化工装置中涉及安全的内容要点
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窜入和积聚的措施
2.5.2工艺及公用物料管道
2.5.2.1尽量多用焊接连接
2.5.2.2DNW25的可燃气体及液体、液化烃金属管道与阀门采用锥管螺纹
连接时，还应采用密封焊
2.5.2.3上述危险介质管道不得穿过化验室、控制室等无关建筑物
2.5.2.4上述危险介质管道尽量架空或者沿地敷设；若管沟内敷设，要防 止介质泄漏在管沟内积聚（充砂）
2.4.11.1向外开启
2.4.11.2甲、乙、丙类房间至少2个（面积小于100m2可设1个）
2.4.12疏散通道：相隔＞50m需增设，其它见相关规定
2.4.13压缩机：
2.4.13.1宜敞开、半敞开布置
2.4.13.2功率＞150kw的甲类气体压缩机厂房及压缩机上方不得布置其它
甲、乙和丙类的设备、房间
▲减压阀、调节阀后有可能失去控制而造成高压的
▲顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器
▲顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽
提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）
▲往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式
泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）
▲凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设 备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸 汽往复泵的出口
2.5
2.5.1厂内综合管线
2.5.1.1宜地上敷设，不妨碍交通及消防车通行
2.5.1.2管道过道路、铁路的净空
2.5.1.3跨越道路、铁路的可燃气、液体、液化烃管道上不应设阀门及易
漏管件
2.5.1.4穿越道路及铁路应设有管涵或套管
2.5.1.5区域性可燃气、液管道不穿越无关装置
2.5.1.6距比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体
可燃气体检测报警装置的报警控制值是该可燃气体爆炸下限的25%（局部
空间），可燃气体与空气混合气体在空间中浓度不超过爆炸下限的5%,可
不按甲、乙类火灾危险性划分
2.4.5燃料气设备与明火加热炉间距大于6m
2.4.6在线分析仪室内设备为非防爆型时，该室应正压通风
2.4.7明火加热炉应布置在装置边缘，且位于可燃气体、液化烃和甲b乙a类设
2.2.3正确的管架设计（弹簧架、波纹管、防振支架等）
2.2.4正确的自控报警及联锁系统设计，防误操作
2.3
2.3.1涉及安全布置时应考虑的主要因素
2.3.1.1工艺装置流程
2.3.1.2介质特点；火灾危险性分类
2.3.1.3爆炸危险区的划分
2.3.1.4风向
2.3.1.5地形
2.3.1.6周边企业、装置及道路、河流状况（按照有关规定查表确定）
设备及管路的最大允许工作压力Pm[MPa.G]
当PW 1.8Pm=P+0.18
当1.8 v P<8Pm=1.1P
当8v P<16Pm=1.05P
上式中，P:设备和管道最大操作压力
2.4.15.3下列的工艺设备不宜设安全阀：
▲加热炉炉管
▲在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可 不设安全阀
化工装置中涉及安全的内容要点
刘铟
1
1.1
1.1.1腐蚀性
1.1.2毒性
1.1.3易蚀（易爆）
操作温度超过其闪电的液体分类提高
乙类
视为
甲B类
丙A类
视为
乙A类
丙B类
视为
乙B类
操作温度超过其沸点的液体分类提高
丙B类
视为
乙A类
1.1.4两相流
1.2
1.2.1突然剧烈的放热或振动（气蚀、共振、喘振）
1.2.2超温超压
设施
2.4.16.4泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统
2.4.17安全阀及其管道安装：
2.4.17.1垂直安装
2.4.17.2靠近设备或管道；安全阀进口管压降不超过安全阀整定压力的3%
2.4.17.3进口管根部必须补强及做牢固管架，以承受反冲力
2.4.17.4出口管如有冷凝液，宜设泪孔，往复泵出口安全阀排泄管线接往 复泵进口
且安全阀的出口管道应充氮
2.4.23氨的安全阀排放气应经处理后放空
2.4.24受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气 体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应 符合有关规定
2.4.25有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满 足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安 全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施
2.5.2.5介质操作温度》250C的管道应布置在上层或外侧，且不应与液化
烃管相邻；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层
2.5.2.6氧气管与上述介质管道间距应〉500m/m,交叉净距（上下）〉
250mm其间宜用公用工程管道（水、气、N2气管隔开）
2.5.2.7连续使用的公用工程介质管道设切断阀及止回阀
1.2.3误操作
1.3
1.3.1设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定
1.3.2房间的火灾危险类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定，按其中危 险性最高的设备确定
