京沪连续梁砼灌注专项施工方案

京沪高速铁路跨双龙街中桥连续梁砼浇注专项方案
南京南站站前工程
NJZQ—1
京沪高速铁路跨双龙街中桥
连续梁混凝土浇注专项施工方案
编制：
复核:
批准：
中铁四局南京南站站前工程项目经理部第四架子队
2010年01月
目录
1．工程概况0
1.1工程简介0
1.2主要工程数量0
2．施工方案0
2.1施工顺序：1
2。

2砼搅拌:3
2。

3砼运输及提升3
2。

4砼振捣:3
2。

5砼整平及摸光及砼养生：3
3．开盘前的准备工作4
3.1技术准备4
3。

2物资准备5
3.3机械准备5
3.4现场准备6
3.5后勤保障6
3。

6天气情况调查6
4．劳动力和管理人员值班安排7 4.1施工组织机构7
4.2现场劳动力组织错误!未定义书签。

4.3架子队管理人员值班7
5．质量保证措施7
6．安全保证措施9
7．文明环保措施9
京沪高速铁路跨双龙街中桥连续梁
混凝土浇筑专项施工方案
1．工程概况
1。

1工程简介
DK1019+776。

917（三线) 京沪高速铁路跨双龙街中桥全长104。

1m，三线直线桥，分别为：宁杭下行联络线（有碴）、京沪高铁左线(无碴)、京沪高铁右线（无碴)，（应说明为京沪正线上、下行线?）线间距分别为5。

3m、5m。

桥梁采用钻孔桩承台基础，矩形实体桥墩、空心桥台?，上部结构为(24。

25+38.2+24。

25）m现浇连续箱梁。

梁体为单箱三室槽形梁结构，全长88。

2m，梁高为2。

65m，桥宽19.5m，底宽18。

5m.顶板距离梁顶85cm,顶板厚度除梁端及中隔墙附近处外均为35cm，底板厚度除梁端及中隔墙附近处外均为35cm，槽型梁边主梁及左中主梁厚由1。

8cm变至1。

9m,右中主梁厚由1。

5cm 变至1.6m，按折线变化（梁为直线还是曲线类型，与公路时斜交还是正交应注明）。

全联在端支点、中支点设置横隔板,端支点横隔板正交，中支点横隔板斜交79.03°，横隔板不设孔洞.其中跨横跨双龙大道既有快车道，与既有路面间净空5。

3m。

1。

2主要工程数量
2．施工方案
京沪高速铁路跨双龙街中桥连续梁，混凝土采用连续浇筑、一次成型.连续梁砼灌注作为连续梁主体施工最关键的一道施工工序，其影响到连续梁施工的内在和外在施工质量，在施工过程中要确保其施工质量，具体施工方案如下：
2.1施工顺序:
本次连续梁砼浇筑顺序由中跨中心向两侧边跨平稳对称进行,先浇注底板再浇注腹板及横隔梁处混凝土，最后浇注底板及防护墙位置。

混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时时间不宜超过60h;不宜小于48h，浇注砼速度控制：底板砼浇注速度72m3/h（三台泵车)；腹板（横隔板）砼浇注速度48m3/h（三台泵车）;顶板及防护墙位置砼浇注速度应控制在72m3/h，在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制，坍落度不符合要求的严禁使用，试验人员对于在浇注砼过程中进行坍落度损失试验,根据多次试验结果,确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限（上下两层混凝土)。

滞留时限确定为45 min，间隔时限亦为1小时,在上下两层混凝土浇筑时，尽量压缩间隔时间,避免因时间过长，造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。

图2-1 槽型梁浇筑示意图
2
灌筑总的顺序为“先底腹板倒角及横隔梁、再底板、再腹板、、最后顶板、防护墙”;总的原则为“跨中向支点方向进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。

当浇筑至距另一梁端6～8m时，由另一梁端开始向回浇筑，然后合拢。

用2台泵车对称布料(备用一台在线路前进方向右侧）连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，每层厚度不超过30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。

混凝土拌和物入模前进行含气量的测定，含气量控制在2%～4%，混凝土入模前测定模板温度，并作好记录及调整。

模板温度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模温度控制在5～30℃。

混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，底板、顶板位置采用φ50插入式振动棒、腹板和横隔板位置采用φ30式插入式振动棒.腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。

浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm~70cm部分混凝土，采用插入式振动棒捣固密实.第1区域从一端向另一端浇筑，留下约1/3的底腹板倒角等第2区域下料时浇筑。

