工程检测之超声检测专题教学课件
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缺陷范围。采用测长法测定其指示长度与面积。 NB47013规定：（1）双晶直探头检测时缺陷的定量 a） 使用双晶直探头对缺陷进行定量时，探头的移动方 向应与探头的隔声层相垂直； b） 板材厚度小于等于20mm时，移动探头使缺陷波下 降到基准灵敏度条件下显示屏满刻度的50%。探头中 心点即为缺陷的边界点； c） 板材厚度大于20mm~60mm时，移动探头使缺陷 波下降到距离-波幅曲线，探头中心即为缺陷的边界点；
• 根据钢板用途和要求的不同，扫查方式分为全面 扫查、列线扫查、边缘扫查、格子扫查
• 全面扫查：对钢板作100%的扫查，每相邻 两次扫查应有10%的重叠，探头移动方向 垂直于钢板压延方向
• 列线扫查：在钢板上画出等距离的平行列 线，探头沿列线扫查，一般列线间距不大 于100mm，垂直于压延方向
• 边缘扫查：在钢板边缘一定范围内做全面 扫查，例如某钢板四周50mm范围内做全面 扫查
3.材质对超声波的衰减要小。保证反射底波有足够数量， 以利检测观察。一般碳钢、不锈钢均能满足这些条件。
7.1.2.1直接接触法
探头通过薄层耦合剂与工件接触 进行检测。当探头位于被检对象完好 区（无缺陷）时，显示屏上显示多次 等距离的底波，无缺陷波。
无缺陷
当探头位于缺陷较小的区域（缺 陷截面小于声束截面积）时，显 示屏上缺陷回波与底波共存，底 波有所下降。
c钢
5900
应用水浸多次重合法检测不仅可以减小近场区的影响，而
且可以根据多次底波衰减情况来判断缺陷严重程度，一般常用
四次重合法。
对充水直探头的要求： ① 为满足多次重合法要求，水层厚度要连续可调。 ② 调至不同厚度时，必须保证发射的声束与钢板表面垂直。 ③ 充水探头内水套管内径必须大于最大水层厚度时声束直径。 ④ 进出水口位置应大于最大水层可调厚度，且出水口应小于进水口，保证 水套充满水。 ⑤ 检测时应及时注意排除水中气泡。或采用消泡剂去除气泡。
小缺陷
当探头位于缺陷较大区域（缺陷截面 大于等于声束截面积）时，显示屏上 只有缺陷的多次反射波，底波消失。 与液浸法区别是耦合层较薄，耦合剂 /钢板的界面反射波在始脉冲宽度以 内在显示屏上看不到。
大缺陷
在钢板检测中值得 注意的是：当板厚 较薄且板中缺陷较 小时，各次底波之 前的缺陷波开始几 次逐渐升高，然后 再逐渐降低。这种 现象是由于不同反 射路径声波互相叠 加造成的，因此称 为叠加效应，如图 所示。
白点：白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形 成的，白点的断面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中
这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或
炼钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有 一定规律，故出现在钢板中位置也无序。
分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。
只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底波法。一次底波 法示波屏上只出现钢板界面回波与一次底波，只考虑界面回 波与底波B1之间的缺陷波。
采用底波多次反射法检测应满足下面三条件：
1.工件的检测面与底面互相平行，确保产生多次反射。 （如工件加工倾斜就不合适）；
2.钢板材质晶粒度必须均匀，保证无缺陷处底面多次反射 波次数的稳定。（各次相同）；
• 板厚大于80mm时，可适当减少底波的次数， 但检测范围仍要保证在400mm左右
2.灵敏度的确定
• (1)板厚小于等于20mm 时，用阶梯平底试块调节，也可 用被检板材无缺陷完好部位调节，此时用与工件等厚部位 试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提 高10dB 作为基准灵敏度
