切眼施工措施

第一章工程概况
101工作面切眼位于以H11点前125.83m处为起始点,向西方向掘进与华美相向贯通,设计全长200m。

切眼起始点的北方向有个4。

5m宽的水仓，切眼施工到30m处时有个断面为20m×1m的采煤机安装硐室。

101工作面切眼采用综掘进行掘进,其巷道断面
为掘进宽×掘进高=8200×3400mm，S
掘=27.88m²；S
净
=26。

40m²。

顶板采用T型钢带形
式支护:顶板锚杆采用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8×7200mm钢绞线,锚杆、锚索的布置形式如布置图所示，顶板挂设1000×2000mm钢筋网片；后切眼的帮部使用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，前切眼帮部采用φ20×2000mm玻璃钢锚杆，两帮均不挂设网片.开切眼布置单体液压支柱2排,排拒4000mm,间距1200mm，采用1200mm铰接顶梁沿开切眼倾向布置.在101工作面前切眼一侧的30m 采煤机安装硐室顶板按800*800mm间排拒相应增加锚杆数量，其它支护按照开切眼支护形式施工.以开切眼起始点为中心向南方向5m,向西方向5m及向水仓方向均以巷道中心线为对称轴加强锚索支护，矩形布置，间排拒1600*800mm.切眼中心铺设砼底板，宽3m，砼厚200mm，强度等级为C20。

第二章地质及水文情况
根据101工作面揭露地层资料来看，101工作面切眼及错车硐为全煤结构.该切眼巷道工作面涌水量小于5ｍ３/h。

第三章施工工艺及方法
一、施工工艺
101开切眼巷道按实测高程反算的坡度进行掘进，采用EBZ-200型掘进机进行掘进，通过101工作面安装皮带送输机进行出煤，经回风巷的皮带输送机运至甲方的主皮带输
送机上，巷道的支护采用MQY85锚杆机， YT-29气腿式煤帮锚杆钻机进行支护的机械化作业。

1、施工机具支护设备
1）顶锚杆和锚索采用MQY85型气动锚杆（锚索)钻机安拱部锚杆，帮锚杆采用YT —29型风钻打眼,QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装.
2）帮部锚杆眼用MQB—70气腿式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。

3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。

2、施工工序：
综掘：交接班→安全检查→切割（出货）→安全检查→敲帮问顶→打顶（帮）部锚杆眼→装顶（帮）部锚杆.
3、锚杆施工工艺
（1)接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；
（2）掘进落矸、出煤：综掘机割煤、出煤；
（3）锚杆施工:根据设计锚杆眼的深度，按眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼,用组装好的锚杆将2卷2Z2380树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30～45秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。

在打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。

帮部锚杆采用气动式单腿锚杆机施工,与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。

1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。

4、锚索施工工艺
根据设计先标出锚索眼的位置，按眼位用锚索机打眼,严格控制眼深，用组装好的锚索将2卷Z2360树脂药卷送入锚索眼内，用锚索机带动锚索搅拌30～45秒(送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3分钟后用锚索机拧紧螺母。

1小时后用锚索张拉器对安装好的锚索进行再次加压.
二、施工方法
1、采用EBZ—200悬臂式掘进机掘进,通过胶带机出渣，巷道支护形式以锚杆、锚索加强支护.多工序平行交叉作业，由开切眼起始点向西先进行后切眼掘进施工，采用皮带机岀煤，剩余巷道再经过回采的施工方法，巷道的支护形式采用锚杆加锚索支护（具体支护形式见附图）。

2、巷道过断层时,另行编制专项安全技术措施。

3、综掘机切割方法：
1）顶板较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图:
2）顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁、架棚梁并护好顶再向下切割，如下图：
4、支护工艺
为配合巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要.为协调好掘进和支护,采用MQY85锚杆机钻安拱部锚杆,YT—29气腿式帮锚杆钻机钻安帮部锚杆。

