喷煤故障处理手册(工程师培训)

喷煤故障处理手册（工程师培训）
目录
一、喷煤简述 (3)
一、概念 (3)
二、工艺简介 (3)
Transport line 输煤管线 (3)
从分配器到高炉风口的喷煤管线 (4)
从分配器到高炉风口的喷煤管线 (4)
煤粉制备的工艺流程 (5)
煤粉的输送 (5)
制粉系统流程图 (5)
喷煤系统工艺流程 (6)
喷煤系统工艺流程 (6)
原煤场： (6)
喷吹系统： (7)
制粉区域主要设备参数 (7)
主控制画面——系统概览 (7)
喷吹罐控制画面 (8)
氮气和空气供应 (8)
并罐喷吹的工艺流程 (9)
并罐喷吹的优越性： (9)
粉仓控制画面 (10)
粉仓上压力调节放散用的过滤器 (11)
喷吹罐—从粉仓往喷吹罐内装煤 (11)
喷吹罐的减压放散和压力调节放散 (12)
喷吹罐充压控制 (12)
喷枪 (13)
喷煤率控制 (13)
流化控制 (14)
输煤空气的控制 (14)
输煤空气的调节和控制 (15)
输煤空气流速 (16)
喷煤管的吹扫/冷却 (16)
吹扫—清理 (16)
冷却—急停/冷却 (16)
喷煤管吹扫系统 (16)
自动循环吹扫 (17)
手动操作 (17)
自动安全连锁 (17)
吹扫系统的控制 (17)
开始喷煤 (18)
开始喷煤的条件 (18)
正常的停止喷煤 (19)
喷吹罐快速停止 (19)
喷煤停止的条件 (20)
急停操作条件 (20)
喷吹罐“快速停止” (21)
喷吹罐的控制 (21)
喷吹罐“复位” (22)
“装料”程序序列 (22)
“充压”程序序列 (23)
“喷煤”程序序列 (23)
“减压放散”程序序列 (24)
“返煤” (24)
喷吹罐“返煤”操作步骤 (24)
三、喷煤的主要参数和报警点 (25)
喷煤报警点 (25)
罐的称量条件和报警 (26)
ＦＴ－４１０罐的各调节阀设定参数 (27)
ＦＴ－４２０罐的各调节阀设定参数 (28)
Ｄ－５００调节阀设定参数 (29)
Ｍ－４４０调节阀设定参数 (29)
一、喷煤简述
一、概念
一、高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。

高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。

二、中国主要喷吹煤粉。

高炉喷吹燃料产生以下效果
①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。

焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。

②改善生铁质量如喷入燃料含硫量低于焦炭，则生铁质量一般有所改善。

另外，喷吹燃料后炉缸工作均匀，炉渣脱硫能力升高，也可改善生铁质量。

喷吹煤粉时应注意选用低硫煤。

三、主要设备配置
1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）
2、上料系统通常设有2个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。

3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器，煤粉仓。

原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。

4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用空气压缩机（或N2压机）产生的压缩空气（或N2）输送，经分配器至高炉风口。

5、自动化控制设备：称重式皮带机、煤粉仓、氧分析、料位、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统：昆腾plc、工控计算机。

二、工艺简介
Transport line 输煤管线
从分配器到高炉风口的喷煤管线
从分配器到高炉风口的喷煤管线
煤粉制备的工序
原煤卸车----贮存----干燥----制粉（球磨）----煤粉的贮存
煤粉制备的工艺流程
原煤由厂外运来后卸入煤槽，由皮带运输，经锤式破碎机破碎，运到煤粉车间原煤仓。