• (2板厚大于20mm 时，按所用探头和仪器在 Ф5mm 平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以 此曲线作为基准灵敏度
叠加效应条件：
a、小缺陷
b、中心部位
c、一般25mm以下（10-25）mm。
7.1.2.2液浸法（充液耦合法）
液浸法是探头与钢板通过一层耦合液体（常用水）来耦合 如图所示。
为使钢板上（耦合液体/钢）下（钢板底面）表面的多 次反射波不互相干扰，常调整液体层厚度使耦合液体/钢界 面的反射波和钢板底面多次反射波重合，这种方法称为多次 重合法,如图所示。
表4 承压设备用板材超声检测用对比试块 单位为 mm
(3).底波法
• 如果确定板材底面回波与不同深度Ф5mm 平底孔反射波幅度之间的关系，则可采用 板材无缺陷完好部位第一次底波来调节基 准灵敏度。（一般板厚大于探头的3倍近场 区，x>3N,减小近场区的影响）
扫查灵敏度—扫查时扫查灵敏度一般在基准灵敏度的基 础上提高6dB，在测定缺陷当量时应将灵敏度调回基准灵敏度 。
• (2)单晶直探头检测时缺陷的定量
使用单晶直探头除按上述c)d)e)的方法对缺陷进行定 量外，还应记录缺陷的反射波幅或当量平底孔直径。
此外在测定缺陷的大小时还应注意叠加效应的识别。 所谓叠加效应是指在薄板中当缺陷较小时，缺陷反射波 从第一次开始，第二次、第三次反射波逐渐增高，增高 到一定程度以后的反射波又逐渐降低的现象。
中厚板一般采用脉冲反射式垂直入射法检测。（纵波直探 头，因为缺陷大都平行于板面）。
耦合方式有直接接触法和水浸法。 采用的探头有聚焦或非聚焦的单晶直探头、双晶直探头。
采用单晶直探头检测，在调节检测仪扫描线时，一般采
用多次底波反射法，即在示波屏上显示多次反射底波。这样 不仅可以根据缺陷波来判定缺陷情况，而且可根据底波衰减 情况来判定缺陷情况。
根据板厚选择探头的结构形式：板厚较大时常选用 单晶直探头；板厚在6~20mm时选用双晶直探头 探头的数量根据需求来决定，钢板生产厂常采用多通 道检测。
•承压设备用钢板超声检测探头选用表7-1
板厚 （mm）
6~20
>20~60
>60
采用探头
双晶直探头 双晶或单晶
直探头 单晶直探头
公称频率 （MHz）
水浸自动检测系统的最大扫查速度与要求检测的最 小缺陷尺寸、所检钢板的厚度和超声仪器限定的脉 冲重复频率有关。
• 7.1.4检测范围和灵敏度的调整 1.检测范围的调整
• 一般根据板厚来确定检测范围
• 接触法检测30mm以下的钢板时，应能看到 B10，检测范围调到300mm左右
• 板厚在30~80mm时，应能看到B5,检测范围 为40mm左右
表5 板材周边或剖口预定线两侧区域宽度 mm
7.1.3.3扫查速度的选择 • 手工检测时的扫查速度应控制在200mm/s以内
• 另一选择依据是仪器的脉冲重复频率和响应速度.高 速扫查时，脉冲重复频率应足够高，至少是超声脉 冲在板中传播时间的3倍，以便最小尺寸的缺陷信 号能够显示。
• 液晶屏和其他响应速度慢的仪器，应使用较小的扫 查速
4--5
2--5
2--5
探头晶片尺寸
圆形晶片直径10-30 方形晶片边长10-30
当采用液浸法检测板厚小于等于20mm的板材时，也可选用 单晶直探头。检测板材中非分层类缺陷时，采用斜探头：原 则上K1，晶片有效直径13-25mm(也可以选用其他晶片尺寸 和K值的探头),标称频率2-5MHz。
7.1.3.2扫查方式的选择
转炉 Converter
热连轧设备
冷连轧设备
轧机 rolling
中厚板—垂直入射法 （垂直板面入射的纵波直探头检测法）
7.1.1钢板中常见缺陷
分层、折叠、白点、裂纹 分层—是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未融合而形成的分 离层。存在于内部,分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板承 受垂直板面的拉应力作用的强度。 折叠：钢板表面局部形成相互折合的双的位置、大小 并估判缺陷的性质：
1）缺陷位置 包括缺陷深度和平面位置
深度可据示波屏上缺陷波所对的刻度来确认
平面位置根据发现缺陷的探头位置来确定，并 在工件或记录纸上标出缺陷至工件相邻边界 的距离。
2）缺陷定量; 检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定
