AutoForm R6基本操作和设置
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关闭此对话框后，也可以在 菜单工具栏中找到上面的命令
1.2 点击AutoForm图标，上一页介绍的命令都会包含在内（蓝色方框内）。 其中有一个设置选项，可以设置鼠标功能、背景颜色等。
点击图标
每天进步一点点
设置：可以设置鼠标功能、 背景颜色等
1.3 鼠标设置：可以根据自己的习惯设置。
鼠标的使用，建 议默认值，不要 修改。
每天进步一点点
注：支撑点和夹持点要在料厚基 准侧上，否则回弹结果差1个料厚。
定位销
定位销大小不一样的话， 需建立2个Pilot，定位 销与孔的间隙单边0.1。
夹持点
手动输入 夹持点
每天进步一点点
复制导入的点
输入点
定位销的角度 直径 高度
2.15.2 约束回弹 约束回弹分为2部分： •定位销 •夹持点
阻力系数
2.11.4 定位销的设置 如果压料面有高低差，压料过程中料片攒动，需要加上定位销。
增加定 位销组
增加垫 片组
在BEM拉延 中定位销不 能使用 参考工具
点位置
旋转角度
直径
每天进步一点点
高度
2.12 修边冲孔 2.12.1工序设置
每天进步一点点
移动距离
旋转中心 旋转角度
图示表示沿Y 轴旋转180°
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
die
punch
binder
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binder
成型 punch
die
每天进步一点点
修边
Cutting tool
pad post
翻边（下）
steel
pad post
翻 译
2.11.1 工具体-凸模、凹模
加刺破刀，在上模加工具体
每天进步一点点
工具体相对 料片的位置
定义几 何体
刚性
刺破
到底前 8mm刺破
2.11.2 压边圈
每天进步一点点
力的来源 该工具的施力对象 仅适用于壳单元 行程（与模具实 际行程一致）
模具刚度 压边力
模具刚度根据零件尺寸 来定或按照客户要求
2.16.2 【控制】-结果
在计算机允许的情况下，所有的结果选项都打开。
每天进步一点点
2.16.3【控制】-输出
运算结束后选择重启动的工序(在 选择工序的后一序开始计算)
重启动设置
计算完后会生成rst文件，即重启动文件，删除后重启动无效。
每天进步一点点
2.17 【开始计算】
计算机线程数
“start”由灰色变为红色，且对勾变绿表 示可以运算，否则表示设置不完整，不能 运算。可先使用check检查是否有错误。
AutoForm R6基本操作和设置
一、基本操作 二、模拟分析设置 三、仿真结果评价 四、冲压成型稳健性分析 五、回弹及补偿
每天进步一点点
一、基本操作 1.1 进入AutoForm^plus R6后的界面
每天进步一点点
新建文件
打开文件 最近打开过的历史记录， 如果列表中有想再次打开的文 件，点击一下也可以打开。
凸筋在上
每天进步一点点
2.10.2 摩擦力 此值间接体现了模具的研配要求。根据不同材质，选择不同摩擦系数。
每天进步一点点
2.11 拉延工序设置
每天进步一点点
移动距离
旋转中心
绕X/Y/Z轴 旋转角度
工序开始 定位/重力
自由回弹在 工序结束
缩放 可根据情况， 调整缩放系数 (只DR做缩放)
计算完成后会变成下图示意
用工具修边，带压料的修 边，需选择Pad和Post
只修边，只 输入修边线
2.12.2工具设置 -上PAD、下凸模
每天进步一点点
定义工具
施力对象 行程
2.12.2工具设置-切边
切边组：冲孔，可一起导入 切边模具：修边，需单独导入 斜楔：侧修/侧冲，不同角度需单独导入 注：模具是分段修边的话，修边线不用做成封闭。
单个零件
单个零件对称 2个零件对称