再用圆盘给料机加入球磨机，将煤粉干燥。

煤粉由风力带出球磨机后，经粗粉分离器，不合格的煤粉返回球磨机，细粉随风送
入一级旋风分离器和二级旋风分离器，收集的细粉送入细粉仓。

细粉管上安有锁气器，当煤粉下落时，靠煤粉的重力压开阀板，没有煤粉时自行关闭，不是气体流出。

从二级旋风分离器出来的风仍含有煤粉经排煤机再次加压，进入布袋收尘器中。

煤粉的输送
从煤粉仓到高炉附近的喷吹罐，从喷吹罐到风口，煤粉都用气动运输。

方法之一是：使用带有压力的喷吹罐借压差给煤，给煤量是料柱上下压力差的函数，煤粉进入混和器后用压缩空气向外输送至高炉。

制粉系统流程图
喷煤系统工艺流程
喷煤系统工艺流程
原煤场：
原煤火运到煤场，南场存放烟煤，北场存放无烟煤，由天车（5t）上到上料仓。

上煤皮带：
料仓下料口由电子皮带控制原煤配比，经过M1、M2皮带把烟煤和无烟煤混均到M3皮带，由M3皮带再放到M4皮带，M4皮带机头有一个三通下料裤，往M5为一制粉上煤，往M6 、M7为二制粉上煤。

制粉系统：
原煤装到原煤仓，通过给煤机为中速磨供煤，原煤经过中速磨的碾磨、烘干后，合格的煤粉被一次风输送到煤粉收集器。

一制粉二台：30t/h,二制粉二台：35t/h 。

喷吹系统：
合格的煤粉靠自重下降到煤粉仓，煤粉再由粉仓装到储煤罐。

然后储煤罐进行充压，当储煤罐的压力等于喷煤罐的压力后，开储煤罐下料阀，往喷煤罐装煤。

喷煤罐的煤粉，经输煤管到高炉的煤粉分配器。

高炉喷枪：
煤粉由分配器分出的30支喷吹支管，再到风口的30支喷枪，喷入高炉。

制粉区域主要设备参数
中速磨： 型号：MPF1915A 制粉能力：30t/vh 通风能力：6380Pa 磨盘转速：29r/min 磨辊直径：1500mm 磨盘节圆直径：1900mm 煤粉收集器： 过滤面积：1830m ２ 处理风量：88300m ３/h 滤袋数量：810条排放浓度：≤30mg/m ２ 设备阻力：∠1500Pa 工作温度：90℃电子分带称给煤机：型号：DPG50 给煤量：0—55t 给煤距离：1800mm 主控制画面——系统概览
1.6 0 0 1855300 800 M5 1.6
175011.19285500 800 M4 1.6 14.23817500 800 M3
1.6 0 0 1855300 800 M2 1.6 0 0 1855300 800 M1
胶带速度 （m/提升高度（m 倾角（°） 水平投影 （m 输送量 （t/ 胶带机宽
喷吹罐控制画面氮气和空气供应
并罐喷吹的工艺流程
1、煤粉从煤粉仓进入喷煤罐，喷煤罐或装料、充压、保持、喷吹，或者放散，提供连续的煤粉进入气动输送管线；
2、输送管线内的煤粉离开喷煤罐在混合器与输送气体结合，将煤粉输送到靠近高炉的分配器；
3、煤粉和输送气体的混合物进入分配器，然后均匀分配到各个喷煤支管，将煤粉输送到各个风口；
4、这套喷煤系统有两个喷吹罐，其中一个喷吹罐处于喷吹状态下，另一个处于准备状态，准备状态包括放散、装煤、充压（充压又分：缓慢充压和快速充压）、保持等阶段，且两个喷吹罐循环喷吹。

并罐喷吹的优越性：
高炉喷吹煤粉，分串罐和并罐两种。

但并罐与串罐相比，有不少的优越性，其中：
1、出料方式好。

其中串罐喷吹采用的是下出料方式，而并罐喷吹采用的是上出料方式。

如喷煤罐通过其底部的流化板，利用一定体积流量的氮气进行连续流化处理。

这样，是喷煤罐中的煤粉平稳的进入喷煤管线，并且是煤粉保持在惰性状态下，防止火灾和爆炸。

2、并罐喷吹是属于浓相喷吹，其特点：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内的流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有很好的作用。