支护工艺：施工时,根据设计好的锚杆、锚索的间排距，将要打锚杆、锚索的位置预先标好,并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达规定的深度，退出钻杆，先给眼内塞进树脂药卷，推到孔底,然后将已上托板和螺母的锚杆、锚索尾部套上钻机，起动钻机
捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求；锚杆支护巷道执行一掘一锚,最大空顶距不超过6m，严禁空顶作业。

5、出煤方式
1）途经工作面→101工作面回风巷→回风大巷→主斜井胶带机→运输到地面甲方指定的地点.
6、进料方式
地面→副斜井→101工作面回风巷→工作面
第四章技术质量要求
一、技术质量要求
（1）严格按测量给定的中线及设计坡度进行施工.
（2）综掘机掘进时巷道中线至两帮不小于设计,不大于设计200mm。

（3）巷道净高：不小于设计,不大于设计200mm；
（4）锚杆、锚索支护：顶板锚杆采用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆,锚索采用φ17。

8×7200mm钢绞线，间排距855×800mm，允许误差±100mm，锚杆孔深2500mm，锚索孔深7000mm,帮部锚杆支护煤柱侧采用φ20×2500mmⅡ级左旋螺纹无纵钢筋，靠近回采侧帮部锚杆采用φ18×2000mm的玻璃钢锚杆，间排距800×800mm，允许误差±100mm，锚深分别为2500mm、2000mm,每根锚杆、锚索采用2Z2380型号树脂药卷二卷。

角度不小于75度,锚盘紧贴岩面，外露不大于50mm，且锚固力不小于50KN，锚索抗拔力不小于120KN。

（5）药卷搅拌时间均为30~45S.
二、详细见下表
质量标准与检验表
第五章 101工作面切眼施工主要辅助系统
5.1排水
工程施工期间，选用D25—30×5型水泵（22kw）作为主排水设备，并在工作面用风泵或QOB-15N型隔膜泵把工作面的水排至水仓内.
5.2通风降尘
在101工作面联络巷设2×30kw对旋风机,压入式通风，φ1000 mm胶质风筒，风筒用8＃钢丝绳悬吊并固定牢固.综合防尘采取：定期冲刷巷道浮尘，巷道内每隔30—50米设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将巷道中粉尘控制在10mg/m3，水源取自主斜井井口下400米处临时水仓，水仓尺寸6000㎜×5000㎜×2000㎜，经计算能够满足水幕需要。

1、风量计算:
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=100QK=100×0。

002×2=0.4m3/min
式中Q为迎头瓦斯涌出量取0m3/min，K为工作面通风风量备用系数取2。

（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m3/min.
Q=4N=4×20=80m3/min
式中N为工作面同时工作最多人数
（3)按工作面爆破时一次爆破最大炸药量计算风量:
Q
掘
=25A=25×9 = 225 m3/min
式中A为一次爆破最大炸药量(kg）;
通过以上计算,工作面实际需要风量为Q=225m3/min
（4)风速计算：
按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量（Q
岩掘
）
Q
岩掘≥9×S
岩掘
=9×27。

88=250.9m3/min
按最高风速验算
Q
岩掘≤240×S
岩掘
=240×26。

4=6336m3/min
81。

0≤800≤6336,符合《煤矿安全规程》第101条规定。

（5）风机选型
选用两台2×30kw对旋式通风机，其主要功能参数为:风量Q=800m3/min，功率2×30kw，能够满足掘进迎头的风量供应。

（见附图:通风示意图）
5。

3下料、排矸、出煤系统
1）下料系统：
施工下料路线:地面→副斜井→辅助运输大巷→101工作面回风巷→工作面
2)出煤系统：
101工作面回风巷皮带输送机→回风巷输送机皮带→主井胶带输送机皮带→地面甲方指定地点。

