CABLE产品之不良问题点最全集锦.doc

CABLE产品生产当中不良问题状况
1.插头之铁壳外模外露尺寸不对(可能是插销问题，也有可能是插头未插到位就成型了)
2.插头所装防尘盖破裂(可能是防尘盖材质问题，也有可能是防尘盖设计太紧)
3.模具用错(含LOGO位置或方向错误,深度,线槽，模型)
4.HOUSING脚位错误.(没有图面作业，插端子面或不是插端子面)
5.端子退PIN.(主要是端子弹片变形,或是退出的端子再入HOUSING,也有的就是端子与HOUSING的拉力本身不够)
6.插头冲胶.(成型压力过大或插头有孔或修改品)
7.插头铁壳变形(歪斜或压凹).
8.字母搞错(如数字”1”和字母”I”;或数字”0”和字母”O”).
9.组装的产品，注意PVC料硬度及内模必须要设计到位，并且在成型外壳时不能用力过猛地从模具中取出外壳，以
避免外壳收缩变形.
10.组装DVI-A转接头产品时，因是PVC料的外壳，在装配壳组装接触处涂一些环乙酮，但需先将外壳烤软一下，以
利结合紧密，其时间约为30秒左右.
11.螺丝未装到位(包括组装的产品)或不灵活.
12.用胶盖取代USB内模.
13.取消全检焊点，全检HOUSING，测试等部分工站.
14.扭地线或缠绕用扭线机进行扭线(电风扇发电机制作,要扭线之前，可先用刷子进行刷匀编织)
15.剥部分芯线之工站，可直接用镀锡的方式进行来处理.
16.编织及缠绕可先用刷子刷匀后再扭地线或缠绕.
17.热缩管之产品可一次性热缩很多条数(可用热收缩包装机进行热缩).
18.条码标签之条码破损或断码，扫描机扫不出来.
19.端子在铆合时，有深打，浅打，缠绕尖端等不良现象.
20.全检HOUSING尾部，确认有没有导体飞丝现象.
21.产品脏污.
22.插头少PIN(来料不良).
23.插头与装配壳或模具尺寸不相符.
24.刺破的产品，有刺破高度的要求尺寸(要求刺破到位).
25.组装后，钩键及螺丝需灵活，包括有些带外壳的产品.
26.要确认贴于那一面，并且标签要注意方向以及盖没盖住印字.
27.高温或有危险之工模夹治具，必须要在机器上面进行注明.
28.外模合模线过大，造成毛边过大。

29.如果HOUSING使用过一次以后，再穿入端子的话，必须将HOUSING卡点压下.
30.电线外被刮伤(在加工过程中).
31.在铆合圆盘端子时，发现其拉力不够，可将导体进行反折后再进行铆合.
32.所绑束带之产品，要注意束带头修剪之后之长度要求及方向.
33.两条线或两条线以上绑在一起，要注意落差(要依标准或客户要求).
34.数据线必须对绞，否则其特性达不到(要注意绞距).
35.不同的芯线线规可以用高低刀片来剥芯线绝缘(这样可以节约机器及工时).
36.绕线尺寸与客人要求不相符.
37.镀锡导体分叉，铜丝未完全镀到位，烫伤芯线等，并且要注明镀锡导体OD大小(此点内容特别重要,太大装不进孔
位内).
38.如果是几条单芯电子线穿HSG,并且外面加编织网固定，要注意必须用不同颜色的电子线，以便于区分芯线颜色插
HSG.
39.外被松动的电线(套管式)，其模具线槽必须开”U”型的.
40.芯线对绞颜色错误.(客户要求在插HOUSING之前，部分芯线要对绞)
41.产品出货客人要求附备品(客人要求测试环保)。

42.包装数量多装或少装(必须在包装前点数及作称重之动作).
43.模具设计要考滤到要不要打钉孔，防止成型偏位,并要注意钉孔OD大小。

44.成型的产品，必须要测试摇摆测试(目的是防止产品瞬间开路或电气不良现象).
45.原材料存在色差(用色板进行对比).
46.PVC料硬软度不能用错(即P数不能用错)。

47.外模不能有错模的现象或合模线过大现象(产品毛边过大，第一难修掉，第二外观客人不接受).
48.立体头母5pin式插头，必须要测铁壳PIN位，否则会有短路现象.
49.马口铁要电镀镀金的话，只电镀铁壳外露外模的地方即可.
50.MD插头之地片是导通的，但如未插入对应的测试座中，又是不导通的.
51.编织或缠绕留得多少，最少还要依热缩管能否吹紧来决定或依客人要求。

