电气专项施工方案

目录
1. 编制依据 (1)
2。

工程概况 (2)
3、施工部署 (2)
4。

施工方法和技术措施 (3)
5、主要安全技术措施 (15)
6、产品保护措施 (16)
7、质量标准 (17)
8、现场安全措施与文明施工 (21)
9、现场环保措施 (22)
电气安装专项施工方案
1。

编制依据
本方案编制依据主要以北京轨道指挥中心二期经装修工程I标段施工图纸及有关规范、图集（见下表）.
1.1 主要施工规范、规程
1.2主要图集
1。

3主要标准
我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
2。

工程概况
2.1工程概况
本工程位于北京市朝阳区北部小营地区，北邻五南路，东侧为关庄东路，西侧为关庄西路,南侧为中华女子学院北路.
本工程的电气安装主要是东西主楼1-11（不含9层），包括照明、插座系统配管、穿线安装灯具。

范围包括:大厅、走廊、电梯厅、楼梯间、卫生间、办公室、会议室和调度大厅。

2.2工程特点及难点
2。

2.1本工程电气配管工程主要内容有JDG管暗敷设、JDG管明敷设与其他专业配管交叉较多，层次多、吊顶内可用空间有限排管难度较大。

2.2.2一层大堂和10层指挥大厅配管高度分别为10m，需要搭设脚手架进行作业，高空作业难度较大。

2.2.3使用功能复杂，工期紧张。

2.2.4灯具型号复杂，调光系统安装调试需与专业厂家配合进行。

3、施工部署
3。

1 技术准备
（1）施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求.
(2）隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工
序施工.
（3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。

（4）准备好资料用品及检验工具。

3.2 材料准备
(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合
格方可使用。

3。

3 劳动力和机具准备
(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

（2)主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉
3。

4 施工准备
根据工程实际情况，按施工阶段划分;该时期的施工重点相适应.
3.5施工组织及职责分工
4。

施工方法和技术措施
4。

1电气配管
4.1.1JDG 钢导管敷设工程
1）照明支路吊顶内、墙体内采用JDG钢管敷设。

2)会议系统吊顶内采用JDG钢管敷设.
4。

1.2.1 材料准备
1) JDG镀锌钢管的材质必须符合设计要求。

检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐
全有效.
2) 焊接厚壁钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

3）用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。

4）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

5) 管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证.
6) 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。

检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。

接线箱体厚度应符合国家标准.
7) 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落,无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。

4。

1。

2.2 主要机具
1) 煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。

2)铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。

4.1。

2。

3作业条件
明管敷设:随轻钢龙骨墙体配管时,轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，吊顶龙骨安装前及时插入根据施工图纸配合装饰施工。

4.1。

2.4 施工工艺
1）工艺流程明管敷设施工工艺流程
有两个弯时15m；
不大于管外径的1/10
3）煨弯、切管
a 煨弯
对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度；
b 切管
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。

锯断后用锉清除管口毛刺.
4）盒、箱测位
根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。

5) 箱、盒固定
箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采用Φ4。

在龙骨上开孔应采用专用的开孔器，开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。

6）管路敷设
a管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏,以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。

管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。

b管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接线。

c钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器.
d管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。

e管进盒200mm处,用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上,接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。

7)JDG钢导管吊顶内管路敷设
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。

紧定螺钉应采用高强度原材料制作。

管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告.
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查,且应符合规范规定的质量要求。

套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲。

灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根,否则应加大盒体.
吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。

套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、
凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍.
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐，固定点牢固。

间距均匀，其最大间距应符合规范的规定.
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：150～300mm。

套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作.不应敲打、切断、折断螺帽.严禁熔焊连接.
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。

8）预制加工管弯、支架
管弯的制作方法与暗配管做法相同，支架的做法参见下图：
9)跨接地线连接
JDG管接地,管和管连接可以不接地,管与箱之间，管与线槽之间需要接地；
采用专用接地卡子连接4mm2接地软线跨接接地线。

4。

2管内穿线
4.2。

1 材料要求：
1）绝缘导线:导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）接线端子(接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

5）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

6）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件.
7）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.
4。

2。

2主要机具:
1)铅丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表.
4。

2。

3作业条件:
1) 配管工程或线槽安装工程施工完毕。

2）室内清理基本完成
3) 配合装修工程腻子施工完毕。

4。

2.4工艺流程施工工艺
→→
4。

2.4.1施工准备
1)选择导线：
2）应根据设计图规定选择导线.
3）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