为了保证支座板处混凝土振捣密实，在端模上开孔对支座板处进行振捣。

2。

2砼搅拌：
采用本架子队搅拌站（2台120搅拌机组）进行砼集中搅拌第三架子队搅拌站配合,砼坍落度控制在18～22cm。

2。

3砼运输及提升
采用砼运输车运送到施工现场，汽车泵泵送至梁面。

泵车（40m）采用3台，分别布置于1＃墩及2#墩侧靠江宁方向人行道上。

在本队混凝土搅拌站备用泵车1台,以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方，同时备用1台90kw发电机以备停电之需。

2.4砼振捣:
整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣.B50振动棒配备12套、B30振动棒配备12套，振捣泵泵头准备12根.
2。

5砼整平及摸光及砼养生：
顶板砼振捣密实后,先采用2m宽刮板进行粗略整平，再采用木模进行压实整平。

在砼终凝采用塑料布 +草袋+彩条布进行全封闭覆盖养护。

养护时间为14天。

3．开盘前的准备工作
3.1技术准备
3.1.1在砼浇筑前对膺架、模板、钢筋和预埋件作最后一次检查，按照“三检制”认真检查并报请监理做好（对于相关隐蔽工程落实检查程序。

具体检查内容如下：
（1）支撑体系的复检：
指派专人对碗扣式脚手架支撑体系进行全面检查，对上下碗扣与横杆接头连接不牢固的位置及时进行处理。

检查各层由普通钢管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系，保证支架整体的稳固。

(2) 模板检查:
检查模板对拉杆的紧固程度；检查模板各部尺寸，如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固，确保模板支撑稳定牢固，梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。

模板错缝较大的位置使用塑料胶带封闭或涂刷玻璃胶填塞。

对模板上预留的通气孔、箱体内部排水孔等孔洞使用的UPVC管应做到排水坡度正确,管道边缘端口与模板贴合紧密.
对模板上的各种杂物要清理干净，不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾.在梁体底部每一个孔跨预留两个泄水孔作为清扫底模垃圾的出碴口，便于保证箱体底模的清洁度。

底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫，对于底板与腹板的圆倒角处,要把气嘴管插到腹板底,保证高压空气吹扫到位，及时清除扫吹出的大粒碴籽。

吹扫后再认真检查一遍，不留死角。

空压机吹扫完毕后再使用px-40A型喷射清洗机对底模进行全面、仔细冲洗。

箱梁底板通气、泄水孔安放稳固，顶板桥面集水槽设置准确。

混凝土浇筑前使用清水湿润模板，但不得有积水。

（3）钢筋和预埋件的检查：
钢筋与预埋件的规格、型号安装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求.钢筋保护层厚度达到要求，所有箍筋至混凝土轮廓的净保护层厚度不小于为3.0cm.
张拉槽口及天窗外的纵、横向主筋必须穿过模板预留孔,补接至槽口内，保证今后能恢复连接.
梁内各种预埋件位置必须准确,特别是锚垫板与端头模板必须紧密贴合，不得平移或转动.
（4）预应力体系的检查：
所有张拉端及锚固端必须用绵纱或海绵紧密封堵；对波纹管进行通长检查，有漏洞、裂缝位置必须使用塑料胶带缠绕封闭；
检查波纹管通气孔是否有预埋遗漏或损坏情况；通气管必须固定可靠，通气孔道通畅，否则应重新安装。

张拉、固定端的锚下钢筋不能遗漏.
3。

1。

2中线、水平检查：作好自检和报检工作,保证梁体按设计要求精确定位，特别注意梁板两边的侧模.
3.1.3梁面水平控制:在梁面每隔10m作一个水平控制断面，其与路中线垂直,横坡为2%，侧模上用红油漆标识并根据抄平结果在侧模上弹出砼顶面线,梁中部采用Φ12钢筋焊接水平控制桩并根据抄平结果沿桥梁纵向挂线控制砼顶面线。

3。

1.4设置沉降观测点：每孔在1/4跨、1/2跨、3/4跨位置设置观测点，观测点设置在梁底下方木上，并将原始资料积累.
3.2物资准备
⑴砼原料准备：水泥1047.5t、粗骨料1894.8t、细骨料1291。