3、自动化程度高：只要设备正常，没有故障，这套系统就能采用全自动喷吹。

即只要我们设定好高炉工长所需的喷吹量，点击喷吹启动后，系统旧号自动进入喷吹状态。

从准备状态（放煤→装煤→充压→保持）到进行喷吹状态（倒罐）都是自动完成。

并且在改变喷吹率的时候，操作工只需在电脑上输入工长要求的喷煤量，系统就会在短时间内自动调整到此数值。

在喷吹过程中，操作工只需随时观察各参数的变化，对出现的故障进行解决、排除，保证喷吹的顺利进行。

4、安全性能高：这套系统有很多连锁，如果某一个条件满足不了，它就会自动停止喷吹，这样就能通过自动化的控制来防止各种事故的发生。

并且即使在停电或停气的情况下，该系统中的所有安全阀将自动关闭或打开，全面保证系统不发生事故。

炼铁分厂制粉作业区二制粉喷煤系统的自动化程度在全国同行业中位居前列，但高度自动化、看似简单的操作，并不是随便一名职工就能运用自如的，这要求操作工有很强的的理论功底和实践经验，需要吃透工艺的每一环节，掌握设备的每一特点。

1、煤粉仓；设备名称：PCB-300 数量：1 容积：1066m3 装满煤时重量：480t 压
力：最低100KPa 最高200KPa硫化板处115KPa煤粉仓上部温度：最低60度最高85度
2、喷煤罐；设备名称：FT-410,FT-420 数量：2 容积：82.6m3 装满煤时重量：
35t 压力：最低640KPa 最高1260 KPa 3温度：最低60度最高85度
氮气罐和空气罐
粉仓控制画面
粉仓上压力调节放散用的过滤器
喷吹罐—从粉仓往喷吹罐内装煤
喷吹罐的减压放散和压力调节放散
喷吹罐充压控制
流化控制
1.煤粉必须被持续进行流化，以确保在喷煤过程中有平稳的煤粉流
2.喷吹罐充压过程中的设定值最大100%的开度
3.喷吹罐喷吹过程中的设定值15立方米每小时（实际值）流化控制
输煤空气的控制
输煤空气的调节和控制
输煤空气流速
1.输煤空气流速通常的起始值为3000 Nm3/h（标准值）
2.系统试车结束之后也可能会选择更低的流速（DC公司会认可）
3.如果选择的喷煤率水平较低，输煤空气流速相应就要较高一些，以保证维持分配器和高炉之间的压差
4.总的来说，较高的喷煤率会实现更为稳定的高炉喷煤
所以如果在操作过程中操作人员发现喷煤不稳定（合器压力PT-4411 和喷煤率有比较大的起伏波动），操作员就需要给系统输入一个更高的输煤空气流速值
喷煤管的吹扫/冷却
吹扫—清理
1.清理喷煤管内和喷枪尖嘴处的煤粉粉尘/灰尘堆积
2.高速吹扫每根喷煤管
3.每根喷枪的流量大于300Nm3/h
冷却—急停/冷却
1.同时吹扫全部的喷煤管，只是为了冷却喷枪（不是清扫）
2.与清扫管道时不同，冷却吹扫时的速度较低
3.在高炉运行期间，如果不进行喷煤，需要始终使用吹扫冷却喷枪，以保护高炉内的喷枪
4.至少每根喷枪的流量为100Nm3
目前吹扫空气流量控制阀FCV0721在远程控制状态下的设定值是
1到10支枪1000 Nm3/h
10到15支枪喷枪数x 100Nm3/h
超过15支枪4000 Nm3/h
在控制程序里面FCV0721有一个限制：最低须保持10%的开度，以避免其在较低控制范围内控制时会关闭
喷煤管吹扫系统
吹扫喷煤管
自动循环吹扫
1.在分配器控制画面上按下“开始”按钮选择自动进行吹扫
2.每根喷枪2分钟的时间，从1到30依次切换每根喷枪
3.自动循环吹扫的时间间隔由操作员选择（从2.5小时到8小时）
手动操作
操作员在分配器控制画面上选择要吹扫的喷枪，在弹出的对话框里选择吹扫
自动安全连锁
1.测堵仪无法通过喷嘴监测到高炉内部的喷枪状况（大于5秒钟），喷枪进入吹扫状态
2.在分配器控制画面上喷枪的弹出式对话框里可以选择每根喷枪使用/禁用自动安全连锁吹扫系统的控制
如果喷吹罐的周期循环时间足够长的话，在装料和快速充压之间会有一个缓慢充压阶段
快速充压时间和保持时间加起来的总时间长被设定为12分钟
缓慢充压阶段可以代替一部分的保持时间，以节约氮气，同时降低系统阀门损耗
开始喷煤
由操作员在主控制画面上按下“开始喷煤”按钮开始喷煤操作
在操作员把两个喷吹罐都选择进入循环，并且其中一个喷吹罐进入保持阶段之后，由操作员点击按钮开始喷煤
操作顺序
检查开始条件全部满足
检查运行条件全部满足
分配器喷煤阀PBV5011 –5301 打开
空气吹扫阀PBV5012 –5302 关闭
等待输煤空气流量达到设定值水平，以及喷煤开始按钮旁边的计数器走完设定时间（通常是10秒钟，如果出现了快速停止计数器会自动设置为3分钟）
处于保持状态的喷吹罐进入喷煤阶段如果两个喷吹罐都处于保持状态，煤粉重量较轻的喷吹罐先开始喷煤
开始喷煤的条件
如果下面的条件没有被全部满足，那么系统无法开始喷煤
粉仓内煤粉量>100吨
一个喷吹罐处于“保持”状态满足条件
一个喷吹罐进入“循环”满足条件
处于“喷煤”状态的喷枪数量>26支
热风压力>200kPa
冷风风量>2200 N立方米/分钟
热风温度>950摄氏度
氮气供应压力>1550kPa
输煤空气压力>1100kPa
设备氮气（执行风）压力>600kPa
吹扫环管压力差>20kPa
正常的停止喷煤
停止喷煤。

