吉林省九台粮库

吉林九台龙家堡国家粮食储备库
施工方案
建设单位:九台龙家堡国家粮食储备库工程地址:九台市龙家堡镇
开工:2000年8月10日
施工单位:长春星宇集团
经理: 魏铁堂
总工程师: 陶乐然
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编制人: 刘旭东
编制日期:2000年7月27日
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憘拏施工组织设计
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1、工程概况
2、施工准备及条件
3、施工总体布署
4、主要项目的施工方法
5、主要项目的施工方法
6、质量目标及管理技术措施
7、保证工期技术措施
8、保证安全技术管理措施
9、季节性及文明、环卫、通讯、消防、
施工措施
10、降低成本措施
11、主要经济技术指标
12、主要物资、劳动力、机械设备计划
13、施工平面图
14、施工进度计划表
1、工程概况
吉林九台龙家堡国家粮食储备库,位于吉林省九台市龙家堡镇，为原九台市龙家堡粮库的扩建改造工程。

本工程由九栋单仓容积5800吨平房仓及中心控制室、地磅房、变配电房、锅炉房、门卫。

道路、地坪、围墙等配套工程组成，具体建筑结构及概况简述如下。

每栋平房仓长60米、跨度24米、高9.13米，建筑面积1503平方米,九栋平房仓合计建筑面积13,527平方米.配套工程合计建筑面积546平方米。

平房仓基础均为钢筋混凝土独立柱基础，基础深度为2.1米。

主体为钢筋混凝土排架结构，予应力混凝土折线形屋架，予应力钢筋混凝土大型屋面板。

墙体为红砖砌体
加6道连梁（圈梁）。

仓内墙面为混合砂浆抹面加防水层、保护层。

外墙饰面水泥砂浆抹面、刷涂料。

仓内地面为细石混凝土地面。

屋面为珍珠岩保温、SBS卷材防水。

附属工程房屋均为毛石基础、红砖砌体、钢筋混凝土屋面。

道路为混凝土路面六米分隔有路牙。

地坪为混凝土面层四米分隔。

2、施工准备及条件
2.1三通一平
本工程为龙家堡粮库改扩建工程，原龙家堡粮库的电源、水源均可利用。

施工道路其主干道使用粮库原有道路，进入施工现场道路在施工时应铺设部分临时性道路，辅助性临时道路。

施工现场场地基本平整，有部分硬地坪需破除。

临时设施根据本施工组设计计算，要在施工现场搭设以下临时设施。

1) 工地办公室
2) 工人宿舍
3) 职工食堂
4) 材料仓库
由于粮库是一级防火单位临时设施具体布置待进入施工现场与业主具体协商后确定。

2.2、施工图纸
本工程图纸由郑州粮食食品工程建筑设计院设计。

2.3、材料设备供应
1) 施工机械设备由施工单位自长春汽运进场。

2) 建筑材料、构配件由施工单位自行购买。

主要国拨材由长春调运，其它材料及地平材在当地购买。

3)予应力折线形屋架在现场预制，予应力大型屋面板在长春预制后汽运进场。

4)特殊工艺、特殊材料，由业主提出具体要求双方共同采购。

5) 本工程全部设备及附件由业主供应。

2.5、工程质量
本工程工程质量应达到全优工程，为此我们将建立科学、严格、全面、切合实际的生产管理体系和质量保证体系，统筹安排，科学管理、日夜兼程、精心施工，高质量、
高速度、高效益地按期交工，充分发扬星宇人“自信、敬业、正气、创新”精神，再创我们企业良好的社会信誉和经济效益，为九台市的建筑业再创一个优质工程。

