YQ-JS-S-009 QPQ规范

1.0 范围：
本规范适用于通过QPQ方法进行液体渗氮，从而提高材料表面硬度、耐磨性能和抗粘扣性能，但会降低基材的韧性。

硬化层深度依据合金钢和不锈钢从0.038mm到0.152mm不等。

合金钢和不锈钢可接受的最小屈服强度是80ksi。

2.0 适用标准：
NACE MR0175：用于石油装备领域的抗硫化物的应力开裂金属材料
3.0 一般要求：
设备要求：所有应用于QPQ处理的设备都应该保持在良好状态。

4.0 过程：
4.1工艺要求：
4.1.1对合金钢和不锈钢渗氮时，渗氮时间依据合金类型和零件厚度，最小硬化层深度为0.038mm（硬
化层深度为0.038mm时的推荐处理时间为120秒），最大硬化层深度为0.152mm，硬化层深度定义为表面以下硬度为50HRC处的深度。

4.1.2 硬化层深度（推荐）
表1 硬化层深度
4.2 本规范适用于前处理温度超过593℃的合金钢和不锈钢，不适用于110ksi钢级的超级13Cr和其它等级
的25Cr双相不锈钢。

注意：对13Cr、17-4PH和超级13Cr这些马氏体不锈钢，QPQ处理后会降低抗腐蚀性能，在设计中必须考虑使用寿命。

4.3 本过程在进行了最终热处理后进行。

要求进行本处理的区域在进行本过程前要进行最终机加工，但螺纹、
锐角等应在QPQ之后进行加工。

所有要求进行处理的表面，在QPQ处理前必须用玻璃喷丸进行喷丸处理。

所有暴露的表面都会被渗氮硬化，过程中不需要进行遮盖。

4.4 过程
4.4.1氮化前必须清洁和干燥零件。

4.4.2 QPQ过程如下
1）空气炉中预热
2）按表1的温度进行液体盐浴氮化
3）盐浴氧化淬火
4）水冷到室温
5）机械抛光
6）空气炉中预热
7）盐浴氧化淬火
8）水冷
5.0 控制要求：
5.1 外观检测
涂层必须连续，QPQ表面应为统一的黑色，表面平滑光洁，无空隙或裂缝等缺陷。

5.2硬化层深度按表1检测(不锈钢类材料不做规定)
6.0 文件与存档
6.1 热处理记录至少应包含下列内容
QPQ处理批次、炉号
每批次的数量
QPQ处理的温度和时间
表面硬度
圆盘纸曲线
合格证书
如果要求，供应商应提供QPQ硬化深度检测报告 6.3 QPQ处理记录应存档保存7年。

7.0 修订履历。