛钎焊应用范围
在基本金属与其他气氛会发生剧烈反应的场合, 以及无法获得可以使用的钎剂和其他的场合。 用于许多种或异种材料的无钎剂钎焊 还可以用于陶瓷、活泼难熔的金属如钛、锆、 钶、钼、钽。
真空钎焊炉原理

真空钎焊炉原理概述真空钎焊炉是一种常用的焊接设备,用于在无氧环境下进行高温钎焊。
它的原理是利用真空环境下的高温加热作用,使焊点得到良好的连接。
本文将详细介绍真空钎焊炉的工作原理及其应用。
一、真空环境真空是指气体压力低于标准大气压的环境。
在真空环境下,气体分子间的碰撞几率降低,因此热传导减弱。
这样,在真空中进行高温加热时,热量能够更加均匀地传递到焊接部位,从而提高焊接质量。
二、钎焊钎焊是一种常用的连接金属的方法,它通过熔化钎料填充到连接部位,使金属得到连接。
钎焊具有焊接温度低、焊接强度高、连接性好等优点,因此在工业生产中得到广泛应用。
三、真空钎焊炉的工作原理真空钎焊炉主要由加热室、真空系统和控制系统组成。
其工作原理如下:1. 加热室:加热室是真空钎焊炉的核心部件,用于容纳待焊接的金属件。
加热室采用耐高温材料制成,能够承受高温环境下的加热作用。
加热室内部设置有加热元件,通常是电阻丝或电磁线圈,用于提供加热能量。
2. 真空系统:真空钎焊炉通过真空系统将加热室内的空气抽取出来,形成真空环境。
真空系统由真空泵、真空计和阀门等组成。
真空泵通过抽取空气,将加热室内的压力降低到所需的真空度。
真空计用于监测加热室内的真空度,确保焊接过程的稳定性。
阀门用于控制进出加热室的气体流动。
3. 控制系统:控制系统用于控制真空钎焊炉的加热温度、真空度和焊接时间等参数。
控制系统通常由温度控制器、真空度控制器和定时器等组成。
温度控制器通过控制加热元件的功率,实现对加热室内温度的精确控制。
真空度控制器通过控制真空泵的工作状态,实现对加热室内的真空度的控制。
定时器用于设置焊接时间,确保焊接过程的准确性。
四、真空钎焊炉的应用真空钎焊炉广泛应用于电子、光电、航空航天等领域。
它主要用于焊接高温材料、对焊接部位要求高的器件。
例如,真空钎焊炉常被用于制造太阳能电池、集成电路、光纤通信器件等。
其高温加热和无氧环境的特点,使得焊接质量更高、连接更牢固。
真空钎焊

LOGO
真空钎焊与高纯度钎焊气氛相比优点:
1
真空实际上是将所有 气体移开,取消了净 化气氛的要求。真空 度取决于使用的钎料 、钎焊界面面积钎焊 过程中基本金属排除 气体的数量。
2
金属的某种氧化物 将游离在钎焊温度 下的真空中,因此 真空钎焊广泛用于 不锈钢、超耐热不 锈钢、铝合金,并 有专门技术钎焊高 熔点才材料和陶瓷
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冷壁炉
真空室建立在加热炉内,加热炉与真空钎焊室 为一体的。 特点 钎焊焊件必须随炉冷却,生产效率低。真 空室采用水冷,为防止热量散失到炉壁,在加 热元件与炉壁之间放有隔热屏。其加热温度可 达2200℃压力可以低于1.35x10-4pa。
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炉中钎焊设备
真空管道
真空系统
真空机组
真空阀门
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真空钎焊
真空机组
旋片式机 械泵
在单用机械泵时 真空度只能低于 1.35x10-1pa
油扩散泵
使用油扩散泵 真空度可达 1.35x10-4pa
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双层水冷结构冷壁真空炉
