水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书

应大于 5min ，终凝不应大于 10min 。
7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含
有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不
应使用污水、
海 水、 P H 值小于 4 的酸性水、硫 酸盐含量按 2 -4 so 计
超过水重 1％的水。
8. 设备机具配置
主要施工机械设备配置表
序号 1
名称 地质钻机
⑵全段结束条件
①所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。
②钻检查孔检查时， 涌水量小于 20L/min.m 。
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6．劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2 施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场 的机械、人员组合进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
时，应使用相应的特种水泥。
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7.3 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本
无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间
影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；
不污染环境，对人体无害。
7.4 速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试
验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不
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⑶单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进
浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、计时、查施工记录。
10. 安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1 施工排水沟要及时疏排，严防积水。
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注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为
利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4 配制浆液
水泥 - 水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为
0.8 ～ 1.5:1 ，水玻璃浓度宜为 25～ 40Be′。水泥浆与水玻璃
浆体积比宜为 1:1 ～ 0.3 。
5.2.5 试泵
10.1.2 施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口
罩、防护镜和软手套。以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体
造成伤害。
10.1.3 各管路应连接牢靠，防止爆管，并经常性检查。
10.1.4 施工现场要有良好的照明条件。
10.1.5 施工期间， 应对支护的工作状态进行定期和不定
期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护
地铁车站及深基坑
编号：
水泥 - 水玻璃双液注浆作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
2012 年 9 月 20 日发布
2012 年 9 月 25 日实施
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地铁车站及深基坑 水泥 - 水玻璃双液注浆作业指导书 1．适用范围 适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。 2．作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标 准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进 行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生 活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进 场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1 注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的 人员进行施工。 3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验 , 确定施工配 合比。 3.3 注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。 3.4 注浆压力必须按照设计要求。 3.4 施工机具、材料处于完好状态。 3.5 进场材料经过检验方可用于该工程。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装 进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。当有抗冻、抗渗要求
时，水泥强度等级不宜低于 42.5MPa；当喷射混凝土遇含有
较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵
蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能
发生反应时，应选用低碱水泥；需要喷混凝土有较高的早期
强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求
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4.2 工艺流程 工艺流程如图 4.2-1 所示。
施工准备
钻孔
安装注浆管
注浆
达到要求
补注
注浆结束
图 4.2-1 工艺流程图 5．施工要求 5.1 施工准备 施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等 一系列的施工准备。 5.2 施工工艺 5.2.1 钻孔 钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证 开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤， 中心水孔是否畅通等。 5.2.2 安装孔口管 按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连 接。 5.2.3 注浆站布置
变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员
撤出危险区。
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10.2 环保要求 10.2.1 施工完成后， 应及时清理施工垃圾， 做到文明施 工。 10.2.2 施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不 得接排放于溪流或其他水域中，也不得泄于饮用水源附近的 土地上，以防止污染水质和土地。 10.2.3 施工和各项临时设施均宜远离居民区并处于下 风区。如无法满足时，应采取适当的防尘防噪声等保护环境 措施。 10.2.4 在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操 作所产生的噪声不能超过国家规定的建筑施工临界噪声排 放标准，否则应采取消声措施。
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注浆孔位、孔深、压力检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
1
孔位间距
mm
± 50
用钢尺量
2
钻孔偏斜率
%
± 0.5
测量钻杆偏斜率
3
注浆孔深
mm
± 100
两侧注浆管长度
检验数量：全部检查。
⑵注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计
要求。 检验数量：全部检查。
检验方法：观察、查施工记录。
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
技术、质检、测量及试验人员
4～6 人
机械工、支护工、注浆手
30～ 50 人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由
施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳
务工人。
7. 材料要求
7.1 砂：宜采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm，使用前
应过筛。
7.2 水泥： 应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 强度等级不小于 32.5MPa，水泥用量不宜小于 400kg/m 3 。
双液注浆；注水泥浆； 21MPa内高压注浆
注水泥砂浆； 与混合器配套组成可调比例双液 注浆。
注浆芯管双液混合 制浆
冲击钻孔
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⑴原材料一定要遵循先检查再使用的原则，确保所有材 料全部为合格产品。
⑵加强现场试验、严格控制浆液配合比，合理使用各种 浆液。
⑶注浆压力和注浆量现场必须加强控制。 ⑷注浆全过程注浆施工记录。 9.2 质量检验 主控项目： ⑴注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材 料的检验应符合国家相关标准的规定。 ⑵浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。 检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。 当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合 比选定试验。 检验方法：进行配合比选定试验。 ⑶注浆加固范围应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 ⑷注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出 水量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水 称重。 一般项目： ⑴注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔 深及钻孔偏斜率允许偏差应符合下表的规定。
跳孔注下一孔，间歇 5min 左右后再注上一孔（间歇时间由
现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液
浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。
5.2.7 结束标准
⑴单孔结束条件
①注浆压力符合设计终压。
②钻检查孔时，涌 水量小于 1L/min.m 。
③浆液注入量已达设计值的 80%以上。
规格型号 XY－2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
数量 1
2
液压钻机
MKG－5
1
双液调速高
3
2TGZ— 60／ 210
1
压注浆泵
4
泥浆泵
BW — 150
1
5
混合器
160
1
6
搅拌机
1.5 m3
6
7
空压机
20m3
1
9．质量控制及检验
9.1 质量控制
用途 30m超前钻探、取芯；注浆孔钻注浆 30m超前钻探、取芯，冲击钻进；注浆孔钻孔
注浆；径向钻孔注浆；
接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用
1.5 ～ 2 倍
注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
5.2.6 注浆
在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情
况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵
两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场
施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，