设置零件对称，即使零件是 局部不对称那种，设置对称 轴，方便后边设置拉延筋、 定位等完全对称。
根据实际选 择对称面
每天进步一点点
2.3 冲压方向设定
因为我们的冲压方向都是在UG里设置好的（绝对坐标），这里点击[Manual Tipping]后， 其它不用设置。
自动设置 冲压方向 手动设置 冲压方向
2.9.1 料片设置
增加落料孔
料片可以自己输入尺寸，也可使用已导入的曲线。
料片重量
轧制 方向
增加工艺孔
在板料上增加1个切断区域
增加约束线
位置
每天进步一点点
外轮廓
落料和排样
提示：
工具板料外外轮廓线增加落料排样功能
导入料片不显示轧制方向，在coil与blank之间切换
一下，即可显示。
2.9.2 料片设置 1、轧制方向保证要与落料方向保持一致。
每天进步一点点
1.4 背景颜色设置
修改图形界面上部背景颜色
建议顶部和底部背景 色改为白色。
修改图形界面低部背景颜色
每天进步一点点
1.5 界面介绍
图标工具栏
左侧工具条 各项功能参照 上几页介绍
显示控制栏： 可以控制显示 各工序的工具体和 导入的几何体
时间步
每天进步一点点
颜色比例刻 度控制条
过程控制条
2、拼焊线的设置
用于拼焊板增加 后续的材料区域
激活材料文件激 活西格玛变量
在材料界面增 加第2种材质
每天进步一点点
在blank页面第 2种材质处可选 择手动输入/导 入焊接线。
2.10.1 工序设置 这里的工序内容和前面2.8项是相对应的。
选择基准面： 初始板料上表面 初始板料下表面 工具已包含偏置
导入的线必须为封闭的该工具的施力对象仅适用于壳单元模具刚度根据零件尺寸来定或按照客户要求每天进步一点点每天进步一点点阻力系数区域强度挺举力通过拉延筋阻力技术塑化通过约束评估塑化弯曲应变2113拉延筋的设置添加拉力系数输入编辑拉延宽度拉延筋分段常量线拉延筋阻力系数转下页每天进步一点点每天进步一点点2113拉延筋的设置圆形梯形侧壁最小拔模角入口出口顶部宽度基准宽度小的高度策略保持圆角入口向下增大圆角约束挺举每天进步一点点每天进步一点点2113拉延筋的设置转下页自适应线拉延筋拉延筋最大挺举力每天进步一点点每天进步一点点2113拉延筋的设置一般通过修改筋的高度来调整筋阻力系数阻力系数每天进步一点点每天进步一点点2114定位销的设置如果压料面有高低差压料过程中料片攒动需要加上定位销
每天进步一点点
翻边(上)
侧翻边(下置式)
侧翻边(下滑车)
post
每天进步一点点
pad
pad
steel CAM post
steel CAM1
CAM2 Filler
CAM-传送比率
每天进步一点点
2.8 工艺规划
右键可添加、 编辑工序（右 键空白处）
添加特征或自 动检测特征
工序特征 自动排布
每天进步一点点
2.11.3 拉延筋的设置
侧壁最小拔模角
顶部宽度 基准宽度 凹筋
圆形
梯形
出口
入口
小的高度策略
增大圆角
保持圆角 （入口向下）
每天进步一点点
约束 挺举
2.11.3 拉延筋的设置
自适应线 拉延筋
每天进步一点点
转下页
拉延筋最 大挺举力
2.11.3 拉延筋的设置
每天进步一点点
一般通过修改筋的高 度来调整筋阻力系数
填充所 有孔
自动修补所 有边界缺口
局部手动 修补
添加分割线
填充单个孔
端部 修补
左右件 中间连 接修补
每天进步一点点
修改
局部 修改
变 圆 预成形 形角
2.5 材料的设置
增加材料
加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料
选择材质 输入料厚
材料类型 标准名称 依据标准 附加称号 内部编号 材料供应商
每天进步一点点
区分binder强压面与空开 区域，选择拉延筋中心线。 (导入的线必须为封闭的)
2.11.3 拉延筋的设置
常量线拉延筋 （阻力系数）
每天进步一点点
拉延筋 分段
添加拉 延筋
显示拉 延筋阻 力系数
区域
强度
阻力系数
挺举力
线力
通过拉延筋阻力技术