3、施工总体布署:
3.1、施工组织:由公司挑选优秀的项目经理，组织精明强干的现场管理班子，提前对进入工地施工的人员组织技术培训，使之能更好地进行施工工作。

3.2、机械设备配备
1) 垂直运输采用行走式塔式起重机2～4台和井架配合。

2) 水平运输采用机动翻斗车与单双轮车配合。

3)现场配备钢筋切断机及钢筋煨弯机、钢筋对焊机、电焊机等设备。

3.4 施工主要划分及工期安排
本工程在施工中以九个平房仓为主，每个平房仓为一流水段，分段循环流水施工。

其它施工项目在保证仓体正常施工的前提下交替施工、流水作业，具体详细施工安排，见各单项施工组织设计。

3.5工期形象进度安排
1、基础施工进度安排
平房仓、及附属房屋的基础工程在开工之日起即开始施工，全部基础工程预计在40天内结束。

平房仓基础的施工顺序为：平整场地→抄平放线→机械挖土→人工清土→基础垫层→独立基础→部分回填土→±0.00下柱混凝土→部分回填土→基础梁→回填土→主体砌砖。

2、主体施工
各单项工程的主体均在基础完工后立即开始流水施工。

平房仓主体施工顺序为：主体砌砖→混凝土柱、联梁（圈梁）→主体砌砖→混凝土柱、联梁（圈梁）→循环施工。

3、竣工
本工程在2000年10月31日主体完工,2001年6月20日全部竣工交付业主使用。

4、主要项目的施工方法:
4.1 土方工程:
根据提供的招标文件及招标会议介绍，通过实际考察现场，该工程施工现场场地基本平整，决定基础土方工程采用机械挖土、在现场附近设回填土存放场余土直接外运。

人工修整基槽，如遇地下水位较高基础挖土时，在基础外设设集中集水坑进行排水后进行基础施工。

4.1.1基坑开挖采用自行式挖掘机挖土，自卸汽车运土、人工清理余土及边坡，采取边挖边运的方法（运输距离为距施工现场５公里内的弃土场及施工现场的存土场），挖土机挖土时留出20cm～30cm深土层由人工清挖，用以确保地基不受破坏及扰动。

4.1.2挖土深度一次到位至基底标高减20cm～30cm，由人工清挖余土至基底标高，随着基底残土的清除，及时请有关部门验槽(设计单位、勘探部门、建设单位暨监理)，并作好隐蔽工程验收记录。

浇筑基底垫层砼（100mm厚C10砼）以防止雨季降雨对地基造成破坏，挖掘机挖土至边角位置时（即挖掘机挖土死角）由人工挖土清运至挖掘机能挖范围内，挖出运走。

4.1.3边坡采取1:0.5放坡，•边坡上满敷设黑塑料布护坡，以防止降雨对边坡造成影响。

4.1.4回填土采取分层夯填的方法，每层回填高度为200mm～250mm,采用蛙式打夯机分三遍～四遍夯实,回填土质必须符合规范和招标文件要求。

4.2 基础工程:
按单项工程进行施工，每个平房仓为一流水段流水作业。

4.2.1本工程独立钢筋混凝土基础在跨间搭设满堂架子，设有循环通道，施工程序为:在已浇砼垫层上抄平放线→独立基础立模→安装钢筋→安装柱筋→浇筑基础砼→拆摸及养护→部分回填土→±0.00下柱钢筋绑扎→±0.00下柱立模→±0.00下柱浇筑砼→拆模及养护→回填土。

然后依次进行相邻平房仓钢筋混凝土基础施工。

4.2.2钢筋混凝土基础在立模前采取先校核基础中心线及四周的辅助定位桩，然后将基轴线投测到垫层上，弹出基础中心线和边线，模板固定成整体。

4.2.3钢筋按所需供应集中下料，按图纸所示编号进行人工绑扎固定钢筋位置，予埋柱钢筋应先在垫层上弹线后按线绑扎定位，浇筑独立基砼时按台阶高度分层浇筑，用插入式振捣器振捣。

4.2.4毛石基础砌筑、砌筑砂浆水平运输采用单双轮车运输。

在栋号中间设置运输通道，深度大于1.5米的毛石基础进行毛石砌筑时，需搭设满堂脚手架，设平台堆放材料。

4.2.5毛石基础砌筑方法采取“卧砌坐浆法”进行施工，砌筑前将毛石表面上的杂物清除干净，根据所放基础标线，先砌筑墙角石，以固定基准线作为砌石标线。

毛石基础分层砌筑，石块之间上下层竖缝必须错开，勾心石设置为每0.7平方米内均设一处，毛石基础如需留槎时，不得留在外墙转角或与间墙的结合处，至少要伸出外墙转角或与间墙结合处一米外，并留设踏步接头。

4.3主体工程：
本工程平房仓主体砌筑采用ＭＵ7.5机制红砖、并根据墙体厚度和高度不同分别采用M7.5、M5混合砂浆砌筑。

主体砌筑采用双排钢管外脚手架，水平运输采用机动翻斗车或单双轮车，垂直运输采用行走式塔吊和井架。

4.3.1 砌筑红砖强度等级必须符合ＭＵ7.5和一级红砖标准并在使用前一天浇水湿润，红砖含水率10～
15％为宜,砌筑前应先在基础梁上排砖。

4.3.2砖层的排列：采用一顺一丁砌法，上下错缝,内外搭砌。

以增强联结和整体性。

水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为10毫米、但不应小于8毫米,也不应大于12毫米,水平灰缝砂浆饱满度应达到80％以上。