5。

4供水
利用井下甲方蓄水池，实行动压供水。

考虑工作面钻眼、冲洗煤帮、综合防尘以及漏水系数等因素，巷道内布置一路φ57×3。

5 mm供水管，在距分水器2m左右的地方设置体积很小的浮球式降压水箱,水箱高×长×宽=600×500×290mm，这样可满足综掘机4kgf/cm2、锚杆钻机2-3 kgf/cm2的工作水压。

5。

5综合防尘系统:
（1)、防尘必须按有关规定执行。

在工作面向外50米和巷口向里50米安设一道净化水幕，割煤时正常开启，水压不小于4 Mpa.
（2）、掘进时各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭。

（3）、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，刮板机、皮带机、等设备转载点都必须设置喷雾，且开关灵活有效，出货时打开喷雾降尘，喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1。

5Mpa,如果内喷雾装置使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。

(4）、每周将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘连续长度不大于5米，厚度不大于2mm。

（5）、过断层或过薄煤带破矸石时，严禁用煤电钻打矸石眼,必须用风锤湿式钻眼。

(6）、迎头向后至少设三道喷雾,每道喷雾间距为5-8米,最后一道喷雾距迎头不超过50米.喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效.
（7）、供水管路每隔50米安设一只水阀门，且保证开关灵活有效。

(8)、煤层特别干燥时，风筒出口距迎头不宜过小5米（但不大于15米），以免吹起煤尘飞扬，影响施工,此种情况下应经常洒水降尘。

(9）、距迎头60—200米范围内应安设隔爆水棚，棚区长度大于或等于20米,水袋间距为1。

2ｍ—3.0ｍ，水棚由通风区统一管理，但施工队人员应做好保护.
（10）、施工人员应配戴防尘口罩,加强个体防护.
5。

6通讯系统
井下通讯采用数字显示，自动记忆等功能的多功能程控电话,设在距工作面20—30m处，随时与地面调度进行通讯联络。

5。

7安检系统
1、监测传感器接在风机专用线上，巷道安装两台瓦斯传感器,一台安装在距工作面迎头不大于5米处.工作面瓦斯传感器报警浓度1％，断电浓度1.5％，回风口处的传感器报警断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备.
2、传感器必须垂直挂在距顶不大于300㎜，距帮部不小于200㎜处的风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口.
5.8 供电系统
电源来自地面广场3。

5KW变电站，在回风大巷0#联络巷设临时移变1台，高压开关2台,以及低压开关若干台。

动力电源来自回风大巷0＃联络巷移变，供EBZ160掘进机，(电压等级为1140V），供伸缩皮带；水泵、激光指向仪、照明、喷浆机等用电.从回风巷移变引出
第六章劳动组织及循环图表
1、工作制度:采用“三八”制
2、劳动组织表：
第三节技术经济指标
技术经济指标
第七章施工技术安全措施
7。

1、顶板管理
1、敲帮问顶规定
（1)施工中，严格执行敲帮问顶制度。

(2）每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检
查,确认无安全隐患方可入内；支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危煤、浮煤。

迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，挖腿窝时帮部危煤应先找尽,防止片帮伤人。

(3)找顶工作，必须遵守下规定：
a、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

b、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行.找顶范围内严禁其他人员进入。

c、找顶工作人员应戴手套。

用长柄工具找顶时，应防顶煤顺杆而下伤人.
d、顶帮遇有大块断裂矸或矸离层时，应设置临时支护,保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖.
（4）每班必须严格检查后部巷道支护情况,发现锚杆失效时应及时补打锚杆;发现顶板下沉情况严重,两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。

2、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员,并及时汇报矿调度:
（1)顶板来压，巷道变形速度骤增时；
(2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时;
（3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；
（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时.
3、掘进期间过断层时，另行编制真对性的专项措施。

4、锚杆支护巷道迎头必须使用水压支柱或临时点柱维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

5、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板,确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度.
6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到20Mpa的锚杆应当班补打，重新安装。

8、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，
托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm，锚索外露长度100～300mm.
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧.
11、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

7.2、一通三防管理
一、通风管理
1、通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，通风机和掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置.
2、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一，完善通风系统，防止风流短路，管理好所属范围内各种通风设施.
3、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合《规程》规定,实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转，不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。

