新型混凝土输送泵泵管固定支座应用与研究
泵管加固方案
泵管加固方案介绍泵是在工业生产过程中常见的一种流体输送设备，分为离心泵、轴向流泵、混流泵等多种类型。
这些泵在使用过程中，由于受到液体的冲击和压力，也会经常出现泄漏或者破裂等意外事故，为了减少这些危险，泵管加固成为了必不可少的工作环节。
泵管加固方案要依据实际情况，严格按照相关行业标准，进行设计和施工。
在设计的时候，需要将现有的泵管进行详细的分析和检测，确定泵管的直径、长度、材料等关键参数，以及泵管所处工作环境的状态和要求。
本文将从以下几个方面，对泵管加固方案进行详细介绍。
泵管加固方案设计泵管加固方案设计是一项现代化工程建设中的重要工作。
在泵管加固方案的设计过程中，需要充分考虑泵管在工作状态下所受到的力和压力，并参照相关国家标准，采取合适的加固措施。
泵管直径选择泵管直径的选择直接关系到泵管加固的效果。
一般而言，泵管直径越大，加固效果越好。
选定泵管直径还需要考虑到输送流体的性质和流量的大小，以及泵所处环境的温度、压力等因素。
固定支撑点设置在进行泵管加固的时候，需要考虑泵管在工作状态下的弯曲和伸缩情况。
固定支撑点是泵管保持稳定状态的一种方法，它是由高强度材料制成，根据泵管的长度和直径，设置在泵管上。
加固结构设计泵管加固的结构设计需要考虑到泵管的力学特性，依据相关的计算过程，进行设计。
设计出来的加固结构一般有螺旋套、钢绳，锥形加固、环保套等。
锥形加固指的是将泵管的两端逐渐加强，从而形成一个伸缩结构，这种方法对于较长的泵管有很好的加固效果；环保套的设计原理是在泵管的外层添加一个玻璃纤维加固层，在泵管塑料或橡胶材质上覆盖一层保护层，能有效地加固管道和延长使用寿命。
防腐涂层设计防腐涂层设计是泵管加固方案中一个非常关键的环节。
由于泵管在工作状态下，液体会不断地冲击管道，在长期的使用中，管道会发生锈蚀、腐蚀等现象，因此需要在泵管的外观上涂上防腐涂层，以保证其使用寿命和操作安全。
实施方案泵管加固方案的实施需要遵循严格的工艺流程，包括切割、加固、包裹、过渡和实验等步骤。
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
一台HBT60混凝土地泵计算
一台HBT60混凝土地泵输送混凝土，低压最大排量60m3
/h，高压小排量为30m3
/h；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa，按照低压工作状态，混凝土坍落度s＝180mm分析，理论最大水平输送距离：
Lmax＝Pmax/ΔPh＝＝855（m）
其中ΔPh＝＝9（Kpa）∆Ph=92
r K1+K21+t1
t2
∙Vα (KPA)
(K1粘着系数＝ (3-0.01S)X102 =1.2（Pa）＝1.2（Pa）， K2速度系数＝ (4-0.01S)X102（Pa/m/s）=2.2（Pa/m/s）; t1/t2一般取0.3，α为径向压力与轴向压力之比，一般取0.9；
为管内混凝土平均流动速度，按照每小时完成30m3
推计，
V＝30x4
3.14x60x60x0.1252
=0.679（m/s））地泵的输送管管径为Ф125mm，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。
水平布置长度约30m，（水平长度≥h/4＝70.2/3＝23.4m，符合要求。
）出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，用角钢固定于首层地面上。
楼层预留上行泵管每层留置180×180洞，泵管固定采用木锲。
泵管最大输送水平距离核验：
L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管 =10+4×9+13×5+30+18=159（m）≤855m，可行。
天津高银117大厦混凝土超高泵送设备及泵管布置研究与应用
天津高银117大厦混凝土超高泵送设备及泵管布置研究与应
用∗
曲鹏翰;张植伟;张凤超;袁旭;李耀虎
【期刊名称】《施工技术》
【年(卷),期】2016(045)007
【摘要】天津高银117大厦混凝土泵送高度高且一泵到顶、混凝土总量大、强度等级多，混凝土超高泵送施工难度巨大。
从泵送设备选型与定位，泵管选型与布置原则，弯头、截止阀、支座及水平转换的设置等方面，系统介绍了天津高银117大厦混凝土超高泵送设备及泵管布置的研究及应用。
【总页数】3页(P3-5)
【作者】曲鹏翰;张植伟;张凤超;袁旭;李耀虎
【作者单位】中建三局集团有限公司工程总承包公司，湖北武汉 430064;中建三局集团有限公司工程总承包公司，湖北武汉 430064;中建三局集团有限公司工程总承包公司，湖北武汉 430064;中建三局集团有限公司工程总承包公司，湖北武汉 430064;中建三局集团有限公司工程总承包公司，湖北武汉 430064
