光泽度测试作业指导书
光泽度计作业指导书
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2、调校与测量或校验操作应在同一环境温度下进行，否则太大的环境温差会带来数值偏移。
3、使用中应避免强光直接照射仪器，以免外界光干扰而影响测量的准确性。
4、内置电池电能耗尽警告标志出现后，若继续使用会造成仪器仅显示“1”或“-1”。此时应对电池进行充电。
Hale Waihona Puke 六、维护与保养：1、整套仪器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体处。
分度值：1GU
示值误差：±2GU
零值误差：1GU
测定度：1GU
测量光斑：36*18mm²
投射角度：60°
主机电源：5*1.2V
主体体积：130*40*80mm³
四、操作步骤:
1、按住“开”键约2秒即开启仪器。
2、摘去防尘罩，将测口置于黑工作板上，约3分钟后，调节“调校”（AMP）按钮，使显示值等于黑工作板上检定值。
2、仪器不用时，应盖好防尘罩。若发现镜面有灰尘或雾气附着，请用镜头纸或吹风球清除。
3、工作板使用前应注意试净表面的污物和雾气，使用后应妥善保存。不要让表面受损而影响测量准确性。
4、仪器长时间不用时，应每个月对机内电池组适量充补电能。
5、仪器用毕，切记关闭电源开关，以免电池过放电而损坏。
6、仪器不可随意拆卸，以免影响仪器精度和造成维修困难。
3、将测量口置于待测部位，仪器显示值即为该部位的光泽度值。若开机时间较长，应复校仪器的示值，以免影响测量的准确性。
4、测量结束后，套上防尘罩，按“关”键即可关闭仪器，放回保护袋中。
五、注意事项：
1、在操作过程中，仪器测口透镜、工作板表面、物品被测面等应保持洁净。否则会引起测量误差和校验不准确。若其表面有雾气、灰尘、污迹，请用镜头纸或软布蘸午睡乙醇擦拭。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
抛光作业指导书
抛光作业指导书标题：抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
正确的抛光作业可以有效地改善产品外观，提升产品质量。
本文将为您介绍抛光作业的基本原理和步骤，匡助您掌握正确的抛光技巧。
一、准备工作1.1 清洁工作台和工具：确保工作台面干净整洁，清除杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
1.2 准备抛光材料：选择适合材料表面的抛光材料，如砂纸、抛光膏等，确保质量可靠。
1.3 检查工具状态：检查抛光工具的状态，确保刀具锋利，抛光布干净。
二、抛光前的处理2.1 清洁表面：使用清洁剂清洁材料表面，去除油污和污垢，确保抛光效果。
2.2 去除瑕疵：检查材料表面是否有划痕或者凹陷，如有需要进行修复处理。
2.3 预磨处理：对材料表面进行预磨处理，去除粗糙度，为后续抛光作业做好准备。
三、抛光操作3.1 选择合适的抛光工具：根据材料的硬度和表面要求选择合适的抛光工具，如抛光机、抛光布等。
3.2 控制抛光速度：掌握抛光机的速度和压力，避免过快或者过慢造成抛光效果不佳。
3.3 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免浮现局部过度抛光或者未抛光的情况。
四、抛光后的处理4.1 清洁表面：使用清洁剂清洁抛光后的表面，去除残留的抛光膏和污垢，保持表面干净。
4.2 检查抛光效果：检查抛光后的表面光洁度和光泽度，如有不满意的地方需要进行修正处理。
4.3 保养抛光工具：及时清洁和保养抛光工具，延长工具的使用寿命，确保抛光效果稳定。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行抛光作业时要注意安全，佩戴护目镜和手套，避免意外伤害。
5.2 熟练技巧：抛光是一门技术活，需要经过长期的练习和实践才干掌握熟练的抛光技巧。
5.3 定期维护：定期检查抛光设备和工具的状态，及时更换磨损的部件，确保抛光作业的效果和质量。
结语：通过本文的介绍，相信您已经了解了抛光作业的基本原理和步骤，希翼您能够在实际操作中掌握正确的抛光技巧，提高抛光作业的效率和质量。
光泽度计操作指引
光泽度计操作指引光泽度计是一种用于测量物体表面光亮程度的仪器，广泛应用于塑料、金属、涂料、陶瓷等材料的质量控制和产品检测中。