在它内部放置热反射屏,它是由多层表面光洁 的金属板组成。材料为钼片或不锈钢,根据炉 子使用温度不同选用。 发热体的选用 中温炉一般使用镍——铬或铁——铝合金;高 温炉使用钼(1800 ℃ )、钨(2500 ℃ )、 钽(2200 ℃ )、石墨(2000 ℃ ) 这种炉子由于有水冷和反射屏屏蔽,炉壁温度 不高,能很好承受大气压,适用于大型的焊件 和高温钎焊。由于随炉冷却,生产效率低。
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真空保护气氛钎焊应用范围
在基本金属与其他气氛会发生剧烈反应的场合, 以及无法获得可以使用的钎剂和其他的场合。 用于许多种或异种材料的无钎剂钎焊 还可以用于陶瓷、活泼难熔的金属如钛、锆、 钶、钼、钽。
真空钎焊技术的应用

真空钎焊技术的应用一、前言真空钎焊技术从四十年代开始至今,已成为一种极有发展前途的焊接技术。
最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件,后来又应用到航空工业、原子能工业,在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。
现在,被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。
由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点,所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。
二、真空钎焊的优点1. 真空钎焊,因不用钎剂,显著提高了产品的抗腐蚀性,免除了各种污染,无公害的处理设备费,有好的安全生产条件;2. 真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂,而且又不需要复杂的焊剂清洗工序,降低了生产成本;3. 真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好,可以焊更复杂和狭小通道的器件,真空钎焊提高了产品的成品率,获得坚固的清洁的工作面;4. 与其它方法相比,炉子的内部结构及夹具等寿命长,可降低炉子的维修费用;5. 适于真空钎焊的材料很多,如:铝、铝合金、铜、铜合金,不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊,设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料,其中铝和铝合金应用得最广泛。
三、真空钎焊的应用1. 真空钎焊在航空发动机上的应用国外,美国普。
惠公司的JT9D发动机蜂窝封严环,由环件和蜂窝夹芯用真空钎焊制成;该发动机燃油总管由主管和多个支管、喷咀用真空钎焊组成;此机发动机不锈钢热交换器由300多根不锈钢管、隔板、壳体用真空钎焊组成;JT8D发动机12、13级压气机静子环由内外环和几十个叶片用真空钎焊制成。
美国GE 的发动机机匣由240多个0.25~0.7mm厚的因康镍合金零件分三次阶梯真空钎焊而成。
国内,沈阳黎明发动机公司、成都发动机公司分别真空钎焊静子环,用于海军飞机上;成都发动机公司真空钎焊燃油总管,并通过发动机试车。
真空钎焊电炉是航空发动机制造中的主要钎焊设备,美国已有200多台真空钎焊炉。
真空钎焊技术的应用

表2 基体金属与钎料的配合
铝及铝 镍及镍 碳钢、
铜及铜 碳钢 高温
钎料
不锈钢
零件在装配前应检查待钎焊表面的清洁度以及装配间 隙。在装配过程中为防止钎焊表面被污染, 要求操作者戴干净 的棉织手套。可采用毛刺定位、氩孤焊定位和夹具定位法进行 装配定位。 413 装填钎料