【正文语种】中文
【中图分类】TU758
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混凝土泵(混凝土输送泵)安装
混凝土泵(混凝土输送泵)安装混凝土泵(混凝土输送泵)是一种专门用于混凝土输送和泵送的机械设备。
它运用了高压和强制泵送系统，能够快速将混凝土输送到目标地点，提高了施工效率。
在混凝土工程中，混凝土泵是非常重要的设备之一，那么，它的安装又该如何进行呢？一、场地准备混凝土泵(混凝土输送泵)的安装主要需要考虑以下几个方面，首先要选定平整坚实的场地，场地需要具备良好的排水条件，地面要求水平，不得有大的坑洞或障碍物。
在选定场地后，需要按照施工图纸规定的位置和方位进行测量和确定设备的放置位置，这样才能保证施工的安全和协调性。
二、基础施工选择场地后，需要进行基础施工。
首先确定施工基础的强度等级和偏差，然后进行打桩或打地脚，选用混凝土强度过高的底架，这样可以有效地提高设备的稳定性和安全性。
基础工程尤为重要，它的质量不仅关系到设备的使用寿命，而且还关系到施工过程的安全性。
三、组装设备等到基础施工完成后，需要开始将混凝土泵(混凝土输送泵)组装设备。
首先需要将其他设备(如输送管、配电箱等)、混凝土泵管组件、混凝土泵主机、以及混凝土泵的电控系统等部件组装在一起，可根据图纸和说明书进行安装。
在组装之前，需要进行设备检查和试运转，特别是对传动部分、液压部分及电控系统进行检查，以确保设备的功能正常。
四、负责再次调试将设备组装完成后，在施工前需要再次进行设备调试，主要是为了检查设备是否匀称、稳定和灵敏，是否正常运行。
此外，还需要检查电路系统是否接线正确、液压系统是否工作正常等。
在设备负责人给出满意答复后，方可进行施工。
总的来说，混凝土泵(混凝土输送泵)的安装需要注意以下几个方面：场地选定、基础施工、设备组装和再次调试。
在以上各个部分中，每一步的施工质量和工艺极为重要，只有严格按照相关要求进行施工和检查，才能使设备运行正常，确保施工的品质。
混凝土地泵安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑工程，施工过程中采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
为确保混凝土输送泵的安装和运行安全、高效，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：混凝土输送泵、泵管、支架、紧固件、油料、润滑油等。
2. 人员准备：安装工、维修工、操作工等。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、水准仪、卷尺等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，满足混凝土输送泵安装要求。
三、施工步骤1. 搬运和定位（1）将混凝土输送泵运至施工现场，放置在平整、坚实的地面上。
（2）根据设计要求，将泵机放置在距离基坑边缘至少2米的位置。
2. 泵管安装（1）按照施工图纸要求，将泵管按照垂直、水平、斜向等方向进行安装。
（2）泵管连接处应使用专用接头，确保连接牢固。
（3）泵管安装完成后，检查泵管是否顺畅，无堵塞现象。
3. 支架和紧固件安装（1）根据泵管安装情况，选择合适的支架，将其固定在泵机底部。
（2）将紧固件安装在支架上，确保支架与泵机连接牢固。
4. 润滑和油料准备（1）检查混凝土输送泵各润滑点，确保润滑良好。
（2）根据泵机要求，准备适量的润滑油。
5. 启动和调试（1）接通电源，启动混凝土输送泵。
（2）进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保混凝土输送泵安装位置平稳，防止倾覆。
2. 泵管安装时，注意连接处牢固，防止泵送过程中发生脱落。
3. 润滑油选择应符合泵机要求，确保润滑效果。
4. 操作人员应熟悉混凝土输送泵的操作规程，确保操作安全。
5. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
五、施工验收1. 检查混凝土输送泵安装位置、泵管安装、支架和紧固件安装是否符合设计要求。
2. 进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。
3. 验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。
通过以上施工方案，确保混凝土输送泵安装施工顺利进行，为建筑工程施工提供有力保障。