在正确操作下，光泽度计可以提供准确的光泽度测量结果。
以下是光泽度计的操作指引：1.准备工作：-首先，检查光泽度计是否正常运行，包括电源是否连接好、仪器是否有损坏等。
-检查光泽度计的测试面板是否干净，如有灰尘或污垢，应用清洁布轻轻擦拭干净。
2.样品准备：-将待测样品放置在光泽度计的测试面板上，确保样品与测试面板平整接触，并且没有空气间隙。
-一般情况下，样品的尺寸应大于光泽度计的测量口径，以保证测量结果的准确性。
3.选择测量条件：-根据样品的光泽度级别，选择合适的测量条件，一般有高光、半光和低光模式可供选择。
-高光模式适用于高光泽度的样品，半光模式适用于中等光泽度的样品，低光模式适用于低光泽度的样品。
4.进行测量：-打开光泽度计的电源开关，等待仪器启动并进入待机状态。
-在测量之前，应先进行零点校准。
将光泽度计的测试面板朝向光源，在没有样品的情况下按下零点校准按钮，待仪器显示“0”时，零点校准完成。
-将装有待测样品的测试面板朝向光源，按下开始测量按钮，仪器开始进行测量，并在显示屏上显示测量结果。
5.记录和分析测量结果：-将测量结果记录在相关的文件或表格中，包括样品的名称、测量时间、测量条件和测量值等。
-根据测量结果进行分析和评估，判断样品的光泽度是否符合要求。
6.保养和维护：-定期清洁光泽度计的测试面板和光源，以保持其良好的工作状态。
-避免光泽度计的暴露在湿度高、尘土多或气候恶劣的环境中，以防止仪器受到损坏。
总结：正确操作光泽度计对于获得准确的测量结果至关重要。
在操作之前，需要进行准备工作并选择合适的测量条件。
在测量过程中，要按照操作指引进行，以确保数据的准确性和可靠性。
此外，仪器的保养和维护也是保证仪器长期稳定工作的重要环节。
记住以上操作指引，能够有效地使用光泽度计并得到准确的测量结果。
光泽度仪操作指南
光泽度仪操作指南光泽度仪是一种用于测量材料表面光泽度的仪器。
光泽度是指物体表面光线反射能力的量度，是评价表面光滑程度和反射特性的重要指标。
光泽度仪广泛应用于涂料、油漆、塑料、金属、陶瓷等行业，用于质量控制和产品检测。
以下是光泽度仪的操作指南：1.准备工作-确保光泽度仪处于水平状态，并远离直接阳光或其他强光源。
-清洁测量台面，确保没有灰尘、油脂或其他杂物。
-打开光泽度仪的电源开关，等待仪器自检完成。
2.校准仪器-在测量之前，需要对光泽度仪进行校准。
具体校准方法请参照仪器的说明书，通常需要使用标准样品进行校准。
-根据仪器指引，将标准样品放置在测量台面上，并按照仪器的操作步骤进行校准。
3.测量样品-将待测样品放置在测量台面上，确保其与仪器接触良好，不得有空隙或倾斜。
-如果样品较小，可以使用夹具固定样品，保证其在测量过程中保持稳定。
-若需测量多个位置，应按照仪器的指引移动样品，确保每个位置的测量结果准确。
4.开始测量-按照仪器的操作步骤，开始测量。
通常在仪器的面板上有相应的按键或触摸屏界面可以选择开始测量。
-一次测量通常会获得一个光泽度值，该值可以用于评价样品的光泽度。
-若需多次测量取平均值，可以根据仪器的设置进行相应操作。
5.记录测量结果-将测量结果记录下来，包括样品的编号、测量时间、测量位置等信息。
-可以使用电脑或其他数据存储设备记录测量结果，也可以直接在纸上记录。
6.分析和判断-将测量结果进行分析和判断，根据需要进行合理的比较和评价。
-根据所需的标准或要求，确定样品是否符合质量要求或其他评价标准。
7.清洁和保养-在使用完成后，将测量台面和仪器表面进行清洁，以防止灰尘或污垢影响下一次测量的准确性。
-定期对光泽度仪进行维护保养，按照仪器的说明书进行清洁和校准。
以上是光泽度仪的操作指南。
每种光泽度仪可能略有差别，具体的操作步骤以及注意事项应以所使用的仪器说明为准。
在进行测量时，应严格按照仪器的要求进行操作，以获得准确可靠的测量结果。
光泽度测试作业指导书
ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
ASTM D523-2014光泽度测试方法
3 仪器设备
三角度光泽度测试仪
生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085
4测试条件
4.1测试对象：液体漆样
5.1.1打开仪器开关，按下需要测试角度的按键。