输入/编 辑拉延 筋线
转下页
塑化 通过约束评估塑化
弯曲应变
宽度
1.6 工具栏
透明显示
对象 视图 截面 注释 同步 窗口 显示控制 结果显示
在结果评估 里有几个常 用的选项
FLD
每天进步一点点
力的显示
FLC
1.7 结果栏
不显示 塑性应变 成型性 结果
截面
测量 选择 显示最大 和最小值
减薄率 和料厚
主应变 次应变
起皱 准则
框选
超出范围
每天进步一点点
Alt+左键=测量 Ctrl/Shift+左键可选择多个面 Ctrl+Shift+左键可选择移动轨迹上的面
二、模拟分析设置 2.1 新建文件：点击1.1对话框里的 输入零件的相关信息。
项目名称 姓名
电话 车型 料厚
每天进步一点点
or【Ctrl+N】新建一个文件。
部门 材料 注释 零件状态
2.2 导入部件
公差设置 零件对 称设置
导入零件
导入工具体
导入曲线和点 导入坐标和侧 修方向（注意 三条线长度）
每天进步一点点
在R3.1中导入工具体是0.05~20，在R6时则 要改成0.05~10，模具的刨分网格比Max side Length 大一倍。
导入面的时候，在CAITAI只要把面显示出来，隐 藏线和点就可以，Autoform 直接读取，不用转成 IGS，导入侧修的时候，要单条修边线和导入，
2.2.2 对称设置
在相应工序内右键 可以设置工序类型， 并且可以设置是否 需要CAM
此步也可跳过，在 后面过程中设置
冲压方 向设置
在Plan这步:把每一回弹工序的角度都调整到 车身方向，每一序与回弹序之间用Auto tipping 自动转角，不用position
M25、M35、M50 为回弹，冲压方向 需与检具坐标（车 身坐标）一致，即 Y=0°
每天进步一点点
反向 参照曲线
这里可以添加CAM，如果前面 工序内容（2.8项）添加CAM的话，
这里会自动出现CAM选项。
2.15 回弹设置 共分为以下4种类型
对应翻译
每天进步一点点
2.15.1 实时/真实测量
实时/真实测量共分为3部分： • 支撑点 •定位销 •夹持点
必须保证夹持符合实际的夹持与测量方案
Copy com导入的坐标
每天进步一点点
如果坐标系不合适， 可点【source】中 的选项重新定义坐 标系
绕X/Y/Z轴旋转
与车身坐 标的角度
2.4 修改选项 【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似，可以修改编辑部分型面，R6和R3一样，选 项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
倒角设置
不同直径定位 销需建立不同 定位销组
导入已有的点
每天进步一点点
定位销 夹持点
2.15.3 固定边界条件
导入夹 持点 最少定义3个点约束6个方向的自由度，或者其他组合夹持点.将零件约束固定，1个点约束 3个方向，1个点固定2个方向，1个点固定1个方向(具体根据产品图选择) 。
每天进步一点点
2.15.4 自由回弹
导入零件（在Autoform 里做补充面）
导入面（在CAD软件中做 好的补充面，后工序翻边 等也在此输入,可直接导入 catia文件）
导入需要用到的曲线和 点(筋的中心线、后工序 的修边线等)
2.2.1 导入公差设置
临界 侧凹
冲压负角极限
圆整
送料方向
旋转顺序
欧拉坐标旋转
每天进步一点点
确保每个90°圆角要有8个以上网格。
Inner：冲孔（封闭） Outer：修边（封闭） Lance：切开/刺破（不封闭） Notch：切口（不封闭）
每天进步一点点
斜楔角度
每天进步一点点
2.13 翻边整形
工具体名称 可使用汉字
压料体
翻边刀块 凸模
这里可以添加 工具体、CAM 工具、修边工 具、冲孔组
每天进步一点点
选择几何体
具体设置同 修边（2.12）
2.6成形检查
添加成形检查
对拉延和成形零件检查基本的零件成 型型和评估最小料片
添加料带方案