52.成型处的地方，热缩管必须要以加厚型热缩管来吹紧(薄型热缩管很容易被压破).
53.SR需要测试附着力(可增加擦环乙酮,附着力不够的话，很容易造成脱落).
54.裁取热缩管切口歪斜(热缩管未放正，或热缩管两旁夹片未完全抵住热缩管)。

55.注意产品要不要成型内模(依据产品的外模大小以及客人的要求，因不成型内模，可以节约成本)。

56.成型超声波的产品，要确认产品有没有压紧,可用手指进行扳开确认(因有一些产品在熔接后，接合线是紧密的，但
实际上存在没有熔接紧)。

57.内接线外观不良检验标准:
a.HOUSING马口铁变形
b.芯线太短(受力不均)
c.线皮抓破
d.端子退PIN
e.弹片损伤(带铁壳HOUSING)
f.导电胶布张开
g.铝夹变形
h.铜箔包破损
i.螺丝孔刮伤j.HOUSING刮伤
58.成型产品外观不良检验标准:
a.PIN针歪斜
b.铁壳变形
c.外模杂色
d.螺丝损伤
e.外模水纹
f.线皮压坏
g.线材有脏物
h.电线外被印字模糊
i.电线划伤j.外模不饱模k.外模缩水l.外模毛边
59.吹热缩管产品不良检验标准
a.吹焦
b.所吹尺寸不对
c.导体刺破套管
d.厚薄型规格用错
e.热缩套管染色
f.热缩管未吹紧易松动
g.小套管要吹紧，大套管需完全覆盖住小套管
60.治具要有气压表及行程高度.
61.铆合产品要有铆合标准(如端子，马口铁线夹，铜扣等).
62.插头要有插拔力标准(以保证产品的使用寿命).
63.处理线尺寸要标准(如果不标准的话，会造成有单芯受力，内模包不住，特性达不到).
64.芯线比剪长度，剥绝缘长度尺寸要标准.
65.图面各部分尺寸要与实际生产的产品要一致
66.所有物料规格要同图面一样(在生产前必须先进行确认).
67.接点要同工程图面一样.
68.包装方式要正确(有无印刷要求，贴标签，书写内容，规格，包装数量，PE袋打气孔，产品排列是否整齐)
69.双并线及排线需要有分线长度尺寸说明(没有尺寸说明的话，造成别人不知道分线要分多长).
70.插头脚位需100%正确.
71.有弹片的产品，组装完成成品以后，要检验钩键需灵活,弹性要好.
72.良品与不良品要完全区分开，并作标示(以避免不良品混入良品中).
73.用于辅助产品之物料，须用标签注明(如果不注明的话，会造成其它人误用)。

74.模治具需有点检表及使用寿命卡，以及覆历表(便于确认机器使用状况).
75.烙铁温度之管控(如果温度过大，会造成胶芯被子烫坏).
76.产品必须做首件(防止产品做错).
77.产品特性阻抗由芯线O.D来决定.
78.增加产品摇摆次数，可由增加电线中之棉线或填充物.
79.无铅产品，其制工治具要作标示来区分开,并要在治具上作“无铅”标记说明.
80.两端产品为一对一的接点，不能由一个人同时焊接，以避免焊错.
81.如果是带铁壳的HOUSING,需增加高压测试，防止芯线与铁壳导通.
82.如果是HOUSING要成型的产品，空PIN需要塞端子或豆子，以防成型时冲胶.
83.DB母插头，其空PIN需要点焊锡，以防成型时冲胶.
84.成型外模颜色错误.
85.尺寸标示位置错误(即标注位置处有误).
86.不能漏掉产品要作标记,在测试后(此作标记目的是表示产品有测试过了).
87.
88.图示比例不当(很容易被造成错觉).
89.如果是弯头的产品，要标注出线方向(左弯还是右弯，上弯还是下弯).
90.产品出线方向错误(在加工时就要注意，包括处理线工站，焊线，成型内模等).
91.要注意标签是卷贴的还是对贴的(对于此问题，有一些图面表述不是很清楚)
92.注意几条线之落差。