一种混凝土泵管固定装置[实用新型专利]
![一种混凝土泵管固定装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/70f18ea5f7ec4afe05a1df1a.png)
专利名称：一种混凝土泵管固定装置
专利类型：实用新型专利
发明人：夏进,李文祥,余峰,胡宝明,王文玮,孔宪勇,王聪申请号：CN201822147352.6
申请日：20181220
公开号：CN209262406U
公开日：
20190816
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种混凝土泵管固定装置，包括三组固定于泵管周边、任意两组形成120°夹角、从三个方向顶紧泵管的固定件，所述固定件包括预埋在楼板上的长螺栓、设置于所述楼板上的钢板底座以及设置于所述钢板底座上的长柄U形箍，所述长螺栓穿过所述钢板底座和所述长柄U 形箍，并采用螺母将所述钢板底座、长柄U形箍固定于所述楼板上。
本实用新型在楼板上预埋三组两两夹角为120°的长螺栓，每组长螺栓都穿过一组钢板底座和长柄U形箍，通过螺母进行固定，并通过调节三组长柄U形箍与泵管的距离，将泵管顶紧固定。
固定装置加工简单，现场装配易操作，同时解决了传统的泵管固定方式存在的不利因素，固定方法安全牢固，方便简捷。
申请人：武汉建工集团股份有限公司
地址：430023 湖北省武汉市沌口经济开发区沌阳大道409号武汉建工大楼(武汉建工科技中心)国籍：CN
代理机构：武汉宇晨专利事务所
代理人：王敏锋
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泵管固定措施
目录目录 (1)一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、脚手架所用材料要求： (2)四、泵管架设计： (3)五、安全技术措施： (7)六、布料机架子计算： (8)一、编制依据：1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）2）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）5）、本工程施工图纸及施工组织设计二、工程概况：安都国际总部基地项目位于成都市龙泉驿区驿都大道与驿泉路交汇处。
该工程总规划用地面积6679.65㎡，基坑净用地面积5903.60㎡。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下为4层，地上37层，总高,149.9米。
本工程全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
三、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48×3.0mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A 级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
竖向混凝土泵管固定施工工法(2)
竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法是一种用于建筑工程中的施工技术，可以有效提高施工效率、保证施工质量和安全性。
以下是对该工法的详细介绍：一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一项重要的建筑施工技术，对于高层建筑和大型混凝土结构的施工具有重要意义。
该工法通过将泵管固定在垂直位置上，实现混凝土的连续输送，减少了人工操作和设备调整的次数，提高了施工效率。
二、工法特点1. 高效：竖向混凝土泵管固定施工工法采用自动输送方式，可以持续不间断地输送混凝土，减少了人工操作，提高了施工效率。
2. 精确：该工法可以精确控制混凝土的流量和流速，确保施工过程中的均匀性和一致性，提高了混凝土的质量。
3. 灵活：该工法适用于各种不同高度和施工条件的建筑工程，可以灵活调整泵管的高度和倾斜角度，适应不同的施工需求。
三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利电力工程等各类混凝土结构的施工。
尤其在高层建筑施工中，该工法可以大幅度提高施工效率，减少人工劳动强度。
四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的核心原理是通过泵管固定系统将泵送混凝土输送到目标位置。
在施工过程中，需要保证泵管的稳定性和流动性。
为了实现这一目标，需要采取以下技术措施：1. 合理选择泵管的高度和倾斜角，以适应不同高度的施工需求。