4.2。

4。

2清扫管路：
1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

管内杂物清净。

4.2.4。

3穿带线：
1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求.
2）穿带线的方法:
a带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10～15cm的余量.
b在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4。

2.4.4放线及断线:
1）放线:
a放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b放线时导线应置于放线架或放线车上。

2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑.
a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

c出户导线的预留长度应为1.5m。

d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4。

2。

4.5导线与带线的绑扎:
1)当导线根数较少时，例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. 2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线.
4。

2。

4.6管内穿线
1)钢管（电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损,均应补齐和更换。

2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.
3)两人穿线时,应配合协调，一拉一送。

4）穿线时应注意下列问题:
(1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

(2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；(c）同一花灯的几个回路；（d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

4.2.4.7导线连接：
1)导线连接应具备的条件:
a导线接头不能增加电阻值.
b受力导线不能降低原机械强度。

c不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2）剥削绝缘使用工具及方法:
（1)剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。

常用的工具有电工刀、老虎钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。

一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

（2）剥削绝缘方法:
a单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，
b斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断,
3)单芯铜导线的直线连接：
a绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头.
b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。

将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷）,其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉.
4）单芯铜线的分支连接:
a绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后,剪去余线。

b缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

5)铜导线在接线盒内的连接:
(1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢.在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，。

（2）不同直径导线接头:如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上。

6）导线与平压式接线柱连接：
（1)单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm.
a 单芯导线盘圈压接:用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固.不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

（2）多芯线连接:
a多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm 。

7)导线与针孔式接线桩连接(压接）:
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

4.2。

4.8导线包扎：
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑联布封严密.包扎后应呈枣核形。

4。

2。

4.9线路检查及绝缘摇测:
1) 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2)绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1～500MΩ的兆欧表.
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路"（L)；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测,一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜.
(2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4.3灯具安装
4。

3.1材料要求：
1）各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3—37所示的要求.
3)塑料（木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂.油漆完好无脱落。

线芯最小允许截面表3-37
4）吊管:采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

5）吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

7)支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架.
8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。

9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

4。

3。

2主要机具：
1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

4.3。

3 作业条件：
1）在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

2）盒子口修好，木台、木板油漆完。

3)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

4)棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

4。

3。

4操作工艺
4.3。

4。

1工艺流程:
→→→
4。

3.4.2灯具检查：
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
2）灯内配线检查：（a)灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（d）使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上； 3）特征灯具检查:（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠;（c）事故照明灯具应有特殊标志；(d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e)携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4.3。

4。

3灯具安装：
1）灯具安装:
①吸顶灯安装：根据图纸确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物表面，灯具的灯箱应完全遮盖住灯头盒，灯具安装固定牢固，在吊顶内安装，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，调整平直,安装光源。

②吊链安装：根据图纸的高度将全部的吊链编好，将吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装木台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套
上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板上,将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘（吊盒）的中心应与木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。

将灯具的反光板固定好，调整好灯角,最后装好光源。

③指示灯具安装：根据图纸位置进行安装,灯具的表面与建筑物的装修面平齐，固定牢固，高度正确。

④嵌入顶棚内灯具安装。

嵌入顶棚内的装饰灯具安装,应符合下列要求：
a、灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘紧贴在顶棚面上
b、矩形灯具的边缘应与顶棚内的装修直线平行。

如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm.
c、荧光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷.
⑤光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置,用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固.轻型光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

调整各个灯口的灯脚，装上灯泡或灯管,上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行.如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

4.3。

4.4通电试运行：
灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4.4开关插座安装
4.4.1施工准备材料要求：
1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.
2）各型插座：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

3)塑料板:应具有足够的强度。

塑料板应平整，无弯翘变形等现象,并有产品合格证. 4）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

4.4.2主要机具:
1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.高凳等。

2）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

4.4.3作业条件：
1）各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

4。

4。

4 操作工艺
4.4.4.1 工艺流程：
→→
4。

4.4.2 清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

4.4.4。

3 接线：
1)一般接线规定：
(1）开关接线：
a 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。

b 电器，灯具的相线应经开关控制。

（2）插座接线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线,左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线,下极接中性线，
b 单相三孔及三相四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在上方。

c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

d 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接，进行分支线连接。

4.4。

4.4 安装开关、插座准备:
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯,注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧.注意线芯不得外露.
1)一般安装规定：。