生产车间6s工作月总结

生产车间6s工作月总结
生产车间6s工作月总结
随着我国市场经济的快速发展，企业之间的竞争也越来越激烈。

为了不断的提高生产效率和降低成本，企业开始广泛推行“6s”管理。

所谓“6s”即“整理、整顿、清洁、清理、标准化和素养”的英文缩写。

本文旨在总结我们车间在上个月推行“6s”
后的状况和收获。

一、整理和整顿
整理和整顿是“6s”中的第一步，其目的是“物尽其用，人
尽其才”。

车间在推行这项工作时，首先进行了设备、材料、
工具等资产的清理和归置。

对于没有使用的工具和材料，我们及时清除，让车间变得更加整洁；对于还可以使用的工具，我们进行了分类整理，减少了寻找物品的时间，提高了生产效率。

其次，我们对车间进行了分区布置，尽可能地利用空间，让车间环境更加合理、美观。

二、清洁和清理
清洁和清理是“6s”中的第二步，其目的是“良好的环境有
益健康，提高效率创造财富”。

车间在进行这项工作时，几乎
每个岗位上的人都参与了进来。

我们对生产车间的地面、墙面、机器设备和工具进行大面积的清洁和清理，彻底摆脱了生产过程中的灰尘和污染。

另外，我们还对车间开展了每周一次的深
度清洁，洗涤每个角落。

这样一来，车间的整洁程度得到了显著提升，增强了车间工作的时不时之感。

三、标准化和素养
标准化和素养是“6s”中的第三步，其目的是“从根本上解决问题，培养良好的素养”。

车间在推行这项工作时，坚持了标准化的原则，为每一个工位制定了相应的操作规范和作业指导书，并向所有工人解释执行标准的重要性。

与此同时，我们加强了对员工技能和素质的培训。

每个月，我们都会组织一次技能比武和安全知识培训，提升了员工的技能水平和安全意识。

四、工作收获
通过这次“6s”工作，我们发现了很多车间的弊端，并及时解决了。

首先，整理活动让我们发现了许多闲置的物品，清理出了更好的空间，办公室变得更加整洁。

其次，清洁活动让我们学会了掌握先进的生产理念，去粗取精，让车间变得利落清新。

同时也发现了一些安全隐患，及时消除了的安全隐患。

最后，标准化活动让我们仔细检验工作中的细节和规范，提高了员工的工作素质和环保认知。

总之，“6s”不仅可以提高生产效率和降低成本，各项活动还可以将我们的工作状态提高到一个新的水平。

当前，我们车间的每个人都深刻体验到了“6s”带来的变革与收获，这也让我们更加坚定了继续推行“6s”的意愿，进一步完善生产车间的管理。