2. 使用泵管固定系统将泵管固定在垂直位置上，保证混凝土顺畅流动，避免堵塞和泵管移位。
3. 调整混凝土的流量和流速，确保混凝土的均匀性和一致性。
五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法包括以下施工阶段：1. 泵管固定系统的安装和调试：按照设计要求，安装泵管固定系统，并进行调试和测试，确保系统正常运行。
2.混凝土的配比和搅拌：根据设计要求，进行混凝土的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
3. 泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，在输送过程中需要保持流量和流速的稳定。
4. 泥浆清洗和维护：在施工结束后，对泵管进行清洗和维护，以确保设备的正常使用。
混凝土泵的移动和固定的泵体
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混凝土泵的移动和固定的泵体
建筑中使用的混凝土泵出租设备需要进行一定的固定操作，于是对于一些移动设备来说，混凝土输送泵按泵体能否移动又可以分为固定式泵、拖挂式泵和自行式泵等三种。
固定式系原始形式，安装在固定机座上，多由电动机驱动，适用于工程量大、移动较少的场合。
出租混凝土输送泵拖挂式混凝土泵是把泵安装在简单的台车上，由于装
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砼输送泵按驱动力可分为电动式和内燃式。
内燃式由内燃机驱动，适应于缺乏电源或电压偏低的施工场合，内燃式可提供稳定的驱动力。
电动式适应电源充足稳定的施工场合。
电动式相对结构简单，控制方便，价格较为便宜。
混凝土输送泵按理论输送量大小，可分为超小型，小型、中型、大型和超大型等。
输送量在10~20m3/h的属超小型；输送量在30~40m3/h的属小型泵；输送量在50~95m3/h的为中型
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如有你有帮助，请购买下载，谢谢！泵；输送量在100~150m3/h的为大型泵；输送量在160~200m3/h 的为超大型泵。
琚啊呭混凝土机械
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混凝土泵管搭设
2.16混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
2.17混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔2m用钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。钢管支架下铺放通长50mm厚脚手板。
3.5经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3.6开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
2.18将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处。
3.泵送的要求：
3.1注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
3.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。
3.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。
3.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
3.7泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
3.8混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
3.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
3.10混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
泵送混凝土施工泵管固定方案
泵送混凝土施工泵管固定方案地下车库地下一层，设计合理使用年限50年，地下室层高3.7m,结构类型框架，基础形式筏板基础、车库总建筑面积18690.76m2。
结合现场情况及考虑工程进度，本工程决定采用地泵泵送、布料杆布料浇筑混凝土。