1.4
1.4.1工艺及管道设计
1.4.2自控设计
1.4.3
土建设计
1.4.4
消防设计
1.4.5
暖通设计
1.4.6
消防站：
服务范围、道路、避人流、噪音、上风向、消防器具、水的
供应、消防水池、泵
2.3.2.12
绿化：
种含水份多而含油脂少的树木，装置周围不种植浓密灌木丛, 防火堤内禁止绿化
2.3.3厂内道路：
2.3.3.1
两个出口，物流与人流分开
2.3.3.2
与铁路避免平交
2.3.3.3
环形消防车道
2.3.3.4
罐区与消防道
主管。
2.4.17.9进口管不宜设阀或设LO阀，副线阀需LC。
2.4.18有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口 管道上采取吹扫、加热或保温等防腐措施
2.4.19两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲b、乙a
类液体管道应采取泄压安全措施
2.4.20甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放措施，并应符合下列规定：
▲防火间距（容器之间）
▲防火堤、隔堤、围堰
▲检修通道
▲道路与消防道路
2.3.2.6明不紧靠排洪沟及河道
2.3.2.8
空分站设置在空气清洁处，避免在乙炔及其他气体、粉尘的下 风向
2.3.2.9
火炬在下风向
2.3.2.10
汽车装卸在厂区边缘
2.3.2.11
2.4.26因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设 报警信号和泄压排放措施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施
2.4.27严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的集中气体混合排 放
2.4.28液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为 极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得 排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统
腐蚀性——温度——压力
▲腐蚀性包括酸碱、氧化、离子性、氢、氧的腐蚀，液Cl2、H2S、C02尿液、NH3有机酸的腐蚀性
▲温度：设计温度在材料允许的最高温度和最低温度范围内
▲压力：计算壁厚加公差及腐蚀裕量
2.6.2管道的材料、厚度及加工种类
2.6.3法兰及管件的压力等级连接及密封面型式；对有毒易爆介质的特殊规定
2.4.17.5出口管向上放空，宜沿柱并设导向管架
2.4.17.6离脉冲压力源（往复式）10D~25D
2.4.17.7有腐蚀性、有毒、易燃易爆介质放空管口15m半径内，其它设备
顶低3m；
其它介质放空管口7.5m半径内，其它设备顶低2.5m
2.4.17.8各设备或管道安全阀放空支管应斜45。顺流斜插入顺坡，去火炬
2.6.4支管的连接与补强
2.6.5按工业金属管道规范(GB50316-2000)中A1、A2、B类介质使用材料的规
疋
上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑； 下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、
柱； 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构
▲可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备
▲顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置
2.4.15.2单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一
台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压） 不应大于设备的设计压力；其它安全阀的开启压力可以提高，但 不应大于设备设计压力的1.05倍。
2.4.29可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备
2.4.30可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放
2.4.31携带可燃液体的低温可燃气体排放系统应设置气化器，低温火炬管道选材 应考虑事故排放时可能出现的最低温度
2.4.32装置的主要泄压排放设备宜采用适当的措施，以降低事故工况下可燃气体 瞬间排放负荷
备的全年最小频率的下风侧（即上风向）
2.4.8控制室、化验室、变配电所、办公室不得与甲、乙a类设备布置在同一建
筑物内；一定要合建，应设置独立的防火分区（设防火墙分割，且朝向装 置面无门窗）
2.4.9控制区、化验室、机柜间布置见相关规定
2.4.10储罐布置、防火堤、隔堤、围堰的设计
2.4.11疏散门：
2.3.2设备布置要点
2.3.2.1敞开、露天、集中布置
2.3.2.2风向及通风
2.3.2.3防火间距（装置之间、设备之间）
2.3.2.4装置立面
▲设备立面布置（设备如塔、换热器、罐的底标高）
▲换热器、搅拌器、液下泵抽出空间
▲系统NPSHa应满足泵的NPSHr要求
▲虹吸高度、真空柱高度、液封高度
2.3.2.5设备平面布置
▲对扫线蒸汽不宜作为压力来源
2.4.16泄压排放及火炬设计的有关规定：
2.4.16.1可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其它容器，泵的
安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其它容器
2.4.16.2可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其它安全泄