5.1.2定标：打开标准板盒，将黑玻璃标准板亮面向上放在平坦的桌面上，将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心，调整调节旋钮，使仪器读熟指示为黑玻璃标准板标称值（见标准板盒内相应角度数据）。
5.1.3校准：用定标好的仪器测量白陶瓷板（将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心）其相应角度的显示数值不应大于白陶瓷标准板标称数值±1.2光泽单位，否则应检查黑白标准板表面清洁程度，或仪器出现故障。如仪器工作正常，此项工作不必经常进行。
4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm，尺寸150×100mm，玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）；
4.1.2漆膜涂布器（槽深为150±2μm的块状涂布器或采用其他施涂方法）；
4.2 20°、60°和85°镜面光泽的测定方法：
4.2.1 60°条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85°也许更适用。
6注意事项
6.1在做测试前要对设备进行校准。
6.2样品摆放位置。
7试验报告
报告中须包含以下内容：
7.1样品名称、编号、种类等能识别样品的全部信息，以及样品照片；
7.2所用设备名称、型号、内部标号和校准信息；
7.3测试的标准、方法及所选用的几何角度，如测试方法与标准方法有任何偏差须注明；
光泽度计操作指引
光泽度计操作指引一、目的:为准确检测送检物料的光泽度，使测量值成为生产用料和质量判定之正确依据，特制定本作业指导书。
二、范围:各类经过表面处理的产品均属之。
三、测试标准:3.1哑胶：3-15度3.2过油：≧40度3.3过UV：65-90度3.4磨光：≧70度3.5光胶：75-90度四. 权责:4.1一般情况下光泽度计之使用、保管与校正--------表面处理IPQC、FQC4.2异常质量情况下之使用、保管与校正---------QE4.3由仪器校正员按正常作业步骤作内校，因技术无法达到校正之要求申请外校。
五. 操作步骤:5.1仪器使用条件：环境温度0-40摄氏度，相对湿度不超过70％，可连续工作10小时（当显示屏上显示“LOBAT”时，应立即充电。
）5.2测量：5.2.1开机预热：按下仪器电源开关，同时使“测量/保持”按纽处于测量位置，使仪器预热2分钟。
5.2.2校标：把仪器的测量窗口置于黑色标准板上，仪器外壳上的“V”标记对准标准板上的刻线，观察液晶显示板，待显示数据稳定后，再通过“校标”旋钮把数值调整至标准板所标定的数值。
（顺时针旋转为增加，反时针旋转为减小，黑色高光泽度面板标准为95.8度，白色/低光泽度面板标准为24.5度），一般使用30分钟后要重新校标一次。
5.2.3线性校正：经校标后的仪器放在光泽度标准板上，观察显示数值与标准值的差异是否在±1.2度范围内，如果数值低于标准值±1.2时，则标准板表面可能有汗迹，可用橡皮擦拭后再重新较正。
5.2.4测量及数据保持：把校正好的仪器放在待测物上进行测量，在测量数值稳定后，按下“测量/保持”按钮，则测量值就会保持在显示屏上，再按下该按钮就可重新进行测量。
一般取5个测量点的平均值作为测量值。
607抛光车间光泽度检测操作规范
607抛光车间光泽度检测操作规范工序作业规范编号 PG--WI--GX--607 页码共2页第1页版本 [xx]A 标题：高安工业园抛光厂抛光车间光泽度检测操作规范一、目的：为确保抛光各线的抛出砖砖面光泽度均匀，且达到标准要求以上，现根据抛光砖生产的实际情况及公司的要求，制定以下光泽度监控的检测规定。
二、标准要求：抛光砖光泽度标准≥65°三、生产控制要求：1、计划生产。
各线必须严格按照《抛光部( )月份生产目标》中规定的线速调控生产。
2、抛光各线在转抛不同规格或不同编号的产品时，各线线长必须先根据本线设备的实际情况，调试出最佳的工艺参数（包括磨块排列、压力参数、金钢磨具的排列、抛磨深度、生产线速等），并及时培训好各班操作工按调试的工艺参数进行控制。
3、当按计划线速及调试时的参数操作，仍达不到光泽度标准要求时，必须先采取降低生产线速的办法，提高光泽度，并迅速查明原因，及时调整或汇报上一级寻求解决。