93.如果是较大的模具，在设计时，要将顶针设计成大一些，否则的话，在成型时会被冲断.(因顶针太小，承受不起压力)
94.产品摆放图要与工程图面位置要一样(对于300mm以下的产品).
95.如果是刺破式插头，是单芯线的话，要用热封膜热封后再进行刺破(进行排好芯线距离).
96.如果是缠绕或编织的产品，要确定保留缠绕或编织的根数.
97.测试机，游标卡尺以及钢尺需要有校验记录.
98.如果产品在成型时，有出现开路现象，并且有发现芯线材质较硬，可将同轴芯线改为半脱之方式，可完全杜绝此状
况的发生.
99.PIN针不可有退PIN现象.
100.注意模具能否适用插头成型(因有一些插头PIN针处有孔，很容易造成在成型时冲胶).
101.标签粘性要好，否则会有开口现象.
102.凡是移印的产品，印字内容不能用指甲刮得掉(包括移印模糊，毛边，不清楚).
103.5pcs或10pcs的产品，如果用橡皮筋困扎的话，注意橡皮筋不能扎得太紧.
104.测试座不能用铁板，可用木板或压克力板来制作(因铁板会产生电气不良现象).
105.端子铆合包胶，会造成有电气不良.
106.如果电线外被在成型时有染色现象，可加吹热缩管来预防.
107.成型内模后，对于较大的模体，成型后要用治具来固定，以避免成型后其成型料冷却收缩而发生模体变形.
108.对于芯线处理线比较短以及模具比较短的产品，成型外模后，必须要确认外模之网尾有无完全被外模成型覆盖掉. 109.如果是成型的产品，必须要先确认插头有没有孔，以防止插头冲胶.
110.标签方向有没有贴反,标签有没有开口现象,还有标签规格要对.
111.两端是HOUSING的产品，如果是一对一的接点，插完芯线后，芯线不能有对绞现象。

112.工程图面上必须注明其产品测试条件(以便生产线实际加工作业).
113.螺丝，钩键，弹簧需上下灵活或弹性高度要保持一样，不能有压低现象(如MICRO USB插头等).
114.产品要不要装防尘盖(防尘盖的作用是保护插头之铁壳及PIN针).
115.无透明LABEL需上光膜，有透明部分不上光膜.
116.黑色外被的电线不能印黑字(这样印字看不清楚)。

117.如果在同一个接线表中，有相同颜色的芯线，要加热缩管加以区分.
118.注意箭头LOGO方向(往上还是往下；往左还是往右).
119.凡是产品要贴条码标签的，请注意此标签在绕线时不能被电线部分挡住，以方便扫瞄.(不用拆包装袋，特别是热封的产品之PE袋)
120.产品要不要打点，要不要进行摇摆测试.(根据客人要求及产品特点)
121.产品铁壳要不要擦防锈油(防止插头铁壳生锈).
122.MD插头之箭头要与胶芯方形孔位置要相对，即在同一条直线上.
123.RCA的产品，如果不成型内模，其外模需开模要小一些，否则成型后有弯头现象(外模太大，其收缩率就会大). 124.外模进料点处不能出现大孔，以避免影响外观(即模具进料孔不能太大).
125.注意插头大小边LOGO内容及方向(稍不注意就会造成错误).
126.防尘盖或外模有毛边现象(模具要进行重新维修，原因是模具与插头有磨损).
127.产品标签，PE袋标签，内箱标签，外箱标签漏贴或内容对不起来，贴错位置.
128.塑胶之产品有色差现象(生产线要先进行确认).
129.热缩管未吹紧(导到热缩管容易松动，起不到绝缘的作用)
130.包装数量多装或少装.
131.合模线过大.
132.PIN针歪斜，下线(在成型时插插头时没有平插，要么就是受其成型压力造成的).
133.网尾露铜丝.(电线外被破皮)
134.单芯芯线受力.(比剪芯线长度尺寸不相符)
135.外箱标签刮伤.(可能与车子厢壁相碰造成的)
136.焊线不良状况有:
a.焊点太大
b.PIN针相碰
c.胶芯有焊锡
d.绝缘皮烫伤
e.针孔
f.冷焊
g.导体叉出
h.锡尖
i.铜丝外露
j.搭焊
k.线皮抓破l.铜丝翘起
137.裁线单双倍长(根据产品特点及产品的实际长度).
138.对于图面看不太清楚的地方，要用放大图示来表示(目的不让人在生产中产生误解)。

139.对于成品长度比较短的产品，如成型长度为50mm左右的，并且两端是成型的。

故要确定好先是成型那一端，以避免有出现一端有不能成型的现象，因为模具之模体宽度有一定的厚度。

140.如果是焊双线的插头，要注意焊线方式是不是可以重叠，还是一定要是并排焊，这要根据模具之线槽来进行决定及图面要求..
141.生产电话头的电线，其电线外被不能太硬，否则很容易造成铆外被处卡点损坏(即无弹性)。