2）压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。

3）必须使用抗静电、阻燃风筒。

风筒接头要严密,无破口，吊挂要平直，无脱节，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒出风口距迎头工作面全煤巷不得大于15m。

4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。

因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员，并切断电源。

通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机.
5、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内"的警戒牌，迎头禁止爆破。

自动停电时，要撤出工作面的全部人员,待查明原因,确认安全后再启动。

6、局部通风机位置大约在E号点退后40~50m处(朝五号立交点方向），采用“双风机、双电源自动切换系统",使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采
煤工作面分开供电.
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

二、防尘管理
1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门)，钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。

2、综掘工作面必须采用除尘风机、掘进机外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；净化水幕安设2组,第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化好,使用正常；冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷;除尘风机和掘进机外喷不完善可靠或使用不正常，严禁开机。

3、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。

4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。

5、实行个体防护。

掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。

6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。

采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施.
7、各施工地点必须使用好各种降尘设施，落实好冲尘制度;必须加强巷道冲尘工作管理，技术员具体管理巷道冲尘工作，安排专人负责冲尘工作，并严格考核。

三、防火管理
1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材
的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验，责任到人。

2、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理,不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。

井下清洗风动工具时,必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

3、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好,运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆.
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势,并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。

电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前,只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施.
5、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

6、掘进迎头发现异常气味,必须迅速查明原因。

若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门;并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火.发生火灾时不得随意改变原有的通风状态.若火灾不能控制时,必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

7、械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

四、防水管理
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探防水原则。

2、发现异常征兆时，必须采取措施处理;施工中发现有突水预兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷;发现雾气、水叫；顶板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状。

),必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点.
3、排水设施（Φ159管路)紧跟迎头并能保证及时运转排水,正常设5。

5Kw水泵一台，并备有55Kw泵两台备用。

五、瓦斯管理
1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚.
2、掘进工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1。

5%时，必须停止工作,切断电源，撤出人员，进行处理。

4、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时方可通电开工。

5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1。

5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施,进行处理。

6、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源,设轩栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％时或其它有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定时,必须在24小时内封闭完毕.。

7、临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业。

局部通风机因故停止运转, 在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5％且符合。

《规程》第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机.
8、瓦斯检查做到四对口（牌板、手册、报表、传感器显示）并执行三签字（放炮员、瓦斯员、班组长)每班检查次数符合《规程》规定，在指定的地点交接班，无弄虚作假现象。

7。

3、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施: 1。

大型设备的拆除、安装和移动应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电维护工持证上岗，按章操作。

2.大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得开始打运。

3。

机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。

4.安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

6.起吊重物时,架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固,锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆，被起吊物体重量不得超过锚杆拉力的1/2，否则应同时打两根或多根锚杆
共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆上起吊。

7。

起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500㎜高时停止起吊,检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

8。

设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止.
9.大型设备应由技术熟练的维护工专职维护,包机到人，每天检查维护并做好检修记录。

操作司机必须经过专门培训,熟悉机器性能,持证上岗，按章操作。

其它人员严禁随意操作。

10。

胶带输送司机必须集中精力操作，随时注意信号,先试车再慢慢起动,如有异常必须查明原因再开车.
11.接班后认真检查皮带卡子、带面完好情况,信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理.
12.及时清理机头机尾的煤矸或杂物,经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况,有损坏的要及时处理。

13。

刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。

14.开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。

15.机工每班对刮板输送机的液力偶合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。

16.刮板机运行中注意观察有无大块煤或矸石、杂物发现后及时处理,严禁大块矸石或杂物进入系统。

17。

各种机电设备的保护必须齐全有效,杜绝失爆,.
18。

绞车每天有专人负责检查维修,并做好检修记录，各种声光信号必须齐全,保证绞车完好使用。

19。

严禁带电检修电气设备.
20.供电系统发生故障时，严禁强行送电.。