叠加现象产生的原因：图中F1只有1条路径，F2比F1多三条路 径，F3比F1多五条路径。路径多，叠加能量多，缺陷回波高。 但当路径进一步增加时，衰减也迅速增加，这时衰减的影响比 叠加效应更大，因此缺陷波升高到一定程度后又逐渐降低。
在钢板检测中，若出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺 陷。只有当板厚δ＜20mm时，才以F2来评价缺陷，这主要是 为了减小近场区的影响，用F2和B2评价时，基准灵敏度应以第 二次反射波校准。
• 格子扫查：在钢板边缘50mm范围内作全面 扫查，其余按100×100mm的格子线扫查。
NB47013-2015标准规定的板材扫查方式 a） 在板材周边或剖口预定线两侧范围内应作100% 扫查，扫查区域宽度见表5； b） 在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向 ，间距不大于50mm 的平行线进行扫查，或探头沿 垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm 格 子线进行扫查。扫查示意图见图3； c） 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采 用其他形式的扫查； d） 双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头 的隔声层相垂直。
• d）确定（底面第一次反射波（B1）波幅低于显示 屏满刻度的50%，即B1＜50%。）中缺陷的边界范 围时，移动探头使底面第一次反射波上升到基准灵 敏度条件下显示屏满刻度的50%或上升到距离-波 幅曲线，此时探头中心即为缺陷的边界点；
• e）缺陷边界范围确定后，用一边平行于板材压延 方向矩形框包围缺陷，其长边作为缺陷的长度，矩 形面积则为缺陷的指示面积。
充水直探头火 车轮轴检测
7.1.3探头与扫查方式的选择
7.1.3.1探头选用 探头的选择包括频率、晶片尺寸、结构形式等的选
择。 钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用
较高的频率，一般为2~5MHz 钢板面积大，为提高检测效率，宜选用较大直径的
探头；对于板厚较小钢板，考虑近场区长度，探头直 径不宜过大。一般探头直径范围为φ10mm~φ30mm。
3.缺陷性质的识别： 根据缺陷反射波和底波特点来估计缺陷的性质。 分层：缺陷波形陡直，底波明显下降或完全消失。 折叠：不一定有缺陷波，但始脉冲加宽，底波明显下 降或消失。 白点：波形密集尖锐活跃底波明显降低，次数减少， 重复性差，移动探头，回波此起彼伏。
t液
t钢
4H液 c液
2H液 c液
2n
c钢
H
n c液
c钢
H－耦合液体层厚度 n－重合次数（即一次重合法n=1、二次重合法n=2） c液－耦合液体中的声速 c钢－钢中的声速 δ－钢板厚度
例1：用超声波水浸法检测厚度为32mm的钢板，若采用四次重合法
检测，求水层厚度？
H n c液 4 1480 32 32mm
超声检测
第七章 板材和管材超声检测
7.1钢板超声检测
钢板的加工及分类: 普通钢板由板坯轧制而成的,板坯可由浇铸法或由坯料轧制 或锻造而成. 按材质分：板材分为碳素钢、低合金钢、奥氏体、镍及镍 合金、双相不锈钢 从超声检测角度，按厚度分：薄板、中板、厚板 薄板δ<6mm 中板6mm≤δ≤40 mm 厚板δ>40mm
当耦合液体/钢界面的界面波S第2、3、4……次反射波分 别与钢板的第1、2、3……次底波一一重合时，称为一次重合 法；当耦合液体/钢界面的第2、3、4……次反射波分别与钢板 的第2、4、6……次底波重合时，称为二次重合法。依此类推
一次重合法
二次重合法
三次重合法
四次重合法
一般较为常用的是四次重合法。液浸法超声波检测中，耦 合液体层厚度的确定可由（7.1）式通过计算求得：
为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状 夹杂物则形成小的局部分层。
折叠和重皮—钢板表面局部形成互相折合的双层金属，基本 平行于表面。存在于表面.
