机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

机电一体化数控技术在煤矿机械中的应
用
摘要：现代科技发展为机械加工行业向智能化以及自动化的发展创造了良
好的条件，同时机械加工市场的竞争也更加激烈，在国家大力推动产业升级转型
的背景下，传统的机械加工方式由于精度低、效率低、成本高已经很难在市场竞
争中获得优势，针对这一问题，机械加工领域需要重视机电一体化数控技术在生
产实践中的应用，以现代化的技术手段提升加工的精度以及加工的效率，促进行
业的信息化发展。

关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械；应用
一、机电一体化技术概述
针对机电一体化技术的使用，见图1，以主菜单为基础，在智能技术和微电
子技术的相互配合之中让技术控制能力更强，同时构建优越的技术应用环境。

但
是就目前的实际情况来看，一些简单问题的发生往往会对机电一体化建设产生影响。

在经过几代科研人员的努力之后，取得了机电一体化技术研究的突破性进展，进一步提高了系统化与智能化水平，应用于煤矿企业生产实践可以更显著地提高
煤矿机械生产效率，并为作业人员提供可靠的人身安全保障。

机电一体化设备系
统的基础构造见图2所示。

图1机电一体化技术
图2机电一体化设备系统基础构造示意图
二、机电一体化技术的运用效果及意义
1.提高劳动效率
在煤矿设备之中应用机电一体化技术能够带动劳动效率的提升，减少劳动者
的实际劳动量，相比传统煤矿生产模式，采矿作业模式也得到了进一步的改善，
这样可以提升实际的劳动生产率。

2.带动相关产业发展
在煤矿设备之中，机电一体化技术的运用在保障提升煤矿产量的同时可以促
进企业经济效益的提升，进而提供必要的可持续发展保障条件，带动相关产业快
速发展。

这仿佛是一条产业链，当一条链快速发展的时候，就会带动相关产业链
的发展，提升人们的收入水平和生活水平。

三、机电一体化数控技术在机械加工中的应用
1.在故障排查中的应用
在机械加工中应用机电一体化数控技术能够实现在线监控、故障诊断以及自
动报警的功能。

该技术可以实现对机械加工设备关键结构的实时监控，在生产实
践中主要对系统传动装置，电动机以及液压系统进行监控，在系统运行的过程中，一旦相关的模块出现故障，系统就能及时的发现故障并报警，同时还能提供故障
的位置信息，系统操作人员在完善的系统服务下更好的进行操作，及时的发现故
障并解决故障，提升系统运行的稳定性，并一步提升工作的效率，在降低维修时
间以及维修成本的同时也能有效延长机械的使用寿命。

2.提升资源利用率节约成本
在应用机电一体化数控技术的过程中机械加工所产生的能耗也会降低。

由于
机电一体化数控技术能够有效的提升系统的自动化水平，根据系统运行的状态，
采取科学的策略对机械运行的状态进行调整，保证相关机械能够始终以较高的效
率进行运行，因此系统运行的能耗能够得到有效的降低，同时由于系统的自动化
水平提高，有相当一部分生产流程能够由机械自主完成，因此能够有效避免人工
误操作导致的加工精度不足，造成材料浪费，因此机电一体化数控技术的应用对
于降低能耗，节约成本也能起到作用。

3.提升相关设备内部模块的配合水平
机电一体化数控技术的应用对于机械加工的提升作用是显而易见的。

在进行
机械加工的过程中，系统配置的传感器会对机械的运行状态进行检测，相关的检
测数据能够上传到系统的控制中心，系统的智能算法能够对相关的数据进行分析，从而对机械进行智能化控制。