4.3.3砌筑采用三一砌砖法,不可采用灌浆法，砌筑砂浆流动性应符合标准圆锥体沉入度8～10厘米。

4.3.4平房仓地梁以上柱子应先砌砖,后打柱混凝土。

红砖砌筑时应按规范和图纸要求留设马牙槎和压设拉结筋。

在浇筑柱混凝土前应把柱根清理冲刷干净后立柱模板，柱两侧砖墙浇水湿润后方可进行混凝土浇筑。

其施工顺序为：柱钢筋绑扎→主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压φ6拉结筋→柱混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压φ6拉结筋→循环进行。

4.4模板工程：
本工程的模板采用钢模板、局部用木模。

梁、柱模板采用组合钢模板、局部零星采用木模。

梁（圈梁）采用定型钢模板。

4.4.1•基础侧模：采用钢、木模混用，高度与钢筋混
凝土基础同高。

4.4.2柱模板：本工程为增加砖墙与柱的整体联接性，采用先砌砖墙后打柱，每次浇筑高度不应大于2米。

柱模板采用组合钢模板和木模板。

4.4.3梁模板：梁模板采用组合钢模板，梁的两侧模板用钢管及扣件制成卡具，以保证其截面几何尺寸不变。

4.4.4 板模板: 板模板采用钢、木模板混用。

4.4.5异型梁模板：异型梁模板采用组合钢模板配合木模。

5.5 钢筋工程:
5.5.1钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。

5.5.2现场机械配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋竖向钢筋闪光压力焊机、电焊机
5.5.3除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工后施工部位，后生产加工先施工部位，•使之操作井然有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后
进行梁筋绑扎，•先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。

5.5.4 柱的纵向受力筋采用闪光压力焊方法进行施工，柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成４５度，中间钢筋的弯钩与模板成９０度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位，绑扎柱筋的同时将其与墙体的拉结筋采用埋筋的方法绑扎。

5.5.5主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，钢筋接头在距支座１／４范围内，梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。

5.5.6板筋为双层双向时，两层筋之间间距１米梅花型设置马凳，并且交叉点逐点绑扎，单层板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴线。

5.5.7 柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根φ14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸3～5CM箍
筋防止柱筋位移。

5.5.8 钢筋保护层按设计要求分别用混凝土同标号水泥砂浆制作垫块以保证钢筋的保护层。

5.5.9 严格执行施工验收规范规定检察验收。

5.5.10 φ20以上钢筋接头连接形式采用：竖向钢筋闪光压力焊，水平钢筋接头采用搭接双面焊方法进行施工。

5.5.11钢筋绑扎安装的注意事项
１）•绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。

２）•对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。

３）•钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。

４）•钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

５）•钢筋的绑扎必须牢固，对有松劲，移位及变形进行及时处理。

６）•钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求。

5.6 混凝土工程:
本工程予应力混凝土折线形屋架在现场加工预制,予应力大型屋面板在工厂加工预制汽运进场。

施工现场设集中搅拌站两处，为满足工程的使用需求，设4--6台350立升锥形反转搅拌机。

水平运输采取机动翻斗车及单、双轮斗车配合。

垂直运输机械:•分别设置塔吊或井架，砼入模分别为直接入模与间接入模两种。

5.6.1混凝土要提前做好试配，试验室配合比设计的报告单需交甲方主管工程师或监理工程师审验后方能施工。

混凝土浇筑前认真清理基层杂物，用水冲刷干净，检查模板，钢筋是否有变化，无误时方可进行施工，砼柱浇筑入模采用串筒入模，每次投放高度为30～50CM进行分层振捣，循环浇筑。

混凝土塌落度一般控制在4～8cm。

振捣器不得振动钢筋、模板及支承杆,振捣深度不得超过新灌混凝土层下5CM。

施工缝按照规范及设计要求留设。

5.6.2 砼的拌制：混凝土采用现场搅拌的方法，机械采用4台～6台强制式350搅拌机，混凝土搅拌时间为
60～90s，强制式350搅拌机设专人负责配料、计量工作，投料顺序为石子→水泥→砂→水，每天第一罐混凝土石子量减半投入。