裂纹—轧制工艺和温度不合适时造成。存在于钢板表面，偶 尔在内部。裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。
裂纹
偏析
7.1.2 检测方法
7.1.5缺陷的判定与定量
1.缺陷的判定
在钢板检测中一般根据缺陷波和底波来判别钢板 中的缺陷情况。NB47013-2015规定：在检测基准灵 敏度条件下，发现下列二种情况之一即作为缺陷： a） 缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲 线，或用双晶探头检测板厚小于20mm 板材时，缺 陷第一次反射波（F1）波幅大于或等于显示屏满刻 度的50%； b） 底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻 度的50%，即B1＜50%。
• 根据钢板用途和要求的不同，扫查方式分为全面 扫查、列线扫查、边缘扫查、格子扫查
• 全面扫查：对钢板作100%的扫查，每相邻 两次扫查应有10%的重叠，探头移动方向 垂直于钢板压延方向
• 列线扫查：在钢板上画出等距离的平行列 线，探头沿列线扫查，一般列线间距不大 于100mm，垂直于压延方向
• 边缘扫查：在钢板边缘一定范围内做全面 扫查，例如某钢板四周50mm范围内做全面 扫查
3.材质对超声波的衰减要小。保证反射底波有足够数量， 以利检测观察。一般碳钢、不锈钢均能满足这些条件。
7.1.2.1直接接触法
探头通过薄层耦合剂与工件接触 进行检测。当探头位于被检对象完好 区（无缺陷）时，显示屏上显示多次 等距离的底波，无缺陷波。
无缺陷
当探头位于缺陷较小的区域（缺 陷截面小于声束截面积）时，显 示屏上缺陷回波与底波共存，底 波有所下降。
c钢
5900
应用水浸多次重合法检测不仅可以减小近场区的影响，而
且可以根据多次底波衰减情况来判断缺陷严重程度，一般常用
四次重合法。
对充水直探头的要求： ① 为满足多次重合法要求，水层厚度要连续可调。 ② 调至不同厚度时，必须保证发射的声束与钢板表面垂直。 ③ 充水探头内水套管内径必须大于最大水层厚度时声束直径。 ④ 进出水口位置应大于最大水层可调厚度，且出水口应小于进水口，保证 水套充满水。 ⑤ 检测时应及时注意排除水中气泡。或采用消泡剂去除气泡。
小缺陷
当探头位于缺陷较大区域（缺陷截面 大于等于声束截面积）时，显示屏上 只有缺陷的多次反射波，底波消失。 与液浸法区别是耦合层较薄，耦合剂 /钢板的界面反射波在始脉冲宽度以 内在显示屏上看不到。
大缺陷
在钢板检测中值得 注意的是：当板厚 较薄且板中缺陷较 小时，各次底波之 前的缺陷波开始几 次逐渐升高，然后 再逐渐降低。这种 现象是由于不同反 射路径声波互相叠 加造成的，因此称 为叠加效应，如图 所示。
白点：白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形 成的，白点的断面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中
这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或
炼钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有 一定规律，故出现在钢板中位置也无序。
分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。
只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底波法。一次底波 法示波屏上只出现钢板界面回波与一次底波，只考虑界面回 波与底波B1之间的缺陷波。
采用底波多次反射法检测应满足下面三条件：
1.工件的检测面与底面互相平行，确保产生多次反射。 （如工件加工倾斜就不合适）；
2.钢板材质晶粒度必须均匀，保证无缺陷处底面多次反射 波次数的稳定。（各次相同）；
• 板厚大于80mm时，可适当减少底波的次数， 但检测范围仍要保证在400mm左右
2.灵敏度的确定
• (1)板厚小于等于20mm 时，用阶梯平底试块调节，也可 用被检板材无缺陷完好部位调节，此时用与工件等厚部位 试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提 高10dB 作为基准灵敏度
• (2板厚大于20mm 时，按所用探头和仪器在 Ф5mm 平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以 此曲线作为基准灵敏度