9t、矿粉132.3t、粉煤灰132。

3t，外加剂13。

1t，粗骨料采用水洗碎石，色泽一致，质量符合验标要求。

⑵准备充足的连续梁桥面养护用土工布。

⑶准备低压电源以备梁体内照明用。

3.3机械准备
⑴泵车（50m）3台，另备用1台.
⑵在开盘前,将搅拌站彻底检修保养一遍,确保搅拌站正常运转。

⑶在现场和搅拌站分别备用一台发电机，并备足油料。

⑷砼运输车现场配备6台，并备用2台。

⑸准备鼓风机2台,施工时间对梁内送风、通气。

⑹振动棒：B50振动棒配备16套、B30振动棒配备2套
3。

4现场准备
提前规划泵车支点位置，并确定其宽度能否满足要求，否则应提前进行处理。

3.5后勤保障
⑴做好送饭菜到施工现场的准备，并在现场准备饮用水.
⑵在施工现场配备一定数量的防寒、防冻的食品和药品.
3。

6天气情况调查
混凝土浇筑前期，从南京市气象台获取近期天气预报相关资料，选择适宜的日期进行混凝土浇筑施工，避免在大雨天、雪天进行混凝土的浇筑。

并注意观察拟定混凝土浇筑日期前几天的天气变化情况，根据具体情况及时调整计划。

4．劳动力和管理人员值班安排
4.1施工组织机构
5．质量保证措施
5.1为便于施工及确保梁体质量，根据设计要求，梁混凝土采用连续浇筑、一次浇注的方法进行施工.
5.2砼浇注前对泵送设备进行检查，确定砼泵和输送管中无异物后再泵送1:2水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。

在泵送过程中受料斗内的砼料不能排空,斗内的砼面应高于出料口20mm。

开始泵送时,砼泵应处于慢速，随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，逐步加速。

同时观察泵压及各部位运转情况，确认工作正常后再以正常速度泵送。

砼应保持连续泵送，必要时降低速度以维持泵送的连续性.如停泵时间超过15min,每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析。

5。

3混凝土自跨中向两端浇筑，横向先外侧防护墙向中间顶板浇注。

灌注时斜向分段、水平分层进行，其工艺斜度以30°～45°为宜，水平分层厚度不得大于30cm，上下两层砼的间隔时间在常温下不得超过1小时，确保砼灌注的连续性。

在梁体灌注完后,砼表面使用木抹认真将其抹平，以利于其与铺装层的结合。

5。

4梁体砼采用插振成型工艺。

在灌注梁体砼时，振动时间以砼不冒气泡，不再下沉为度，插振时不得将振动棒支依在钢筋上振动，以免钢筋、预埋件移位或变形。

振点之间的间距B50振动棒不大于40cm、B30振动棒不大于25cm。

上下层之间振动点搭接厚度控制在5～10cm。

振动棒在振捣过程中严禁碰到模板、波纹管。

5.5在混凝土灌注过程中设专人检查模板、钢筋定位情况，发现模板漏浆，联结螺栓松动、变形、垫块脱落等情况及时处理。

浇注过程中设专业测量人员观测膺架沉降情况。

施工过程中确保梁体质量和施工安全.
5.6灌注砼时，随时检测，控制砼坍落度，如果在施工现场发生砼坍落度过小，不能泵送的情况下,可以采取向砼运输车中加入适量的减水剂进行强制搅拌调整坍落度，严禁向砼中加水。

随机根据要求制作试件。

5.7腹板振捣采用插入式振捣器。

在腹板与底板倒角处,应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后,不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞.
5。

8砼浇注完成并初凝后,立即开始养生，梁表面应予以覆盖，先覆盖一层塑
料布,再覆盖一层草帘,最后覆盖彩条布，并确保足够的养护时间，养护天数一般为7d.
6．安全保证措施
6。

1严格控制混凝土浇筑速度，连续梁支架设专人检查，观察变形情况，并在梁底设观测点，定时观测梁体变形。

6.2施工期间严格注意用电安全，梁内照明采用低压安全电源（36v），专职电工随时在工地巡视、检查。

6。

3由于双龙大道交通流量密集，两个泵车支点位置设置专人引导、指挥。

并在上班高峰期安排交通协管人员指挥引导.
6。

4高空作业应注意安全，作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带安全帽。

7．文明环保措施
7.1施工位处南京市双龙大道，在混凝土浇筑期间，门洞紧贴工字钢挂设雨布，避免混凝土顺模板缝滴落至路面。

施工完后泵车滴落的混凝土及时铲除，避免污染路面。

7.2注意引导连续梁冲洗、养护等用水排放。

7.3夜间施工注意噪音污染.
南京南站站前工程项目架子队第四架子队
2010年01月22日。