二、材料要求：2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为20__mm。
2.5方木：100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法(2)
高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法一、前言高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法是针对高层建筑施工过程中泵管的固定和减振问题而设计的一种工艺方案。
在高层建筑施工过程中，混凝土泵管需要通过有效的固定和减振系统来确保施工的安全和稳定性，同时提高施工效率。
二、工法特点1. 采用工具式固定系统：该工法使用一套专门设计的工具系统，能够灵活地固定混凝土泵管，有效降低了泵管的晃动和振动，避免了因泵管晃动引起的安全隐患。
2. 高适应性：该工法适用于各种高层建筑施工工况，如高楼、桥梁、隧道等，能够根据实际情况进行调整和应用。
3. 简化施工过程：通过采用工具式固定系统，施工人员能够迅速、准确地进行泵管的固定，大大简化了施工过程，提高了施工效率。
4. 减少振动传递：该工法采用一系列减振措施，如增加减振垫片、选择合适的减振材料等，能够有效地减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。
三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑施工，包括但不限于以下情况：1. 高层建筑混凝土泵管固定；2. 高楼施工过程中的混凝土输送；3. 桥梁、隧道等特殊建筑结构的混凝土灌注。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：在实际工程中，高层建筑的施工过程中充分考虑泵管固定和减振问题，通过工具式固定系统和减振措施，能够有效地解决泵管晃动引起的安全问题，保证施工质量。
采取的技术措施：1. 工具式固定系统：通过设计和制造一套专门的固定工具，施工人员能够简单、快速地完成泵管的固定，保证泵管的稳定性。
2. 减振措施：通过增加减振垫片、选择合适的减振材料等方式，能够减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。
五、施工工艺1. 泵管固定：根据泵管的尺寸和施工现场的实际情况，使用工具式固定系统进行固定，确保泵管的稳定性。
2. 减振处理：在泵管与建筑结构接触点或泵管之间设置减振垫片，选择合适的减振材料进行填充，减少泵管的振动。
泵管布置与支架做法技术交底
4、布料杆布置
泵管随层随接，浇注墙体混凝土时，布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内。由于留洞口到布料杆位置需接90o弯管及直管，保证直管高出模板顶1米，弯管及直管必须临时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
泵管布置与支架做法技术交底
交底内容：
一、材料要求
1、泵送使用的管件连接良好，管径、管厚、长度等均满足施工要求。泵送机械进场前进行检测，能满足工地使用的要求。
2、钢管、扣件规格、橡胶垫圈等种类齐全。
二、作业条件
1、地泵泵车及泵管等设备须进场并检验合格。
5、基础阶段
地下施工阶段两套管路主水平管沿地面铺设至基坑边缘后转弯下行至基坑底部，然后转为水平方向至浇筑部位。两套主水平管均需穿越施工主干道，不浇筑混凝土时将主干道上泵管拆除，浇筑混凝土时再连接至泵车出口处。泵车出口处各设置1个止回阀。泵管由地泵走出后经泵管支架架设，上至结构工作面，连接布料杆。底板浇筑完成后将水平泵管接至核心筒剪力墙内侧，然后顺剪力墙转弯上行，管道随剪力墙逐层接高。竖向泵管在预留洞（200×200mm）内通过，用木楔将泵管与楼板预留洞间空隙塞死。
2、水平输送布置
水平管路铺设应平直，每节长度大于1m时设置两个支架距管端500mm,每节长度不大于1m的管道设置1个支架，位于管道中间。普通泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
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新型混凝土输送泵泵管固定支座应用与研究作者：顾银兵
来源：《中国房地产业·上旬》2017年第11期
【摘要】随着工程建设中混凝土浇筑量和施工高度的不断提高，混凝土固定泵成为必备的设备。