叠加效应条件：
a、小缺陷
b、中心部位
c、一般25mm以下（10-25）mm。
7.1.2.2液浸法（充液耦合法）
液浸法是探头与钢板通过一层耦合液体（常用水）来耦合 如图所示。
为使钢板上（耦合液体/钢）下（钢板底面）表面的多 次反射波不互相干扰，常调整液体层厚度使耦合液体/钢界 面的反射波和钢板底面多次反射波重合，这种方法称为多次 重合法,如图所示。
表4 承压设备用板材超声检测用对比试块 单位为 mm
(3).底波法
• 如果确定板材底面回波与不同深度Ф5mm 平底孔反射波幅度之间的关系，则可采用 板材无缺陷完好部位第一次底波来调节基 准灵敏度。（一般板厚大于探头的3倍近场 区，x>3N,减小近场区的影响）
扫查灵敏度—扫查时扫查灵敏度一般在基准灵敏度的基 础上提高6dB，在测定缺陷当量时应将灵敏度调回基准灵敏度 。
• (2)单晶直探头检测时缺陷的定量
使用单晶直探头除按上述c)d)e)的方法对缺陷进行定 量外，还应记录缺陷的反射波幅或当量平底孔直径。
此外在测定缺陷的大小时还应注意叠加效应的识别。 所谓叠加效应是指在薄板中当缺陷较小时，缺陷反射波 从第一次开始，第二次、第三次反射波逐渐增高，增高 到一定程度以后的反射波又逐渐降低的现象。
中厚板一般采用脉冲反射式垂直入射法检测。（纵波直探 头，因为缺陷大都平行于板面）。
耦合方式有直接接触法和水浸法。 采用的探头有聚焦或非聚焦的单晶直探头、双晶直探头。
采用单晶直探头检测，在调节检测仪扫描线时，一般采
用多次底波反射法，即在示波屏上显示多次反射底波。这样 不仅可以根据缺陷波来判定缺陷情况，而且可根据底波衰减 情况来判定缺陷情况。
根据板厚选择探头的结构形式：板厚较大时常选用 单晶直探头；板厚在6~20mm时选用双晶直探头 探头的数量根据需求来决定，钢板生产厂常采用多通 道检测。
•承压设备用钢板超声检测探头选用表7-1
板厚 （mm）
6~20
>20~60
>60
采用探头
双晶直探头 双晶或单晶
直探头 单晶直探头
公称频率 （MHz）
水浸自动检测系统的最大扫查速度与要求检测的最 小缺陷尺寸、所检钢板的厚度和超声仪器限定的脉 冲重复频率有关。
• 7.1.4检测范围和灵敏度的调整 1.检测范围的调整
• 一般根据板厚来确定检测范围
• 接触法检测30mm以下的钢板时，应能看到 B10，检测范围调到300mm左右
• 板厚在30~80mm时，应能看到B5,检测范围 为40mm左右
表5 板材周边或剖口预定线两侧区域宽度 mm
7.1.3.3扫查速度的选择 • 手工检测时的扫查速度应控制在200mm/s以内
• 另一选择依据是仪器的脉冲重复频率和响应速度.高 速扫查时，脉冲重复频率应足够高，至少是超声脉 冲在板中传播时间的3倍，以便最小尺寸的缺陷信 号能够显示。
• 液晶屏和其他响应速度慢的仪器，应使用较小的扫 查速
4--5
2--5
2--5
探头晶片尺寸
圆形晶片直径10-30 方形晶片边长10-30
当采用液浸法检测板厚小于等于20mm的板材时，也可选用 单晶直探头。检测板材中非分层类缺陷时，采用斜探头：原 则上K1，晶片有效直径13-25mm(也可以选用其他晶片尺寸 和K值的探头),标称频率2-5MHz。
7.1.3.2扫查方式的选择
转炉 Converter
热连轧设备
冷连轧设备
轧机 rolling
中厚板—垂直入射法 （垂直板面入射的纵波直探头检测法）
7.1.1钢板中常见缺陷
分层、折叠、白点、裂纹 分层—是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未融合而形成的分 离层。存在于内部,分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板承 受垂直板面的拉应力作用的强度。 折叠：钢板表面局部形成相互折合的双的位置、大小 并估判缺陷的性质：
1）缺陷位置 包括缺陷深度和平面位置
深度可据示波屏上缺陷波所对的刻度来确认
平面位置根据发现缺陷的探头位置来确定，并 在工件或记录纸上标出缺陷至工件相邻边界 的距离。
2）缺陷定量; 检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定
叠加现象产生的原因：图中F1只有1条路径，F2比F1多三条路 径，F3比F1多五条路径。路径多，叠加能量多，缺陷回波高。 但当路径进一步增加时，衰减也迅速增加，这时衰减的影响比 叠加效应更大，因此缺陷波升高到一定程度后又逐渐降低。
在钢板检测中，若出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺 陷。只有当板厚δ＜20mm时，才以F2来评价缺陷，这主要是 为了减小近场区的影响，用F2和B2评价时，基准灵敏度应以第 二次反射波校准。