从现代机械加工领域的发展情况上来看，智能化的
发展趋势十分明显。

而应用机电一体化数控技术不仅能够实现对机械的智能化控制，同时能够实现辅助制造以及设计，进一步提升设计制造的合理性以及科学性。

机电一体化数控技术的优势能够在制造环节，系统集成以及柔性生产制造中得到
充分的体现，促进系统各个模块之间有机结合，提升系统运行的协调水平。

机电一体化数控技术的应用还能提升制造以及加工环节的网络化水平。

加工
制造的环节往往较为复杂，需要系统各个模块之间的有机配合。

在机械控制车间
内往往存在上百台设备，想要上百台的设备协调运行具有相当的难度。

而在机电
一体化数控技术的支撑下，能够利用网络对各个设备的执行单元的进行连接，相
关的生产指令能够通过网络下达到每一台设备，从而实现机械加工过程的精密控制。

4.提升机械加工自动化以及智能化水平
从传统的数控加工形式上来看，在很大程度上需要依靠设置好的加工程序来
提升机床的自动化加工水平，但是这种加工模式也具有一定的繁琐性，对于程序
的编写往往需要耗费大量的时间，在加工的过程中需要严格的按照编写的程序来
进行，一旦在加工过程中出现了意外情况，系统并没有自主判断的能力，往往还
会按照编写的程序来执行操作，这就很大程度上加大事故所造成的损失。

而随着
机电一体化数控技术的不断发展成熟，智能化的算法开始应用于机械加工中，在
精密传感器以及智能算法的支撑下，已经能够实现加工过程中的自我分析以及自
我测量，系统能够根据采集的数据及时的发现加工过程存在的问题，能够有效的
避免加工事故的出现，对于降低相关生产企业的损失具有重要的意义。

而这一功
能的实现需要较高的系统集成水平，而机电一体化数控技术能够有效提升人与机
械生产实践中的一体化水平，并促进了柔性生产概念引入到机械生产制造中，机
械加工的自动化水平有了很大的提升，这对于我国产业升级转型具有重要的意义。

四、机电一体化数控技术在煤矿机械中的注意事项
对于机电一体化设备而言，其具有体积小、性能高的优势，维护管理便利性
较为良好，且设备有着自身的完整程序，对操作性能的要求很高，可以采用自动
化控制方式完成工作任务。

此类优势在一定程度上能够使机电一体化相关设备提
升煤矿生产工作效果，应用的范围很广。

当前，我国在煤矿企业方面，发展前景
较为良好，为了全面提升生产工作效果，应重视机械设备的应用，将机电一体化
技术融入其中，统一标准更好地完成相关任务，为煤矿机械设备的发展提供较为
良好的发展空间，除了可以全面提升工作便利性之外，还能在保证工作质量的基
础上加快整体生产工作速度，提升生产工作效率与水平，为后续发展夯实基础。

企业在使用机电一体化数控技术的过程中，虽然可以充分发挥其优势，但是，还存在一些不足之处，难以满足当前的发展需求，因此，在未来发展的过程中，
要想更好地应用此类技术，就要在原有的设备性能基础上，开发新的功能，保证
满足当前的实际发展需求，以此促使社会的良好进步。

与此同时应加大各类技术
的应用力度，正确开发与研究新技术，积极借鉴国内外较为先进的技术。

与此同
时还需建设高素质的技术人才队伍，对工作人员进行阶段性专业知识与先进技能
的培训，使其可以掌握先进的工作技术，全面提升机械设备的运行水平与质量，
充分发挥机电一体化数控技术在其中的积极作用，达到预期的工作目的。

结束语
在煤矿企业的实际生产和发展之中，机电一体化技术的运用在一定程度上代
表着矿山机械生产已经进入交直流全数字化的时代。

机电一体化技术的使用能够
将通信、自动控制、电力电子等各种技术手段完美结合起来，促进各种机械设备
的协调与配合，并且结构很简单，可以促成煤矿机械生产效率的全面提升。

因此，希望通过本文的研究，能够对机电一体化技术有整体性的认识和了解，最终推动
机电一体化技术在煤矿机械设备之中的广泛深入运用。

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