评价级进模零件最小料片和定 义料带方案
每天进步一点点
选择2次成形面
选择基本面 本步骤前提
选择应用
2.7 生产线的布置 这里可以添加、删除工序 如下图我们添加了拉延、修边冲孔、翻边、回弹进行分析。
生产线：需要哪个 工序就把相应的工 序内容拖拽进来。
自由回弹是不考虑重力因素，其余 3种回弹默认是考虑重力因素。
2.15.5 回弹参考体的定义
定义参考体
参考体的 基准面
最终回弹的参考体必须为产品，并且各工序后的回弹参考体最好是单独导入。
每天进步一点点
2.16.1 【控制】-主要
精细化 控制 时间步 长控制
单元类型
每天进步一点点
根据不同阶段进行设置。如果客 户有设置要求，以客户要求为准。
每天进步一点点
在不知道夹持方案与测量方案的情况下可采用约束自 由的方式来分析回弹。自由回弹可以定义参考模型， 也可以不定义，其他的不再需要进一步的定义。经过 自由回弹计算后，回弹后的零件将以一种相对于回弹 之前的模型或参考模型以最佳贴合的位置显示。 如果在两工序之间计算回弹，在进行切边工序之前零 件必须在正确的位置用夹紧贴合模具。否则，切边线 投影到回弹后的零件上可能是错误的。
每天进步一点点
支撑点 定位销 夹持点
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支撑点
最后一步计算产品回弹的时候必须保证夹 持符合实际的夹持与测量方案，基准侧与 拉延一致。不用零件考虑是否旋转。
支撑点在料片哪个面上
编辑点 通过调整2个角度，使 支撑点调整为面的法向。 半径
支撑点必须是面的法向，如果角度不一致的话， 需要单独建立Sphere Group，分别导入支撑点。
2.14 CAM选项 方位角表示将切边方向投影到XY平面的方向与X 轴夹角，倾斜角表示切边方向与XY平面的夹角。
CAM行程
可以用现在冲压 方向输入角度， 或者参照其它曲 线方向。
CAM的运 动方向
旋转表示平面角度，沿Z轴旋 转的角度，范围0°—360°
倾斜表示CAM角度，沿X轴旋转的 角度，范围-90°—90°
1.2 点击AutoForm图标，上一页介绍的命令都会包含在内（蓝色方框内）。 其中有一个设置选项，可以设置鼠标功能、背景颜色等。
点击图标
每天进步一点点
设置：可以设置鼠标功能、 背景颜色等
1.3 鼠标设置：可以根据自己的习惯设置。
鼠标的使用，建 议默认值，不要 修改。
每天进步一点点
注：支撑点和夹持点要在料厚基 准侧上，否则回弹结果差1个料厚。
定位销
定位销大小不一样的话， 需建立2个Pilot，定位 销与孔的间隙单边0.1。
夹持点
手动输入 夹持点
每天进步一点点
复制导入的点
输入点
定位销的角度 直径 高度
2.15.2 约束回弹 约束回弹分为2部分： •定位销 •夹持点
阻力系数
2.11.4 定位销的设置 如果压料面有高低差，压料过程中料片攒动，需要加上定位销。
增加定 位销组
增加垫 片组
在BEM拉延 中定位销不 能使用 参考工具
点位置
旋转角度
直径
每天进步一点点
高度
2.12 修边冲孔 2.12.1工序设置
每天进步一点点
移动距离
旋转中心 旋转角度
图示表示沿Y 轴旋转180°
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
die
punch
binder
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binder
成型 punch
die
每天进步一点点
修边
Cutting tool
pad post
翻边（下）
steel
pad post
翻 译
2.11.1 工具体-凸模、凹模
加刺破刀，在上模加工具体
每天进步一点点
工具体相对 料片的位置
定义几 何体
刚性
刺破
到底前 8mm刺破
2.11.2 压边圈
每天进步一点点
力的来源 该工具的施力对象 仅适用于壳单元 行程（与模具实 际行程一致）