粉状钎料用粘结剂制成膏状, 用注射器进行注射。箔片状 钎料, 采用夹具进行定位。 414 工艺参数的选择 41411 真空度 为防止被钎焊组件和炉内元件 (加热元件和 辐射屏等) 氧化变色, 炉子升温前, 应先将炉膛抽至一定的真 空度, 此真空度为冷态真空度。冷态真空度要根据被焊材料的 性质选择, 详见表3。 热态真空度是指从开始加热到开始冷却的炉内压力。当 开始加热时, 零件、夹具都要释放气体。使用膏状钎料时, 粘结 剂要挥发, 这些因素都会不同程度地影响炉内压力, 但一般不 会影响加热的正常进行, 而且, 粘结剂的挥发对钎焊操作是无 害的。在钎料即将熔化时, 要求炉内压力恢复到冷态真空度, 采用适当延长稳定时间的方法直至真空度达到要求后, 再继 续加热进行钎焊。
127. 4~ 156. 0
和
银基钎料
0. 03~ 0. 25
117. 6~ 137. 2
铜
锡铅钎料
0. 05~ 0. 20
20. 58~ 45. 08
合
镉基钎料
0. 05~ 0. 20
39. 2~ 78. 4
金
铝基钎料
真空钎焊原理

真空钎焊原理真空钎焊是一种在真空条件下进行的钎焊,其原理是利用真空状态下的低温钎料,对两个或多个金属零件进行连接,从而实现气密性连接。
真空钎焊的主要优点是:焊接部位不会受到氧化,焊接接头的强度高,而且接头设计灵活,适用于多种类型的金属材料。
下面将详细介绍真空钎焊的原理和应用。
1.真空环境下的低温钎料真空条件下的钎料在熔融状态下具有低粘度和高张力,使得钎焊接头加工后的表面较光滑,接头的气密性较好。
而且真空条件下的低温钎料可以抑制氧气的存在,进而能有效地避免钎焊接头在高温下的氧化现象,获得较高的钎焊品质。
2.钎焊接头的加工在真空环境下,钎焊接头的加工具有一定难度,因为钎焊接头需要高精度的加工过程。
通常需要采用复杂的工艺和设备来实现,这些工艺和设备的质量和效率直接影响到钎焊接头的质量和效果。
3.真空工艺的控制真空钎焊的关键是准确控制真空环境,保证接头和钎料在适宜的温度下接触,使得接头能够得到充分的润湿和浸润。
在真空钎焊中,需要采用高科技的装置和控制系统来确保真空环境的稳定和统一性,从而保证钎焊接头的质量和效果。
二、真空钎焊的应用真空钎焊可应用于多种金属材料的连接,例如金属合金、钢、铜、铝等。
通常在航空、航天、汽车、机械、电子、化工、生物工程等领域广泛应用。
下面为大家介绍几个真空钎焊的应用案例。
1.航空部件在航空工业中,几乎所有的航空部件都采用了真空钎焊技术来实现连接。
航空发动机的涡轮喷气旋片、叶轮、螺旋桨、滑环等部件都采用了真空钎焊技术来完成连接,以保证部件的强度和精度。
2.电子工业在电子工业中,真空钎焊常用于集成电路、微芯片等高精度电子元件的连接。
这些元件对精度和气密性要求较高,只有采用真空钎焊技术才能确保这些元件的连接质量。
3.医疗器械在医疗器械的制造中,真空钎焊技术被广泛应用于高精度医用器械的制造。
这些器械通常需要高精度的加工和强大的气密性,以便用于手术和其他医学操作。
4.汽车工业总结:真空钎焊是一种高科技的钎焊方法,相比于传统的钎焊方法,其接头的气密性更好,连接强度更高,追求更高的加工精度和表面质量,广泛应用于各个领域。
真空钎焊技术

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高温真空钎焊炉在电子制造中的应用研究

高温真空钎焊炉在电子制造中的应用研究随着电子技术的不断发展,越来越多的高精度、高可靠性的电子器件被广泛应用于各个领域。
而在电子器件的制造过程中,钎焊技术被广泛采用来连接不同组件或元件,以确保电子器件的稳定性和可靠性。
而高温真空钎焊炉作为一种重要的设备工具,在电子制造中发挥着重要的作用。
高温真空钎焊炉是一种将两个物体通过加热并利用钎料进行连接的设备。
它主要由加热装置、真空系统和控制系统组成。
在电子制造中,高温真空钎焊炉被广泛应用于连接金属和陶瓷基板、导线和电极等场景中。
它的应用可以提供高强度的连接,并能够在高温和高真空环境下进行操作,确保连接过程的稳定性和可靠性。