由操作员选择停止喷煤或者系统自动停止喷煤
快速停止喷煤/喷煤急停
在任何一个快速停止条件满足时系统自动急停。

喷煤快速停止/急停意味着全面停止喷煤。

快速停止喷煤不是由操作员来选择操作的喷吹罐退出循环
在某个喷吹罐完成当前循环，完成“减压放散”后结束其循环运行。

喷吹罐退出循环由操作员选择进行操作。

喷吹罐快速停止
由操作员在主控制画面上按下“正常停止”按钮选择正常停止喷煤
两个喷吹罐自动执行“快速停止”操作
正在喷煤的喷吹罐会进入保持阶段
输煤空气会有1.5分钟的时间来清扫输煤管道
所有的喷煤管会被设定为吹扫
如果某个特定的喷吹罐有紧急情况出现，需要立即停止该喷吹罐并且减压放散。

快速停止由操作员选择进行操作。

喷煤停止的条件
急停操作条件
如果下面的急停操作条件中的任何一条被满足，系统会自动急停
分配器与高炉之间的压降< 20 kPa
以防止热风进入喷煤管
如果不喷煤，不起作用
输煤空气压力（PT-4411 ）> 1150 kPa (g)
输煤管发生堵塞时
输煤空气流速（FET-4411 ）< 3300 Nm3/h (>2 秒)
输煤管堵塞，或者在喷煤时输煤空气有损失时
只在喷煤时起作用
喷吹罐“快速停止”
由操作员在喷吹罐控制画面上按下“快速停止”按钮执行快速停止操作
因为某个特定喷吹罐出现了一些紧急情况，比如有泄漏，需要停止喷吹罐运行
1.紧急停止阀（1号下料阀）PBV4141 关闭
2.充压阀PBV4112 关闭
3.旁路充压阀PBV4114 关闭
4.上料阀PBV4131 关闭
5.喷煤阀PBV4171 关闭
6.减压放散阀PBV4122 打开，对喷吹罐进行减压放散
7.另外一个喷吹罐继续喷煤，或者自动完成喷煤准备，然后立即开始喷煤（不再经过保持阶段）喷吹罐的控制
喷吹罐“复位”
一、RESET（复位）
第一步
1、RESET,急停后复位用，正常操作不用。