模具刚度 压边力
模具刚度根据零件尺寸 来定或按照客户要求
2.16.2 【控制】-结果
在计算机允许的情况下，所有的结果选项都打开。
每天进步一点点
2.16.3【控制】-输出
运算结束后选择重启动的工序(在 选择工序的后一序开始计算)
重启动设置
计算完后会生成rst文件，即重启动文件，删除后重启动无效。
每天进步一点点
2.17 【开始计算】
计算机线程数
“start”由灰色变为红色，且对勾变绿表 示可以运算，否则表示设置不完整，不能 运算。可先使用check检查是否有错误。
AutoForm R6基本操作和设置
一、基本操作 二、模拟分析设置 三、仿真结果评价 四、冲压成型稳健性分析 五、回弹及补偿
每天进步一点点
一、基本操作 1.1 进入AutoForm^plus R6后的界面
每天进步一点点
新建文件
打开文件 最近打开过的历史记录， 如果列表中有想再次打开的文 件，点击一下也可以打开。
凸筋在上
每天进步一点点
2.10.2 摩擦力 此值间接体现了模具的研配要求。根据不同材质，选择不同摩擦系数。
每天进步一点点
2.11 拉延工序设置
每天进步一点点
移动距离
旋转中心
绕X/Y/Z轴 旋转角度
工序开始 定位/重力
自由回弹在 工序结束
缩放 可根据情况， 调整缩放系数 (只DR做缩放)
计算完成后会变成下图示意
用工具修边，带压料的修 边，需选择Pad和Post
只修边，只 输入修边线
2.12.2工具设置 -上PAD、下凸模
每天进步一点点
定义工具
施力对象 行程
2.12.2工具设置-切边
切边组：冲孔，可一起导入 切边模具：修边，需单独导入 斜楔：侧修/侧冲，不同角度需单独导入 注：模具是分段修边的话，修边线不用做成封闭。
单个零件
单个零件对称 2个零件对称
设置零件对称，即使零件是 局部不对称那种，设置对称 轴，方便后边设置拉延筋、 定位等完全对称。
根据实际选 择对称面
每天进步一点点
2.3 冲压方向设定
因为我们的冲压方向都是在UG里设置好的（绝对坐标），这里点击[Manual Tipping]后， 其它不用设置。
自动设置 冲压方向 手动设置 冲压方向
2.9.1 料片设置
增加落料孔
料片可以自己输入尺寸，也可使用已导入的曲线。
料片重量
轧制 方向
增加工艺孔
在板料上增加1个切断区域
增加约束线
位置
每天进步一点点
外轮廓
落料和排样
提示：
工具板料外外轮廓线增加落料排样功能
导入料片不显示轧制方向，在coil与blank之间切换
一下，即可显示。
2.9.2 料片设置 1、轧制方向保证要与落料方向保持一致。
每天进步一点点
1.4 背景颜色设置
修改图形界面上部背景颜色
建议顶部和底部背景 色改为白色。
修改图形界面低部背景颜色
每天进步一点点
1.5 界面介绍
图标工具栏
左侧工具条 各项功能参照 上几页介绍
显示控制栏： 可以控制显示 各工序的工具体和 导入的几何体
时间步
每天进步一点点
颜色比例刻 度控制条
过程控制条
2、拼焊线的设置
用于拼焊板增加 后续的材料区域
激活材料文件激 活西格玛变量
在材料界面增 加第2种材质
每天进步一点点
在blank页面第 2种材质处可选 择手动输入/导 入焊接线。
2.10.1 工序设置 这里的工序内容和前面2.8项是相对应的。
选择基准面： 初始板料上表面 初始板料下表面 工具已包含偏置
导入的线必须为封闭的该工具的施力对象仅适用于壳单元模具刚度根据零件尺寸来定或按照客户要求每天进步一点点每天进步一点点阻力系数区域强度挺举力通过拉延筋阻力技术塑化通过约束评估塑化弯曲应变2113拉延筋的设置添加拉力系数输入编辑拉延宽度拉延筋分段常量线拉延筋阻力系数转下页每天进步一点点每天进步一点点2113拉延筋的设置圆形梯形侧壁最小拔模角入口出口顶部宽度基准宽度小的高度策略保持圆角入口向下增大圆角约束挺举每天进步一点点每天进步一点点2113拉延筋的设置转下页自适应线拉延筋拉延筋最大挺举力每天进步一点点每天进步一点点2113拉延筋的设置一般通过修改筋的高度来调整筋阻力系数阻力系数每天进步一点点每天进步一点点2114定位销的设置如果压料面有高低差压料过程中料片攒动需要加上定位销