首先,高温真空钎焊炉在电子器件的制造过程中可以实现高强度的金属连接。
在电子器件中,由于运行环境的特殊性,金属连接往往需要达到较高的强度要求。
使用高温真空钎焊炉可以在高温环境下将金属元件连接成一体,形成坚固的连接。
这种连接方式能够有效提高电子器件的可靠性和稳定性,同时可以减少连接件的尺寸和重量,提高器件的整体性能。
其次,高温真空钎焊炉还可以实现金属和陶瓷基板之间的可靠连接。
陶瓷基板常被用作电子器件中的基座,而金属部件则被用来连接电极和导线等元件。
传统的焊接方法无法实现金属和陶瓷基板之间的直接连接,需要使用粘合剂、焊锡等材料。
而使用高温真空钎焊炉可以直接将金属与陶瓷基板进行钎焊连接,从而实现更可靠的连接,提高电子器件的性能和可靠性。
此外,高温真空钎焊炉在电子器件中的应用还可以实现导线和电极的可靠连接。
在电子器件制造过程中,导线和电极的连接通常需要具备较高的电导率和稳定性。
传统的焊接方法往往会产生氧化物,影响电导率和稳定性。
而通过高温真空钎焊炉,可以在无氧环境下进行钎焊连接,从而避免氧化物的产生,并实现更稳定、可靠的连接。
这种连接方式可以在电子器件中提供更好的电流传输和信号传递效果,提高器件的工作效率和性能。
另外,高温真空钎焊炉在电子制造中的应用还可以实现器件间的微观连接。
高温真空钎焊炉在传统制造领域中的应用研究

高温真空钎焊炉在传统制造领域中的应用研究引言:高温真空钎焊炉是一种应用于传统制造领域的关键设备,它以高温和真空环境为基础,实现材料的高温连接。
本文将对高温真空钎焊炉的应用进行研究,包括其在汽车制造、航空航天、电子设备以及能源领域的应用案例。
通过对这些案例的研究,我们可以了解高温真空钎焊炉在传统制造领域中的价值和效益。
一、汽车制造领域中的应用案例:高温真空钎焊炉在汽车制造领域有广泛的应用。
例如,它可以用于汽车引擎的气门材料的制备。
传统材料往往无法承受高温和高压环境的要求,而使用高温真空钎焊炉进行连接可以提供更强的材料强度和耐高温性能。
此外,在汽车制造过程中,高温真空钎焊炉还可以用于汽车夸克喷嘴等关键部件的制造,提高汽车的燃烧效率和排放性能。
二、航空航天领域中的应用案例:在航空航天领域,高温真空钎焊炉的应用也十分广泛。
它可以用于制造飞机发动机的涡轮叶片和燃烧室等关键部件。
这些部件需要具备高温抗压和热膨胀性能,而高温真空钎焊炉可以提供优异的材料连接效果,从而提高了这些部件的性能和可靠性。
另外,航空航天领域对材料的轻量化要求也很高,高温真空钎焊炉可以有效降低部件的重量,提高飞行器的载荷能力和燃油效率。
三、电子设备领域中的应用案例:在电子设备制造领域,高温真空钎焊炉被广泛应用于半导体芯片和集成电路的封装和连接。
高温真空钎焊炉可以提供高精度和高可靠性的焊接效果,确保电子设备的性能和可靠性。
另外,随着电子设备的微型化和集成化趋势,对封装材料的要求也越来越高,高温真空钎焊炉可以提供更好的封装效果,实现微型电子设备的制造。
四、能源领域中的应用案例:在能源领域,高温真空钎焊炉可以应用于核能、太阳能等领域。
例如,在核能领域,高温真空钎焊炉可以用于制造核反应堆的燃料棒,保证核燃料的安全性和可靠性。
在太阳能领域,高温真空钎焊炉可以用于制造太阳能电池芯片的封装,提高太阳能电池的转换效率和寿命。
结论:综上所述,高温真空钎焊炉在传统制造领域中有广泛的应用。
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真空钎焊技术的应用
综述了真空钎焊技术的特点和在国内外航空发动机、空气分离设备、工程机械、车船和石油化工等领域的广泛应用。
一、前言
真空钎焊技术从四十年代开始至今,已成为一种极有发展前途的焊接技术。