放措施
2.4.16.3泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空
2.4.20.1对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体排
放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬
2.4.20.2对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空
系统
2.4.21常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入 大气
2.4.22较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，
2.4.14.3罐区的专用泵布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合相关规 疋
2.4.15安全泄压装置的设置
2.4.15.1在非正常条件下，可能超压的安全设备应设安全阀：
▲蒸汽压很大、易汽化的介质、容器
▲可能会高压击穿的换热器冷却水侧
▲可能由于停水，连续放热介质升温导致汽化的换热器冷却水侧
▲聚合反应或其它突然放热、反应难控制处
2.4.13.3比空气轻的可燃气体压缩机的厂房楼板应用钢格栅，屋顶应有通 风设施
2.4.13.4比空气重的可燃气体压缩机机房地面不宜设地沟或地坑
2.4.14泵房：
2.4.14.1宜露天、半露天布置
2.4.14.2应注意对操作温度高于等于自燃点的泵房的特别要求（见相关规
定）（应考虑万一泄漏时易着火，对其它甲、乙、丙类工艺装置 的危险性）；其间设防火墙，地沟不连通，门窗间距>4.5m
电气设计
1.4.7
储运设计
1.4.8
水处理设计
2
2.1
2.1.1选择正确的材料、阀门管件形式
2.1.2限制易燃液体、气体的管内流速、静电接地
2.1.3按危险爆炸区分类进行电气设计
2.1.4对两相流逐级设减压阀或孔板，防止在管道内振动
2.2
2.2.1正确的从工艺装置中取走热量
2.2.2系统对泵的NPSHa满足大于泵的NPSHr至少0.8m液柱的要求及防喘振设计
2.3.3.5
道路的护墩与矮墙
2.4
2.4.1设备、管道（不包括衬里）、支吊架及基础，应采用不燃烧材料
2.4.2用于保温、保冷的阻燃材料，其氧指数不应小于30
2.4.3建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》GB50016有关规定
2.4.4含甲类气体或甲、乙a类液体的工艺装置应设置可燃气体报警系统；一般
2.5.2.8不连续使用的公用工程介质管道应设止回阀双阀，其间加检查阀
2.5.2.9管道柔性设计与管架设置
2.5.2.10放空与导淋
2.5.2.11坡度、液封与气袋
2.5.2.12阻火器、呼吸阀、安全阀、防爆片、放空管与火炬
2.5.2.13管道柔性设计与管架设置
2.6
2.6.1正确选用材料考虑的因素及顺序
2.5.2工艺及公用物料管道
2.5.2.1尽量多用焊接连接
2.5.2.2DNW25的可燃气体及液体、液化烃金属管道与阀门采用锥管螺纹
连接时，还应采用密封焊
2.5.2.3上述危险介质管道不得穿过化验室、控制室等无关建筑物
2.5.2.4上述危险介质管道尽量架空或者沿地敷设；若管沟内敷设，要防 止介质泄漏在管沟内积聚（充砂）
2.4.11.1向外开启
2.4.11.2甲、乙、丙类房间至少2个（面积小于100m2可设1个）
2.4.12疏散通道：相隔＞50m需增设，其它见相关规定
2.4.13压缩机：
2.4.13.1宜敞开、半敞开布置
2.4.13.2功率＞150kw的甲类气体压缩机厂房及压缩机上方不得布置其它
甲、乙和丙类的设备、房间
▲减压阀、调节阀后有可能失去控制而造成高压的
▲顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器
▲顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽
提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）
▲往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式
泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）
▲凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设 备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸 汽往复泵的出口
2.5
2.5.1厂内综合管线
2.5.1.1宜地上敷设，不妨碍交通及消防车通行
2.5.1.2管道过道路、铁路的净空
2.5.1.3跨越道路、铁路的可燃气、液体、液化烃管道上不应设阀门及易
漏管件
2.5.1.4穿越道路及铁路应设有管涵或套管
2.5.1.5区域性可燃气、液管道不穿越无关装置
2.5.1.6距比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体
可燃气体检测报警装置的报警控制值是该可燃气体爆炸下限的25%（局部
空间），可燃气体与空气混合气体在空间中浓度不超过爆炸下限的5%,可
不按甲、乙类火灾危险性划分
2.4.5燃料气设备与明火加热炉间距大于6m
2.4.6在线分析仪室内设备为非防爆型时，该室应正压通风
2.4.7明火加热炉应布置在装置边缘，且位于可燃气体、液化烃和甲b乙a类设
2.2.3正确的管架设计（弹簧架、波纹管、防振支架等）
2.2.4正确的自控报警及联锁系统设计，防误操作
2.3
2.3.1涉及安全布置时应考虑的主要因素
2.3.1.1工艺装置流程
2.3.1.2介质特点；火灾危险性分类
2.3.1.3爆炸危险区的划分
2.3.1.4风向
2.3.1.5地形