混凝土泵送作业过程中泵管对模板支撑体系和混凝土现浇板产生振动荷载，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的稳定性降低而发生模板支架坍塌事故，楼层板处采用木方加塞易引起楼板的裂缝，产生渗漏的风险。
新型混凝土输送泵泵管固定支座的研制即是将研制一种专用的固定支座将泵管与结构连成整体，避免泵管产生水平和竖向位移，从而达到加固泵管，提高工效的目的。
【关键词】固定支座；泵管
1、工程概况
保利东郡项目4#、5#、7#、10#、11#、12#楼、幼儿园、地下车库工程位于藁城市育才西路与廉康胡同交口东北角，共有6栋高层建筑及车库组成，地下2层，地上二十6层，建筑高度76.9米，总建筑面积7.7万㎡。
在高层建筑施工中，剪力墙竖向结构施工先于水平结构施工，对混凝土泵管的固定竖管只能靠已施工完成的竖向结构来承担，横管只能靠已施工完成的横向结构来承担，将混凝土输送中产生的力通过泵管固定架专递给竖向结构，混凝土泵送作业过程中泵管对模板支撑体系和混凝土现浇板产生振动荷载，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的稳定性降低而发生模板支架坍塌事故，楼层板处采用木方加塞易引起楼板的裂缝，产生渗漏的风险。
结合东郡项目工程项目施工中混凝土泵管的固定方法与实践经验，形成了一种结构合理，成本低，安全稳固的高层建筑施工混凝土泵管固定结构，保障建筑施工设备的安全运行，提高了现场施工的文明标化施工水平。
2、泵管选择
根据工程输送混凝土的每两栋楼需要选择1台输送泵，泵管选用内径为125mm的高压管，壁厚为10mm。
根据现场施工部署，对泵管的行走路线进行设计。
3、泵管固定支座的设计
根据混凝土泵管的尺寸和混凝土输送过程中产生的力进行受力计算，确定：
平管处固定采用两块厚10mm的50×30的钢板，用直径14的高强螺旋固定于混凝土板上，立面中间焊接1片10厚，220mm×120mm的固定耳板，在泵管上两面加弧形夹板，内径
为160mm，长度为120mm，用直径12的高强螺栓固定，固定耳板与弧形钢板焊接固定。
泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。
主钢板与混凝土楼板间襄橡胶进行固定，见图1-图3。
平管和竖管的弯管处固定采用两块厚10mm的50×30的钢板，用直径14的高强螺旋固定于混凝土板上，立面中间焊接两片10厚，220mm×120mm的固定耳板，固定耳板两侧与底端主钢板上用150mm×80mm的三角钢板焊接加固，固定耳板上部用直径14的高强螺旋来固定厚250mm，200mm×100mm的活动耳板，在泵管上两面加弧形夹板，内径为160mm，长度为120mm，用直径12的高强螺栓固定，活动耳板另一端与弧形钢板焊接固定。
泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。
主钢板与混凝土楼板间襄橡胶进行固定。
4、混凝土泵管固定施工
4.1工艺流程：施工准备→底部钢板位置确定→钢板高强螺栓固定→泵管安装→上部弧形夹板固定
混凝土泵管支架的受力影响因素多，在进行混凝土泵管支架安装施工时应结合现场施工条件的分析和以往的施工经验，在施工方案中明确混凝土泵管固定支架的布置，明确支架固定位置，保证施工的准确。
4.2在绑扎楼层板的同时预埋混凝土泵管固定所需的预埋套管，安装模板，浇筑混凝土，待混凝土达到强度拆除模板，在预埋套管处安装混凝土泵管固定结构。
4.3当混凝土泵管固定结构安装完毕后，在混凝土泵管结构上安装泵管，用Φ12的环箍将泵管固定在混凝土泵管固定结构上，泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。
4.4混凝土泵管固定施工注意事项：①泵管固定在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
②安装前必须根据施工方案和设计要求，检查混凝土泵管固定结构的质量和对拉螺杆的数量，符合要求后方可安装使用。
③准确安装好混凝土泵管固定件位置，是确保顺利安装、使用的重要环节，防止偏移松动。
④混凝土泵管固定间距不应过大，应满足高层混凝土泵送的要求。
⑤严禁在夜间进行混凝土泵管固定的安装和拆除工作。
⑥混凝土泵管安装到位后，为保证施工安全，应及时组织现场施工人员进行验收，验收合格后投入使用。
⑦混凝土泵管及固定结构的拆卸工作，须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。
结语：
混凝土泵管固定施工技术在东郡项目工程中的应用，有效地解决高层建筑施工，尤其是楼板等横向结构施工时混凝土泵管固定难的技术难题，实现了高层建筑施工中对混凝土泵管固定的有效措施，确保高层建筑施工混凝土泵送的安全运行与管理，提高高层建筑施工的安全管理。