START_RC1,进入循环后手自动复位。

2、Rsetp1_ok, RESE复位开始
3、V4112 RESET ACLOSE 自动关。

4、FT410CY 关返回。

第二步
复位第一步，V4114 RESET_ACLOSE 自动关。

第三步
开减压放散，( 快速放空压力。

)
第四步
关1#加料阀
第五步
关2#加料阀
第六步
开取样收尘阀
第七步
关放散阀V4121
第八步
2#下料阀关
第九步
1#下料阀开
第十步
松散阀开（松料阀）
第十一步
FT410 RESET_ok 复位结束。

“装料”程序序列
二、FILL（装料）
FT1_inC----1系列投循环
第一步：
给FT1 CYCLE ON，保证第二次循环不会走Step1_ok .加料，为实现程序需要。

DSTEP35_OK 1个循环结束达到了初始的放散状态，放散阀开
FT1_IN_C 1系列喷吹罐在循环状态
（条件：从HMI手动给定，所有的阀都在自动，所有的称值OK）如果从HMI上点退出循环，或有急停，该点状态断。

Step1_ok : 第一次投循环后的状态点
Step2_ok: 至少是第二次循环来的状态点
第二步：
上一次循环结束去掉状态，如果罐不满，走第三步。

第三步：V4133取样收尘阀关
第四步：开2#加料阀
第五步：开1#加料阀
第六步：检测料是否满
第七步：关1#加料阀
第八步：延时10秒
第九步：关2#加料阀
第十步：开取样收尘阀
第十一步：空步
第十二步：加料状态结束。

“充压”程序序列
三、represure（充压）
第十三步：开始充压状态
检测第二步：1 加料状态结束；2罐本身是满的。

同时关减压放散阀4122。

第十四步：
根据喷煤罐当前的喷煤率，计算其所剩余的煤粉重量，达到设定重量，开始快速充压。

PRE_TIME----充压时间WAITTIME----等待时间
WIC4201S-----喷煤设定速率FT_420_EM--- 2#喷煤罐空罐重量
FT1_WAIT----计算出的开始快速充压所需的重量。

第十五步：开始快速充压
第十六步：检测当前罐压力是否ok
第十七步：关快速充压
“喷煤”程序序列
五、FEEDING（喷煤）
第二十一步：保持状态结束，喷吹状态开始
开2#下料阀，同时关松散阀
上一系列结束喷煤状态的喷煤率PID输出值给当前罐的PID (喷煤率)
PIDCmen-------给------WIC4101_M
第二十二步：
检测2#下料阀开返回
第二十三步：
保持上位设定时间内喷煤率保持与设定喷煤率相同。

上位设定时间----hold time 1( ms级，成1000，换算成秒)
WIC4101_fre: 作用是保持与设定喷煤率相同
第二十四步：空
第二十五步：
检测罐空
是否有HMI给的In_in_op结束命令
第二十六步：空
第二十七步：
喷煤结束，把pid输出WICout 4101给寄存器PDIC1men.
第二十八步：关2#下料阀
第二十九步：开松散阀
第三十步：分支
罐空时，开启第三十一步；灌不空，走三十七步,保持状态。