2.3.1.6周边企业、装置及道路、河流状况（按照有关规定查表确定）
设备及管路的最大允许工作压力Pm[MPa.G]
当PW 1.8Pm=P+0.18
当1.8 v P<8Pm=1.1P
当8v P<16Pm=1.05P
上式中，P:设备和管道最大操作压力
2.4.15.3下列的工艺设备不宜设安全阀：
▲加热炉炉管
▲在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可 不设安全阀
化工装置中涉及安全的内容要点
刘铟
1
1.1
1.1.1腐蚀性
1.1.2毒性
1.1.3易蚀（易爆）
操作温度超过其闪电的液体分类提高
乙类
视为
甲B类
丙A类
视为
乙A类
丙B类
视为
乙B类
操作温度超过其沸点的液体分类提高
丙B类
视为
乙A类
1.1.4两相流
1.2
1.2.1突然剧烈的放热或振动（气蚀、共振、喘振）
1.2.2超温超压
设施
2.4.16.4泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统
2.4.17安全阀及其管道安装：
2.4.17.1垂直安装
2.4.17.2靠近设备或管道；安全阀进口管压降不超过安全阀整定压力的3%
2.4.17.3进口管根部必须补强及做牢固管架，以承受反冲力
2.4.17.4出口管如有冷凝液，宜设泪孔，往复泵出口安全阀排泄管线接往 复泵进口
且安全阀的出口管道应充氮
2.4.23氨的安全阀排放气应经处理后放空
2.4.24受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气 体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应 符合有关规定
2.4.25有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满 足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安 全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施
2.5.2.5介质操作温度》250C的管道应布置在上层或外侧，且不应与液化
烃管相邻；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层
2.5.2.6氧气管与上述介质管道间距应〉500m/m,交叉净距（上下）〉
250mm其间宜用公用工程管道（水、气、N2气管隔开）
2.5.2.7连续使用的公用工程介质管道设切断阀及止回阀
1.2.3误操作
1.3
1.3.1设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定
1.3.2房间的火灾危险类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定，按其中危 险性最高的设备确定
1.4
1.4.1工艺及管道设计
1.4.2自控设计
1.4.3
土建设计
1.4.4
消防设计
1.4.5
暖通设计
1.4.6
消防站：
服务范围、道路、避人流、噪音、上风向、消防器具、水的
供应、消防水池、泵
2.3.2.12
绿化：
种含水份多而含油脂少的树木，装置周围不种植浓密灌木丛, 防火堤内禁止绿化
2.3.3厂内道路：
2.3.3.1
两个出口，物流与人流分开
2.3.3.2
与铁路避免平交
2.3.3.3
环形消防车道
2.3.3.4
罐区与消防道
主管。
2.4.17.9进口管不宜设阀或设LO阀，副线阀需LC。
2.4.18有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口 管道上采取吹扫、加热或保温等防腐措施
2.4.19两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲b、乙a
类液体管道应采取泄压安全措施
2.4.20甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放措施，并应符合下列规定：
▲防火间距（容器之间）
▲防火堤、隔堤、围堰
▲检修通道
▲道路与消防道路
2.3.2.6明不紧靠排洪沟及河道
2.3.2.8
空分站设置在空气清洁处，避免在乙炔及其他气体、粉尘的下 风向
2.3.2.9
火炬在下风向
2.3.2.10
汽车装卸在厂区边缘
2.3.2.11
2.4.26因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设 报警信号和泄压排放措施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施
2.4.27严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的集中气体混合排 放
2.4.28液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为 极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得 排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统
腐蚀性——温度——压力
▲腐蚀性包括酸碱、氧化、离子性、氢、氧的腐蚀，液Cl2、H2S、C02尿液、NH3有机酸的腐蚀性
▲温度：设计温度在材料允许的最高温度和最低温度范围内
▲压力：计算壁厚加公差及腐蚀裕量
2.6.2管道的材料、厚度及加工种类
2.6.3法兰及管件的压力等级连接及密封面型式；对有毒易爆介质的特殊规定
2.4.17.5出口管向上放空，宜沿柱并设导向管架
2.4.17.6离脉冲压力源（往复式）10D~25D
2.4.17.7有腐蚀性、有毒、易燃易爆介质放空管口15m半径内，其它设备
顶低3m；
其它介质放空管口7.5m半径内，其它设备顶低2.5m
2.4.17.8各设备或管道安全阀放空支管应斜45。顺流斜插入顺坡，去火炬
