PQC管理及作业培训ppt课件
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D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。 您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨\ 图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗? 换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与 不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压? 等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析, 可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能 的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影 响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际 的运用。
7-1-2 8D的运用
D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有
好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多 少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法 不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
其他操作时间---包括开模、塑件脱模、喷涂脱模机、安放镶件和闭模时间等
注压塑力成对型注时塑塑成胶型常有见什的么质影量响缺?陷如有何哪选些择及 ?产生的原因
成型工艺中压力是很重要的参数,直接影响熔体的冲模情况和最终塑件的质量。其中: 塑化压力(背压)、注射压力、保压压力和模腔压力对注射成型的影响较大。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:
8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损 失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之 扩大,同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必 需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
2.塑胶件有溢边(胶) 产生的原因可能是料筒、喷嘴、及模具温度太高;注射压力太高;注射压力太大、锁模
力不足;模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形;模腔排气不良;
3.塑胶件有气泡 产生的原因可能是塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体;注射速度太
快;模温太低;注射压力太小;模具排气不良;
4.塑胶件凹陷 产生的原因可能是加料量不足;料温太高;塑胶件壁厚相差太大;注射及保压时间太短;
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧 急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证 物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
7-1-1 8D的运用
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执 行。
3、保压压力:注射后螺杆并不立即后退,仍继续对前端熔体施加的压力成为保压压 力。在保压阶段中,模腔内的塑料因冷却收缩而体积变小,这时若浇口未冻结,螺杆在 保压压力作用下缓慢前进,使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取保压压力等于或略 低于注射压力。
4、模腔压力:指塑料充满型腔后建立的压力。模腔压力变化的稳定性直接影响着塑胶 件的质量。最大模腔压力作用的时间并不长,随着塑胶件冷却,压力迅速下降。
7-1-3 8D的运用
D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次 碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项 的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的 资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
1、塑化压力(背压):是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 背压增加了熔体的内压力,加强了剪切效果,由于塑料的剪切发热,因此提高了熔体的 温度。
2、注射压力:注射时作用于螺杆头部的熔体压强。用于克服塑料流经喷嘴、流道、 浇口及模腔内的流动阻力,并使型腔内塑料压实。注射压力通常取40~200MPa。
8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D 的逻辑来思考看看。
注注塑塑成成型型时时塑塑胶胶常常见见的的质质量量缺缺陷陷有有哪哪些些及及产产生生的的原原因因
1.塑胶件注塑后不满 产生的原因可能是料筒、炮咀及模具温度偏低;加料量太多;料筒剩料太多;注射压
力太低;注射速度太慢;模腔排气不良;注射时间太短;浇注系统发生阻塞;原料流动 性太差等。
注射成型周期是指完成一次注射成型工艺过程所需的全部时间,它的长短直接关系 到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下图:
流动冲模时间---柱塞或螺杆向前推挤塑料熔体的时间
注射时间
注射成型周期
保压时间---柱塞或螺杆停留在前进位置上保持压力的时间
闭模冷却时间---模腔内塑胶件的冷却时间(包括注射或螺杆后退的时间)
当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产 品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑
7-1 8D的运用 方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的 ...
当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出 现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问 题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作 什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程 人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传, 例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验 证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工 段及客户己能完全接受,不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们 说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以 验证。
注射压力不够;注射速度太快;
注注塑塑成成型型时时塑塑胶胶常常见见的的质质量量缺缺陷陷有有哪哪些些及及产产生生的的原原因因
13.塑胶表面起泡或鼓起 产生的原因可能是塑料中水分与挥发物的含量超标;模具过冷或过热;模具压力不足;
模压时间过短;塑料压缩率太大,所含空气太多等。
注射成型周期由哪些时间段组Байду номын сангаас?
找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。 您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨\ 图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗? 换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与 不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压? 等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析, 可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能 的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影 响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际 的运用。
7-1-2 8D的运用
D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有
好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多 少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法 不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
其他操作时间---包括开模、塑件脱模、喷涂脱模机、安放镶件和闭模时间等
注压塑力成对型注时塑塑成胶型常有见什的么质影量响缺?陷如有何哪选些择及 ?产生的原因
成型工艺中压力是很重要的参数,直接影响熔体的冲模情况和最终塑件的质量。其中: 塑化压力(背压)、注射压力、保压压力和模腔压力对注射成型的影响较大。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:
8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损 失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之 扩大,同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必 需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
2.塑胶件有溢边(胶) 产生的原因可能是料筒、喷嘴、及模具温度太高;注射压力太高;注射压力太大、锁模
力不足;模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形;模腔排气不良;
3.塑胶件有气泡 产生的原因可能是塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体;注射速度太
快;模温太低;注射压力太小;模具排气不良;
4.塑胶件凹陷 产生的原因可能是加料量不足;料温太高;塑胶件壁厚相差太大;注射及保压时间太短;
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧 急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证 物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
7-1-1 8D的运用
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执 行。
3、保压压力:注射后螺杆并不立即后退,仍继续对前端熔体施加的压力成为保压压 力。在保压阶段中,模腔内的塑料因冷却收缩而体积变小,这时若浇口未冻结,螺杆在 保压压力作用下缓慢前进,使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取保压压力等于或略 低于注射压力。
4、模腔压力:指塑料充满型腔后建立的压力。模腔压力变化的稳定性直接影响着塑胶 件的质量。最大模腔压力作用的时间并不长,随着塑胶件冷却,压力迅速下降。
7-1-3 8D的运用
D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次 碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项 的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的 资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
1、塑化压力(背压):是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 背压增加了熔体的内压力,加强了剪切效果,由于塑料的剪切发热,因此提高了熔体的 温度。
2、注射压力:注射时作用于螺杆头部的熔体压强。用于克服塑料流经喷嘴、流道、 浇口及模腔内的流动阻力,并使型腔内塑料压实。注射压力通常取40~200MPa。
8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D 的逻辑来思考看看。
注注塑塑成成型型时时塑塑胶胶常常见见的的质质量量缺缺陷陷有有哪哪些些及及产产生生的的原原因因
1.塑胶件注塑后不满 产生的原因可能是料筒、炮咀及模具温度偏低;加料量太多;料筒剩料太多;注射压
力太低;注射速度太慢;模腔排气不良;注射时间太短;浇注系统发生阻塞;原料流动 性太差等。
注射成型周期是指完成一次注射成型工艺过程所需的全部时间,它的长短直接关系 到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下图:
流动冲模时间---柱塞或螺杆向前推挤塑料熔体的时间
注射时间
注射成型周期
保压时间---柱塞或螺杆停留在前进位置上保持压力的时间
闭模冷却时间---模腔内塑胶件的冷却时间(包括注射或螺杆后退的时间)
当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产 品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑
7-1 8D的运用 方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的 ...
当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出 现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问 题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作 什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程 人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传, 例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验 证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工 段及客户己能完全接受,不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们 说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以 验证。
注射压力不够;注射速度太快;
注注塑塑成成型型时时塑塑胶胶常常见见的的质质量量缺缺陷陷有有哪哪些些及及产产生生的的原原因因
13.塑胶表面起泡或鼓起 产生的原因可能是塑料中水分与挥发物的含量超标;模具过冷或过热;模具压力不足;
模压时间过短;塑料压缩率太大,所含空气太多等。
注射成型周期由哪些时间段组Байду номын сангаас?