5.6.3振捣器：梁、柱及板厚大于200mm混凝土振捣器采用插入式振捣器，200mm厚以下混凝土板采用平板振捣器。

使用插入式振捣器时，插点间距为振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离小于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、蕊管、•预埋件、拉结板、止水带等，振捣时间为20～60s，（采用“快插慢拨的方式，以砼不冒气泡，表面泛浆为止。

•使用板式振捣器时在每一位置连续振捣20～40s，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭接３～5CM防止漏振。

5.6.4板的砼平整度严格控制在２米长度范围内偏差2mm以内，并利用插杆随时控制板厚度。

5.6.5砼试块保证50立方米或不少于一个班次一组。

混凝土浇筑完成12小时后，应覆盖后设专人负责混凝土的浇水、养护，养护时间为7--14昼夜。

5.6.6拆模,特别是拆外墙挂架,宜采取整体逐段拆
模,以保安全。

应向各工种(机工、木工、气焊工、架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案,提出措施,•并由专人负责指挥。

拆模时,先拆除平台上电气设施,•吊出平台板及模板等。

外墙先拆除挂架,然后由塔吊配合,逐段分解,待吊到地面后,再将各零部件分解、清理、整修、保养。

5.6.7予应力混凝土折板屋架在平房仓现场就地生产,重叠3—4层。

采用砖砌底模、水泥沙浆抹面，刷隔离剂2-3道。

叠层之间用一层塑料薄膜作隔离层。

5.7结构吊装
本工程主要构件的数量、单件重量及其安装高度见下表：
主要吊装构件表
5.7.1吊装方案:使用50T汽车吊及塔吊配合，采用综合吊装法,逐节间依次吊装屋盖全部构件。

端节间大型屋面板待吊车退出平房仓后，在仓外吊装或用塔吊吊装。

屋盖构件堆放、起重机吊装位置示意图如下:
屋架吊装示意图
5.7.2屋架扶直采用5个吊点,中间吊点通过一个5T倒链挂在吊钩上,另外4个吊点用两根对折长吊索挂在吊钩上。

在屋架侧面绑木杆或型钢一道加固，以提高屋架侧向刚度。

扶直时，中间吊索用倒链适当拉紧，使屋架各点受力均匀。

5.7.3屋架吊装采用随吊随校随固定，随即将屋盖支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定性。

5.8钢构件施工
5.8.1钢结构制作和安装在施工前,•应按设计文件和施工图要求编制施工方案,并认真执行。

在制作和安装过程中应严格按工序检验,合格后才能转下道工序。

5.8.2制作安装用钢尺等计量器具均应具有相同的精度,并应定期送计量部门检定。

5.8.3根据图纸给定的安装尺寸和孔距,按1:1的尺寸放大样,•并核对各部尺寸制作样板和样杆,作为下料、弯制、制孔等加工的依据,•放样时要考虑到加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

5.8.4进场的钢材应附质量证明书,•并符合设计文件要求,如对材质有异议时,应抽样检查,合格后方可使用。

其它材料、联接材料和涂料均应附有质量证明书,并应符合设计文件和国家标准的规定。

5.8.5电焊条选用必须严格按照设计要求,•并具有出厂合格证明。

如需改变焊条型号,必须征得设计部门的同意。

严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘培处理。

5.8.6构件焊接时尽量使焊缝能自由变形,•大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

对称的焊缝应由成双数的焊工同时焊接,长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接，在三级风以上施焊应搭设防风棚。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

5.8.7 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，所有焊缝均不得有重叠焊接情况存在。

焊缝根据结构部位不同应分别符合钢结构施工验收规范一级及二级、三级焊缝标准，主要部位并经无损探伤合格。

5.8.8钢结构工程构件的吊装就位采用塔吊和汽车
吊进行。

5.8.9吊装时,把起吊构件吊至图纸规定的位置,经初步校正并固定后才能松开吊钩。

每一独立单元构件安装完之后,应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

5.8.10 高强度螺栓紧固，一般分两次进行。

第一次饿、为初拧，紧固至标准予拉力的60％～80％；第二次为终拧，紧固至标准予拉力，偏差不大于±10％。

用扭矩扳手检查。

5.9 脚手架工程:
本工程采用钢脚手架，砌砖和外皮粉刷施工均设双排外脚手架，仓内墙面抹灰，根据实际情况搭设双排内脚手架和马凳。

5.9.1主体结构施工时，采用双排钢管脚手外架，随仓高的增加而增加。

•外脚手每两层设一道水平封闭，以保证施工安全，•脚手架的步距1.2米，横距1.5米，纵距1.2米，搭设必须符合安全技术规定，在搭设外架时，要做好接地，用三根40×4扁铁引出，与脚手架连接。