• 格子扫查：在钢板边缘50mm范围内作全面 扫查，其余按100×100mm的格子线扫查。
NB47013-2015标准规定的板材扫查方式 a） 在板材周边或剖口预定线两侧范围内应作100% 扫查，扫查区域宽度见表5； b） 在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向 ，间距不大于50mm 的平行线进行扫查，或探头沿 垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm 格 子线进行扫查。扫查示意图见图3； c） 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采 用其他形式的扫查； d） 双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头 的隔声层相垂直。
• d）确定（底面第一次反射波（B1）波幅低于显示 屏满刻度的50%，即B1＜50%。）中缺陷的边界范 围时，移动探头使底面第一次反射波上升到基准灵 敏度条件下显示屏满刻度的50%或上升到距离-波 幅曲线，此时探头中心即为缺陷的边界点；
• e）缺陷边界范围确定后，用一边平行于板材压延 方向矩形框包围缺陷，其长边作为缺陷的长度，矩 形面积则为缺陷的指示面积。
充水直探头火 车轮轴检测
7.1.3探头与扫查方式的选择
7.1.3.1探头选用 探头的选择包括频率、晶片尺寸、结构形式等的选
择。 钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用
较高的频率，一般为2~5MHz 钢板面积大，为提高检测效率，宜选用较大直径的
探头；对于板厚较小钢板，考虑近场区长度，探头直 径不宜过大。一般探头直径范围为φ10mm~φ30mm。
3.缺陷性质的识别： 根据缺陷反射波和底波特点来估计缺陷的性质。 分层：缺陷波形陡直，底波明显下降或完全消失。 折叠：不一定有缺陷波，但始脉冲加宽，底波明显下 降或消失。 白点：波形密集尖锐活跃底波明显降低，次数减少， 重复性差，移动探头，回波此起彼伏。
t液
t钢
4H液 c液
2H液 c液
2n
c钢
H
n c液
c钢
H－耦合液体层厚度 n－重合次数（即一次重合法n=1、二次重合法n=2） c液－耦合液体中的声速 c钢－钢中的声速 δ－钢板厚度
例1：用超声波水浸法检测厚度为32mm的钢板，若采用四次重合法
检测，求水层厚度？
H n c液 4 1480 32 32mm
超声检测
第七章 板材和管材超声检测
7.1钢板超声检测
钢板的加工及分类: 普通钢板由板坯轧制而成的,板坯可由浇铸法或由坯料轧制 或锻造而成. 按材质分：板材分为碳素钢、低合金钢、奥氏体、镍及镍 合金、双相不锈钢 从超声检测角度，按厚度分：薄板、中板、厚板 薄板δ<6mm 中板6mm≤δ≤40 mm 厚板δ>40mm
当耦合液体/钢界面的界面波S第2、3、4……次反射波分 别与钢板的第1、2、3……次底波一一重合时，称为一次重合 法；当耦合液体/钢界面的第2、3、4……次反射波分别与钢板 的第2、4、6……次底波重合时，称为二次重合法。依此类推
一次重合法
二次重合法
三次重合法
四次重合法
一般较为常用的是四次重合法。液浸法超声波检测中，耦 合液体层厚度的确定可由（7.1）式通过计算求得：
为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状 夹杂物则形成小的局部分层。
折叠和重皮—钢板表面局部形成互相折合的双层金属，基本 平行于表面。存在于表面.
裂纹—轧制工艺和温度不合适时造成。存在于钢板表面，偶 尔在内部。裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。
裂纹
偏析
7.1.2 检测方法
7.1.5缺陷的判定与定量
1.缺陷的判定
在钢板检测中一般根据缺陷波和底波来判别钢板 中的缺陷情况。NB47013-2015规定：在检测基准灵 敏度条件下，发现下列二种情况之一即作为缺陷： a） 缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲 线，或用双晶探头检测板厚小于20mm 板材时，缺 陷第一次反射波（F1）波幅大于或等于显示屏满刻 度的50%； b） 底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻 度的50%，即B1＜50%。