每天进步一点点
翻边(上)
侧翻边(下置式)
侧翻边(下滑车)
post
每天进步一点点
pad
pad
steel CAM post
steel CAM1
CAM2 Filler
CAM-传送比率
每天进步一点点
2.8 工艺规划
右键可添加、 编辑工序（右 键空白处）
添加特征或自 动检测特征
工序特征 自动排布
每天进步一点点
2.11.3 拉延筋的设置
侧壁最小拔模角
顶部宽度 基准宽度 凹筋
圆形
梯形
出口
入口
小的高度策略
增大圆角
保持圆角 （入口向下）
每天进步一点点
约束 挺举
2.11.3 拉延筋的设置
自适应线 拉延筋
每天进步一点点
转下页
拉延筋最 大挺举力
2.11.3 拉延筋的设置
每天进步一点点
一般通过修改筋的高 度来调整筋阻力系数
填充所 有孔
自动修补所 有边界缺口
局部手动 修补
添加分割线
填充单个孔
端部 修补
左右件 中间连 接修补
每天进步一点点
修改
局部 修改
变 圆 预成形 形角
2.5 材料的设置
增加材料
加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料
选择材质 输入料厚
材料类型 标准名称 依据标准 附加称号 内部编号 材料供应商
每天进步一点点
区分binder强压面与空开 区域，选择拉延筋中心线。 (导入的线必须为封闭的)
2.11.3 拉延筋的设置
常量线拉延筋 （阻力系数）
每天进步一点点
拉延筋 分段
添加拉 延筋
显示拉 延筋阻 力系数
区域
强度
阻力系数
挺举力
线力
通过拉延筋阻力技术
输入/编 辑拉延 筋线
转下页
塑化 通过约束评估塑化
弯曲应变
宽度
1.6 工具栏
透明显示
对象 视图 截面 注释 同步 窗口 显示控制 结果显示
在结果评估 里有几个常 用的选项
FLD
每天进步一点点
力的显示
FLC
1.7 结果栏
不显示 塑性应变 成型性 结果
截面
测量 选择 显示最大 和最小值
减薄率 和料厚
主应变 次应变
起皱 准则
框选
超出范围
每天进步一点点
Alt+左键=测量 Ctrl/Shift+左键可选择多个面 Ctrl+Shift+左键可选择移动轨迹上的面
二、模拟分析设置 2.1 新建文件：点击1.1对话框里的 输入零件的相关信息。
项目名称 姓名
电话 车型 料厚
每天进步一点点
or【Ctrl+N】新建一个文件。
部门 材料 注释 零件状态
2.2 导入部件
公差设置 零件对 称设置
导入零件
导入工具体
导入曲线和点 导入坐标和侧 修方向（注意 三条线长度）
每天进步一点点
在R3.1中导入工具体是0.05~20，在R6时则 要改成0.05~10，模具的刨分网格比Max side Length 大一倍。
导入面的时候，在CAITAI只要把面显示出来，隐 藏线和点就可以，Autoform 直接读取，不用转成 IGS，导入侧修的时候，要单条修边线和导入，
2.2.2 对称设置
在相应工序内右键 可以设置工序类型， 并且可以设置是否 需要CAM
此步也可跳过，在 后面过程中设置
冲压方 向设置
在Plan这步:把每一回弹工序的角度都调整到 车身方向，每一序与回弹序之间用Auto tipping 自动转角，不用position
M25、M35、M50 为回弹，冲压方向 需与检具坐标（车 身坐标）一致，即 Y=0°
每天进步一点点
反向 参照曲线
这里可以添加CAM，如果前面 工序内容（2.8项）添加CAM的话，
这里会自动出现CAM选项。
2.15 回弹设置 共分为以下4种类型
对应翻译
每天进步一点点
2.15.1 实时/真实测量
实时/真实测量共分为3部分： • 支撑点 •定位销 •夹持点