5.9.2脚手架必须使用合格材料按有关技术规定搭设具有足够承载力和稳定结构的脚手架。

5.9.3脚手架的拆除：
（１）•拆除前细致检查是否存在隐患，如有隐患应立即排除。

（２）•拆除脚手架时设专人管理，并设有“禁止出入”的标志。

（３）做好对建筑的保护工作。

（４）•随脚手架的向下拆除，对墙面及窗户等及时清洁，并对脚手架连接处随拆除及时进行修补。

（５）•拆下的钢管，扣件及其他建筑材料用垂直运输设备集中向下运送。

5.10 地面、道路、地坪工程
本工程地面工程由于地面承载力较大，所以在地面施工时要严格按照规范和设计要求施工，回填土的土质、含水率均应达到规范要求。

夯实采用蛙式打夯机，夯实3～4遍，经检验合格后方可进行下道工序。

、
道路、地坪施工时，原土要用压路机压实并达到规范和设计要求。

道路在2001年4月份开始施工，但必须要在基底土方全部化冻后才能进行基层施工。

5.10砌体内外装修、吊顶、门窗这几个分部工程，均为常规施工，施工主要严格执行规范及质量评定标准。

5.11暖卫、电气工程在回填土及基础施工时要做好上下管线铺设，在每层楼施工中水电管线，上下水立管及回水平管要穿插进行，以保证土建工程完或室内抹灰前，将所有立管、穿楼孔及横管穿墙孔按设计位置剔出，将长管及气片钩安好，电气管线立管随砌体进度同步施工，•水平管配合主体板随时埋设，不得事后剔凿。

5.12卷材防水:垂直运输采用各栋号垂直运输机械，采用塔吊机械设备栋号应设2米×1.5×0.3大灰槽子，用以吊运保温材料运至指定地点，其它栋号均用双轮或单轮斗车运输到指定地点。

SBS卷材防水施工时基层抹实、压光、基层含水率小于9%，SBS卷材从檐口开始往上铺,将配好胶液刷到基层上干燥后开始铺贴SBS卷材，铺贴时一人用两手紧压卷材，另一个用手推着卷材向前滚铺,同时二人在后边用胶刮板垂直卷材长边刮压卷材，使其多余胶液及气泡赶出，接缝长边与短边之间搭接宽度为10CM以上，将搭接部位轻轻敲打最后用刮板压牢，SBS卷材加热要适当，卷材做完
后应无滴漏、无翘边、开裂脱皮现象。

6.质量目标及管理技术措施
工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位利益，生存发展息息相关，所以我公司极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。

目标:确保优质工程
工程质量优良率要达到80%以上，合格品100%。

6.1建立质量保证体系:
以各公司专业的质量手册为依据，开展质量工作。

项目部和各分公司分别按专业设置专职检查员，实行一级专检，一级监督检查的质量保证体系，在甲方及质检站指导下，对本工程质检全面负责。

6.2推行全面质量管理，严格按ISO9002标准加强质量崐管理，落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层分解，落实到每个管理人员，落实到每个班组和每个作业人员，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。

明确从指挥到施工操作人
员的质量责任。

6.3• 严格执行质量检验标准，并制订出高于国标的企业标准，认真贯彻执行。

6.4、项目经理持证上岗，亲自抓质量工作并对工程质量负全责做到思想到位，责任到位，工作到位，在施工现场建立质量例会制度，每月向公司领导和质量管理部门汇报一次质量情况，并每月向建设单位有关人员通报质量状况一次。

定期或不定期组织质量、技术人员对工程质量检查，积极开展创无质量通病的活动。

6.5加强施工质量控制:
6.5.1施工准备阶段的质量控制和施工阶段的质量控制及竣工后质量回访。

1)明确质量执行标准和技术要求。

2)•按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度并检定(周检)合格的器具和仪器。

3)•强化项目质量职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前，进行书面及口头的技术交底使每个操作者都知道设计要求、施工方法、质量标准。

坚持三检制，即自检、专检、交接检、坚持上道工序达不到合格标准，下道工序。