最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件,后来又应用到航空工业、原子能工业,在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。
现在,被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。
由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点,所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。
二、真空钎焊的优点
1.真空钎焊,因不用钎剂,显著提高了产品的抗腐蚀性,免除了各种污染,无公害的处理设备费,有好的安全生产条件;
2.真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂,而且又不需要复杂的焊剂清洗工序,降低了生产成本;
3.真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好,可以焊更复杂和狭小通道的器件,真空钎焊提高了产品的成品率,获得坚固的清洁的工作面;
4.与其它方法相比,炉子的内部结构及夹具等寿命长,可降低炉子的维修费用;
5.适于真空钎焊的材料很多,如:铝、铝合金、铜、铜合金,不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊,设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料,其中铝和铝合金应用得最广泛。
三、真空钎焊的应用
1. 真空钎焊在航空发动机上的应用
国外,美国普·惠公司的JT9D发动机蜂窝封严环,由环件和蜂窝夹芯用真空钎焊制成;该发动机燃油总管由主管和多个支管、喷咀用真空钎焊组成;此机发动机不锈钢热交换器由300多根不锈钢管、隔板、壳体用真空钎焊组成;JT8D发动机12、13级压气机静子环由内外环和几十个叶片用真空钎焊制成。
美国GE的发动机机匣由240多个0.25~0.7mm厚的因康镍合金零件分三次阶梯真空钎焊而成。
国内,沈阳黎明发动机公司、成都发动机公司分别真空钎焊静子环,用于海军飞机上;成都发动机公司真空钎焊燃油总管,并通过发动机试车。
真空钎焊电炉是航空发动机制造中的主要钎焊设备,美国已有200多台真空钎焊炉。
国内,黎明发动机制造公司、成都发动机公司、北京航空工艺研究所在70年代分别研制出中型单室的真空钎焊电炉。
北京航空工艺研究所在1964年与天津电炉厂合作研制出半连续式真空钎焊炉,西安航发动机公司引进伊普森公司卧式真空电炉(炉膛尺寸910×610×610mm),北京民航Ameco公司引进伊普森公司钟罩式真空钎焊电炉(炉膛尺寸髟2300×1300mm),进口的炉子皆为微机控温、程序自动控制。
现在,沈阳真空技术研究所、北京航空工艺研究所、沈阳市真空应用研究所等单位都研制了能够微机控温、按程序自动控制的大型高温真空钎焊电炉。
2. 真空钎焊在工程机械上的应用
真空钎焊中小钎头就是一个实例,中小钎头广泛地应用于冶金、地质、煤碳、水利、铁路、军工等建设事业上。
据统计1978年,全国消耗中小钎头约1万只,而现在的用量就更大,在国民经济建设中发挥了重要作用。
西北矿冶研究所1978年开始研制真空钎焊中小钎头,1980年通过冶金部作的技术鉴定,80年代已具有年产十万只中小钎头的生产线,产品供应全国上百家矿山使用。
该所生产的钎头还先后在大庙铁矿、湘东钨矿、南京梅山铁矿、红透山铜矿、华铜铜矿等地进行了数十次试验。
钻凿了不同类型的矿岩,经受了坚硬的花岗岩、难钻凿的角岩以及坚硬磨蚀性强的块状磁铁矿夹矽卡岩等考验。
φ42mm的十字形钎头与瑞典同类型钎头在现场进行钻凿花岗岩的对比试验,平均使用寿命超过100m,达到了瑞典钎头的水平,据调查,使用寿命提高了1至1.5倍,给用户带来了显著的经济效益。