同时喷煤状态结束。

“减压放散”程序序列
、DEPRESURE（减压）
第三十一步：
关V4112充压阀
减压放散开始
第三十二步：
开V4122减压放散阀
第三十三步：
检测压力FT1_Pmin 与大气压相差50 kpa
第三十四步：
减压放散结束；
同时检测是否还在循环中,在循环中时回三十五步；不在循环中，走三十八步
第三十七步：
同十九步，保持阶段
“返煤”
如果某个喷吹罐暂时不再投入运行（退出循环），需要把罐内剩余的煤粉清理走
清理干净罐体内的剩余煤粉，以进行喷吹罐维护
防止在长时间停罐（超过8小时）并且没有流化时煤粉在罐内沉积
注：如果持续给喷吹罐进行流化，喷吹罐可以装满煤粉保持一段时间，但是具体时间长短不确定
喷吹罐“返煤”操作步骤
1.由操作员在喷吹罐控制画面上按下“返煤”按钮选择返煤操作
2.紧急停止阀（1号下料阀）PBV4141 关闭
3.减压放散阀PBV4122 关闭
4.放散阀PBV4121 控制放散调节
5.压差控制器4101会自动设定返煤需要的压差设定值（5bar的喷吹罐压力）
6.充压阀PBV4112 打开
7.使用气动控制阀PCV4113 和PCV4115给喷吹罐充压
8.旁路充压阀PBV4114 用来进行补压控制
9.操作员打开返煤阀BA V4141
操作员等待喷吹罐返煤放空（即返煤流速=0t/h）
10.操作员关闭、打开、再关闭返煤阀BA V4141，反复操作几次，以确定喷吹罐真正返煤放空
11.操作员在喷吹罐控制画面上按下“快速停止”按钮
12.操作员在喷吹罐控制画面上按下“复位”按钮
三、喷煤的主要参数和报警点
喷煤报警点
2# 喷煤1#侧壁油温>40度<20度报警
2#侧壁油温>40度<20度报警
出口压力温度>50度<30度报警
1#中速磨轴承温度> 100度报警
2#中速磨轴承温度> 100度报警
1#煤粉收集器入口温度> 95度报警
2#煤粉收集器入口温度> 95度报警
1#排粉风机轴承温度> 65度报警
2#排粉风机轴承温度> 65度报警
1#废气引废风机轴承温度> 65度报警
2#废气引废风机轴承温度> 65度报警
1#中速磨出口温度> 100度报警
2#中速磨出口温度> 100度报警
1#原煤仓料位> 15m 报警
2#原煤仓料位> 14m 报警
润滑油站油压> 0.08MPa 报警
密封风与一次风压差< 1.2Kpa 报警
喷煤系统氮气压力< 1400pa 报警
1#油压站作用力油压> 8.5MPa 报警
压缩空气供气压力< 1000pa 报警
热风压力< 1200pa 报警
喷煤系统仪表氮气压力< 570kpa
报警减速机油池温度〉=65℃(停机)
布袋吹扫喷吹压力<0.13Mpa(报警)
进出口压差<1200pa(报警)
1#推理瓦轴承温度〉65℃(报警)
2#推理瓦轴承温度〉65℃(报警)
3#推理瓦轴承温度〉65℃(报警)
4#推理瓦轴承温度〉65℃(报警)
吹扫连管与热风压差<0 报警
热风流量<1000 报警
运输空气供气压力<900kpa报警
运输空气供气压力<800kpa报警
仪表氮气供气压力<450kpa 报警
吹扫连管压力〉850kpa 报警
液压站油温〉200℃
减速机轴承1超温〉70℃
减速机轴承1断线〉200℃
减速机轴承2超温〉70℃
减速机轴承2断线〉200℃
减速机轴承3超温〉70℃
减速机轴承3断线〉200℃
润滑站加热器<=25℃报警〉=35℃停机
分离器低温<=60℃
分离器超温1〉95℃
分离器断线1〉200℃
分离器超温2〉95℃
分离器断线2〉200℃
润滑站低油压<0.12kpa低报<=0.08kpa低低报停机液压站油压1>12Kpa高高报
液压站油压2>6Kpa
密封风机压差<0.8Kpa停机
煤粉仓煤粉重量>320吨
煤粉仓煤粉重量<40吨
压缩空气压力超出范围(1100-1250)
焦炉煤气压力<1.5kpa
罐的称量条件和报警
直行程电子式电动执行器
执行器发生故障有以下几种：
如果生产发映执行器不动作，到现场电源灯是否亮。