必须保证夹持符合实际的夹持与测量方案
Copy com导入的坐标
每天进步一点点
如果坐标系不合适， 可点【source】中 的选项重新定义坐 标系
绕X/Y/Z轴旋转
与车身坐 标的角度
2.4 修改选项 【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似，可以修改编辑部分型面，R6和R3一样，选 项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
倒角设置
不同直径定位 销需建立不同 定位销组
导入已有的点
每天进步一点点
定位销 夹持点
2.15.3 固定边界条件
导入夹 持点 最少定义3个点约束6个方向的自由度，或者其他组合夹持点.将零件约束固定，1个点约束 3个方向，1个点固定2个方向，1个点固定1个方向(具体根据产品图选择) 。
每天进步一点点
2.15.4 自由回弹
导入零件（在Autoform 里做补充面）
导入面（在CAD软件中做 好的补充面，后工序翻边 等也在此输入,可直接导入 catia文件）
导入需要用到的曲线和 点(筋的中心线、后工序 的修边线等)
2.2.1 导入公差设置
临界 侧凹
冲压负角极限
圆整
送料方向
旋转顺序
欧拉坐标旋转
每天进步一点点
确保每个90°圆角要有8个以上网格。
Inner：冲孔（封闭） Outer：修边（封闭） Lance：切开/刺破（不封闭） Notch：切口（不封闭）
每天进步一点点
斜楔角度
每天进步一点点
2.13 翻边整形
工具体名称 可使用汉字
压料体
翻边刀块 凸模
这里可以添加 工具体、CAM 工具、修边工 具、冲孔组
每天进步一点点
选择几何体
具体设置同 修边（2.12）
2.6成形检查
添加成形检查
对拉延和成形零件检查基本的零件成 型型和评估最小料片
添加料带方案
评价级进模零件最小料片和定 义料带方案
每天进步一点点
选择2次成形面
选择基本面 本步骤前提
选择应用
2.7 生产线的布置 这里可以添加、删除工序 如下图我们添加了拉延、修边冲孔、翻边、回弹进行分析。
生产线：需要哪个 工序就把相应的工 序内容拖拽进来。
自由回弹是不考虑重力因素，其余 3种回弹默认是考虑重力因素。
2.15.5 回弹参考体的定义
定义参考体
参考体的 基准面
最终回弹的参考体必须为产品，并且各工序后的回弹参考体最好是单独导入。
每天进步一点点
2.16.1 【控制】-主要
精细化 控制 时间步 长控制
单元类型
每天进步一点点
根据不同阶段进行设置。如果客 户有设置要求，以客户要求为准。
每天进步一点点
在不知道夹持方案与测量方案的情况下可采用约束自 由的方式来分析回弹。自由回弹可以定义参考模型， 也可以不定义，其他的不再需要进一步的定义。经过 自由回弹计算后，回弹后的零件将以一种相对于回弹 之前的模型或参考模型以最佳贴合的位置显示。 如果在两工序之间计算回弹，在进行切边工序之前零 件必须在正确的位置用夹紧贴合模具。否则，切边线 投影到回弹后的零件上可能是错误的。
每天进步一点点
支撑点 定位销 夹持点
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支撑点
最后一步计算产品回弹的时候必须保证夹 持符合实际的夹持与测量方案，基准侧与 拉延一致。不用零件考虑是否旋转。
支撑点在料片哪个面上
编辑点 通过调整2个角度，使 支撑点调整为面的法向。 半径
支撑点必须是面的法向，如果角度不一致的话， 需要单独建立Sphere Group，分别导入支撑点。
2.14 CAM选项 方位角表示将切边方向投影到XY平面的方向与X 轴夹角，倾斜角表示切边方向与XY平面的夹角。
CAM行程
可以用现在冲压 方向输入角度， 或者参照其它曲 线方向。
CAM的运 动方向
旋转表示平面角度，沿Z轴旋 转的角度，范围0°—360°
倾斜表示CAM角度，沿X轴旋转的 角度，范围-90°—90°