142.如果产品不成型，而是组装式的，注意焊点处需打热熔胶进行固定,以增加其芯线的附着力，从而增加其使用寿命. 143.芯线颜色不能重复，以便于实际生产加工.
144.所有产品，要尽量考滤到少嫁接的方式来进行生产.
145.对于对绞线的产品，要加上对绞线的长度.
146.注意产品长度适不适合贴标签，成型等。

147.设计的电线，要适合端子铆合的线规.
148.如果贴在电线外被上之标签不够紧，可在标签上加吹透明热缩管进行固定.
149.如果电线比较短，不做充实型的话，比较松动，但充实型电线又软硬.
150.如果是HSG要成型，空PIN需打端子，以防冲胶.
151.注意MD插头成型外模或装配壳之双箭头方向.
152.如果是单芯电子线，并且是成型2pcs或以上之插头，要特别注意插头上下位置，以及芯线摆放位置。

153.如果是穿单芯电子线之HOUSING产品，要注意端子所穿HOUSING方向，以避免穿错位置及端子穿不到位. 154.如果电线没有外被，并且两条单线穿吹热缩管成型外模，在成型不能生产的情况下，可将热缩管压扁后再成型即可. 155.注意几线电线合并在一起的时候，要注意落差.
156.注意插头刮伤，外模LOGO,大小边方向，外模形状，贴标签方向，各部分尺寸，成品图位置，剥芯线有没有剥伤，成型方向，PIN针有没有退PIN，各物料规格及使用长度等。

157.对于MICRO D-SUB插头，一般是使用铆合端子的，请注意端子铆合后，如果其芯线O.D太大的话，是穿不进胶芯内的.
158.BNC所用电线，其编织很难被挑散，主要原因是编织率较大.
159.产品在包装时，要注意不同日期的标签能否混装现象.
160.端子穿入HOUSING后，要确认端子能否从HOUSING中拉出.
161.如果端子难穿入HOUSING的话，可先将HOUSING放在水里煮.
162.XH 2.54 HOUSING,难穿入HOUSING,故其时间要长一些.
163.如果是排线产品，两端又是铆合端子的，要注意铆合端子方向。

164.注意端子在铆合时，不要刺破芯线，否则绝缘会退掉.
165.电线外被较柔或较短的电线，要注意用脱皮机或3F机可否剥外被或芯线.
166.如果是母头的插头，注意在成型外模时很容易冲胶.
167.在铆合电话插头时，要注意电线外被要铆压住一部分.
168.外模之网尾可以增加产品之摇摆测试次数.
168.如果端子线夹比较大的话，可以建议铆包。

169.对于SA TA 15PIN或多PIN之插头，不焊线之焊杯可以进行切掉，目的是可以减少不良，增加焊线速度.
170.热封的PE袋需要打气孔.
180.成型的产品，要特别注意插头的出线方向,如SA TA产品等.
181.如果是手机插头，其焊点处要贴黑色绝缘耐高压胶带，以避免与铁壳短路.
182.对于插PIN的插头，要加注PIN外露插头之长度。

如F插头等，就要注明中心PIN外露长度是多少.
183.对于RCA产品，不成型内模直接成型外模的话，如果其外模较大，很容易出现外模弯头的现象.
184.长度在300mm以下的电线，因其长度太短，在剥芯线时很容易拉动里面之芯线。

185.如果是较硬的PVC料，在成型外模当中有开口现象，可在此PVC料中加一些较软的PVC料.
186.如果是比较小的插头要成型内模的话，因其内模要成型比较小，故要考滤开双进料点模具. 187.模具之模条最少要开两个固定销，以起防呆作用.
188.产品要求打点作标记，实际上漏打点.
189.标签贴错位置。

190.产品要求芯线要对绞，实际上没有对绞芯线.
191.如果产品出现有绝缘不良现象，考滤是否助焊剂不行，或导体有破皮现象或其空气水分太重. 192.对于带弹片的插头，要特别注意弹片弹性以及弹片高度.
193．电线未穿到电话头顶端，在铆合时未铆合到位.
194．向供应商申请的物料，必须写清所申请的要求，记得一定要看清楚。

195．如果工程图面用成品图完全不能表现出来所要叙述的内容，要用放大或剖面图来进行解说. 196．插头之PIN针下限.
197.网尾露铜丝.
198.热缩管未吹紧，导到松动脱落。

199.条码标签不能乱码，否则会扫描不出来。

200.插头内冲胶。

201.插头成型外模之后，插头铁壳有上模与下模存在弯斜现象.
202.有一些HOUSING材质是不适合移印字的，如尼龙，因为移印字很容易被擦掉。

203.在生产线用于装产品的框子，要确认脏不脏，有没有棱角.
204.工程对产品设计不合理.。