如果电源灯不亮，检查输入电源。

如果电源灯亮，信号灯不亮，检查是否有输入信号或者输入信号＋、—极性是否接反。

检查使之正确。

如果电机不起动，电源灯亮，输入信号灯亮。

检查电源和电压是否正常，输入信号是否正确，热保护动作（周围温度高或使用频率高或者电容击穿），电动机是否断线，或者电机，电容，电位器插头是否接触良好。

检查使之正确。

如果电机振荡，发热。

要检查输入信号是否有交流干扰，如果有交流干扰，消除干扰。

其次检查灵敏度是否过高，如果过高降低灵敏度。

检查电位器和电位器的配线是否良好，检查使之正常。

如果阀位反馈出现问题，检查是否有信号，如果信号无检查反馈信号线接触是否良好或者是否有断线现象，检查使之正常；如果反馈信号太大或者太小，检查电位器的安装，零位和行程调整是否正常。

如果有问题调整使之正常。

如果生产反映电机有问题，到现场检查，如果电机发热，运转途中自行停止。

检查是否过载过大导致过载保护，或者热保护动作。

检查零位和行程调整是否正确。

如果不正确调整使之正确。

检查阀内是否有异物或者填料压盖是否拧的过紧。

检查使之正常。

如果生产反映到限位电机不停止。

检查上，下限凸轮调整是否正常，限位开关是否有故障，限位开关配线是否正常。

检查使之正常。

如果执行器动作呈步进，爬行现象。

检查操作器来信号的动作时间是否正确。

如果不正确，检查使之正确。

如果控制灵敏度降低，电机力矩减小。

检查电机电压是否低或者不符。

检查电压使之正常。

如果手动操作费力。

检查填料压盖拧得是否过紧。

如果紧松动压盖。

如果仍存在问题，检查阀门内部是否发生意外，拆卸阀门进行检查。

ＦＴ－４１０罐的各调节阀设定参数
角行程电动执行机构
执行器发生故障有以下几种：
如果电机不启动。

检查电源电压是否过低或者没有电源电压；检查输入信号是否中断或者数值不够；检查接线端子是否正常；检查是否存在温度保护器动作；检查电机进相用电容是否损坏，如果损坏更换电容；检查电机是否断线；检查控制合是否存在故障，如果存在更换控制合。

如果定位不稳定。

检查输入信号是否有干扰信号，如果存在干扰现象，消除干扰；检查电位器齿轮或者开度齿轮是否松动，如果松动，紧固齿轮的螺钉；检查电机的正反动作线是否接反，如果接反调整使之正常；检查电位器的信号线是否接触良好，如果不良，重新接线；检查电气的零位，满位是否正常，如果有误，校准使之正常。

如果执行器定位不准确。

检查输入信号是否正确；调零或倍率调整是否良好，如果不正常，重调倍率零点；检查电位器齿轮位置是否变化，如果有变化，重新调整电位器电位器齿轮；检查输入信号是否有误，如果有误校准输入信号；检查电气零位，满位校准是否有误，如有误，重新校准电气零位，满位；检查电机正反动作接线是否有误，如果有误，调整电机正反动作的接线。

如果执行机构无动作。

检查输入信号是否断线或者接触不良；检查输入信号极性是否有误，如有误，调整使之正常。

如果执行器无位置反馈信号。

检查位置反馈信号接线是否接触良好或者断线，查看输出负载是否匹配。

如果有误，调整使之正常
ＦＴ－４２０罐的各调节阀设定参数。