3.真空钎焊在车、船上的应用
真空钎焊的板翅式机油冷却器就用于车、船上。
板翅式机油冷却器具有传热效率高、结构紧凑、重量轻等特点,是当今柴油机冷却器的更新换代产品,已广泛应用于汽车、拖拉机、船用柴油机等领域中。
我国生产这类板翅式机油冷却器的厂家为数不多,并均采用银铜合金焊接,每台需耗费白银150克,而采用无银铜真空钎焊工艺制成的冷却器,不仅为国家节约了大量贵重的银,又气密性好,钎焊的产品经10kg·f/cm2的气压试验,无漏气和渗漏现象,清洁度高,表面光泽良好,在柴油机上使用,其传热性能达到机械工业部颁布的t·柴油机板翅式水冷机油冷却器”的规定指标,在水中浸泡115小时,表面无锈斑腐蚀,并大大降低了生产成本。
1984年捷克从英国引进小型连续真空钎焊电炉生产司克达载重卡车上
的铲敬热器,年产量在1万台以上。
美国福特汽车公司于1971年开始采用真钎焊工艺,生产铝制散热器芯部。
1984年生产的汽车散热器中,铝制的占20%,后来对下属的两家工厂生产铝散热器生产线进行技术改造,估计经过技术改造后1985年可达300万台。
福特公司之所以要对生产线进行技术改造,是因为铝散热器重量轻,并且热交换性能好。
因此,福特汽车公司所制造的客车、轻型卡车、带蓬载重汽车中,使用铝制散热器的量占90%至95%。
日本古河铝工业公司开发了一种适于真空钎焊汽车热交换器散热片用的新型合金(CF系列),并已大量生产,这种CF系列新合金是在铝、锌、锰中添加0.2~0.3%的钙组成的合金。
可作为热交热器的散热片用,新合金提高了耐腐蚀性和使用寿命。
据息,汽车热交换器用铝材,欧洲占80%~90%,美国占50%,日本占15%。
因此,日本古河铝工业公司才推出CF系列新型铝合金,无疑将对日本汽车热交器的铝材化必起促进作用。
现在,一台轿车上用真空钎焊的部件就有20多处,可见真空钎焊技术作用之大、效果之好、应用之广。
4.真空钎焊在空气分离设备上的应用空气分离设备上用的板翅式换热器主要用于氧气、氮气、氩气和稀有气体的制取。
过去主要是用盐浴浸渍钎焊制造板翅式换热器,这种工艺技术,不仅能耗大,工艺过程复杂,还腐蚀性强,对环境污染严重,生产成本高,产品寿命低。
真空钎焊比盐浴钎焊具有诸多的优点,所以发展趋势是真空钎焊将取代盐溶钎焊。
1991年杭州制氧机厂引进美国斯图尔特·沃纳公司的大型真空钎焊炉和铝制板翅式换热器的设计制造技术,可钎接的换热器为1200×1200×6000mm,工作压力最高可达8.4MPa。
杭州制氧机厂的第一台真空钎焊透平氧压机叶轮,在14500、16000、18060r/min三档转速下试验,分别进行超速三分钟试验,只有钎焊质量差的一条叶片发现脱缝,其余部分均尚好,整个叶轮仍完好无损。
真空钎焊叶轮的成功,大大提高了该厂窄流道叶轮制造精度,因而不仅保证了设计性能指标,又降低了制造成本,同时还缩短了生产周期。
真空钎焊叶轮制造技术的实破,对推动我国空分设备行业的技术进步将起着重要作用。
由于真空钎焊具有许多优点,英国马尔斯顿公司在1983年底已关闭了盐浴钎焊炉,而采用英国康萨克公司生产的FVB-114-120-240大型真空钎焊炉生产低温换热器。
5.真空钎焊板翅式换热器在石油化工上的应用
在石油化工上广泛应用真空钎焊制造地板翅式换热器,例如:(1)石油化学炼厂气体回收;(2)天燃气、焦炉气的分离和回收;(3)天燃气、石油气的液化。
由于板翅式换热器具有处理量大,分离效果好,能耗低,纯度高等优点。
所以,世界各国都十分重视真空钎焊板翅式换热器技术的发展。
6.真空钎焊技术在其它方面的应用
真空钎焊技术用于机车散热器、压缩机中冷器,氟里昂和烷、烯烃类致冷系统,挖掘机油冷却器、燃气轮机回热器,大功率变压器散热器,以及家用电器的应用,如真空钎焊家用空调机和各种电暖器的换热器芯条。