2.6.4支管的连接与补强
2.6.5按工业金属管道规范(GB50316-2000)中A1、A2、B类介质使用材料的规
疋
上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑； 下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、
柱； 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构
▲可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备
▲顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置
2.4.15.2单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一
台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压） 不应大于设备的设计压力；其它安全阀的开启压力可以提高，但 不应大于设备设计压力的1.05倍。
2.4.29可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备
2.4.30可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放
2.4.31携带可燃液体的低温可燃气体排放系统应设置气化器，低温火炬管道选材 应考虑事故排放时可能出现的最低温度
2.4.32装置的主要泄压排放设备宜采用适当的措施，以降低事故工况下可燃气体 瞬间排放负荷
备的全年最小频率的下风侧（即上风向）
2.4.8控制室、化验室、变配电所、办公室不得与甲、乙a类设备布置在同一建
筑物内；一定要合建，应设置独立的防火分区（设防火墙分割，且朝向装 置面无门窗）
2.4.9控制区、化验室、机柜间布置见相关规定
2.4.10储罐布置、防火堤、隔堤、围堰的设计
2.4.11疏散门：
2.3.2设备布置要点
2.3.2.1敞开、露天、集中布置
2.3.2.2风向及通风
2.3.2.3防火间距（装置之间、设备之间）
2.3.2.4装置立面
▲设备立面布置（设备如塔、换热器、罐的底标高）
▲换热器、搅拌器、液下泵抽出空间
▲系统NPSHa应满足泵的NPSHr要求
▲虹吸高度、真空柱高度、液封高度
2.3.2.5设备平面布置
▲对扫线蒸汽不宜作为压力来源
2.4.16泄压排放及火炬设计的有关规定：
2.4.16.1可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其它容器，泵的
安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其它容器
2.4.16.2可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其它安全泄
放措施
2.4.16.3泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空
2.4.20.1对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体排
放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬
2.4.20.2对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空
系统
2.4.21常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入 大气
2.4.22较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，
2.4.14.3罐区的专用泵布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合相关规 疋
2.4.15安全泄压装置的设置
2.4.15.1在非正常条件下，可能超压的安全设备应设安全阀：
▲蒸汽压很大、易汽化的介质、容器
▲可能会高压击穿的换热器冷却水侧
▲可能由于停水，连续放热介质升温导致汽化的换热器冷却水侧
▲聚合反应或其它突然放热、反应难控制处
2.4.13.3比空气轻的可燃气体压缩机的厂房楼板应用钢格栅，屋顶应有通 风设施
2.4.13.4比空气重的可燃气体压缩机机房地面不宜设地沟或地坑
2.4.14泵房：
2.4.14.1宜露天、半露天布置
2.4.14.2应注意对操作温度高于等于自燃点的泵房的特别要求（见相关规
定）（应考虑万一泄漏时易着火，对其它甲、乙、丙类工艺装置 的危险性）；其间设防火墙，地沟不连通，门窗间距>4.5m
电气设计
1.4.7
储运设计
1.4.8
水处理设计
2
2.1
2.1.1选择正确的材料、阀门管件形式
2.1.2限制易燃液体、气体的管内流速、静电接地
2.1.3按危险爆炸区分类进行电气设计
2.1.4对两相流逐级设减压阀或孔板，防止在管道内振动
2.2
2.2.1正确的从工艺装置中取走热量
2.2.2系统对泵的NPSHa满足大于泵的NPSHr至少0.8m液柱的要求及防喘振设计
2.3.3.5
道路的护墩与矮墙
2.4
2.4.1设备、管道（不包括衬里）、支吊架及基础，应采用不燃烧材料
2.4.2用于保温、保冷的阻燃材料，其氧指数不应小于30
2.4.3建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》GB50016有关规定
2.4.4含甲类气体或甲、乙a类液体的工艺装置应设置可燃气体报警系统；一般
2.5.2.8不连续使用的公用工程介质管道应设止回阀双阀，其间加检查阀
2.5.2.9管道柔性设计与管架设置
2.5.2.10放空与导淋
2.5.2.11坡度、液封与气袋
2.5.2.12阻火器、呼吸阀、安全阀、防爆片、放空管与火炬
2.5.2.13管道柔性设计与管架设置
2.6
2.6.1正确选用材料考虑的因素及顺序