4、当因磨具出现问题，或者因窑炉烧成原因，砖坯吸水率超标（吸水率标准要求≤0、2%）或砖面针孔和因工艺配方出现问题造成光泽度不够时，必须先采取减速措施，提高光泽度，同时尝试调整磨块排列解决，及时报告上级并通知磨具供应商协助解决。
编制/日期审核/日期批准/日期江西新明珠建材有限公司工序作业规范编号 PG--WI--GX--607 页码共2页第2页版本 [xx]A 标题：高安工业园抛光厂抛光车间光泽度检测操作规范四、检测规定：1、精抛工必须每小时检测抛出砖的光泽度1次，光泽度值以打蜡前的测量为准。
为了能及时地发现问题，实行与分级质检员交叉检测的办法，即抛光精抛工与质检员错开半小时检测抛出砖光泽度的办法。
2、检测方法。
每次检测3件砖，每件砖分别检测5个点，即检测每件砖的4个角及中间的光泽度，5个点光泽度的平均值（最高值与最低值之差小于10°），即为该件砖的光泽度值。
3、检测到的每件砖的光泽度值必须记录在《抛光车间精抛工序记录表》上。
光泽度的检测方法----D523-98
D523-98光泽度的标准检测方法1.范围1.1这个检测方法包含光泽度计在几何角度60."20和850时对于非金属样品的光泽度的测量。
4.检测方法摘要﹕4.1几何角度为60."20或者850时的测量﹐选择几何角度和孔径﹐以便使用如下过程。
4.1."1角度600用于互相对照大多数样品﹐并确定角度为200时是否较合适。
4.1."2如果600角的光泽或者近似擦伤处的光泽﹐当样品的600角光泽读数小于10﹐850角经常使用。
5.意义和用途5.1与反射表面容量有联系的光泽在一些方向比其它方向上较亮。
通常﹐与镜子反射有联系的方向有最高的反射。
用这种方法的测量与相应角度粗细略测量得到的目测光泽有联系。
5.1."1用这种方法测定的光泽标称值﹐可通过对比样品的镜面反射和标准黑镜面反射得到。
因为镜面反射也依赖于样品表面的折射率﹐所以测定的光泽标称值也随着表面折射率变化而变化。
然而﹐为获得目测光泽标称值﹐通常对比具有相似表面折射率的两样品的镜面反射。
因为仪器标称值比随着表面折射率而弯化的目测值受影响较大﹐当比较折射率不同的高光泽样品表面时﹐目测与仪器光泽称值不侧一致。
5.2表面外观的其它目测方面﹐例如反射图象的清晰度﹐反射模糊度和结构﹐通常包含于光泽评定（1）﹑（6）﹑（7）。
检测方法E430包括测量图像清晰度光泽和反射模糊度的技朮。
检测方法D4039提供了一个测量反射模糊度的两者（或两者以上的）挑一的过程。
5.3关于镜面光泽的数字到感性差别之间的关系几乎没有建立。
然而﹐这种检测方法的光泽标度的许多应用已提供了被涂样品的区别﹐这种样品在光泽的目测区别方面很一致。
5.4当比较在目测光泽或颜色或二者皆有的方面有很大不同的样品时﹐目测光泽不同标准称值和仪器光泽不同读数之间的关系﹐可能是非线怀关系。
6.仪器见仪器《说明书》6.1仪器组成部分------仪器由以下部分组成﹕带有入射束的白炽灯光源﹐放置样品表面的平面和吸收样品反射所需的锥形光束的接受器。
ETB-0833光泽度仪作业指导书005
文件编号 文件名称
OH-3-GMI-JC-005 ETB-0833 光泽度仪作业指导书 归口部门 质量控制部
生效日期
2012/11/26
6.1.5 测量时仪器显示屏上显示：2：？？？；6：？？？；8：？？？（2：表示 20°；6：表 示 60°；8：表示 85°） 2: 8: 2.2 17.6 6:12.9 GU
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记录审核 6．操作步骤：
记录存档 存档
核
6.1.1 准备待检测产品。(图①) 6.1.2 打开仪器外盒，将按仪器上标示的正负极方向装入电池，按下电源开关 [POWER]， （图 ②）液晶屏有显示，说明已接通电源，仪器开始工作。 6.1.3 仪器提示“校准操作” ，显示屏显示“CAL？” ，让仪器测量窗口对准校准板（校准板必 须是清洁的） ，按一下“OP”键确认校准操作，仪器自动识别校准板，并自动校准，校准仪有蜂 鸣提示，显示屏显示“CAL OK” ，完成校准。 CAL？ CAL OK
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批准
中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 版本 A/0 页码 2/3
文件编号 文件名称
OH-3-GMI-ZJ-005 ETB-0833 光泽度仪作业指导书 归口部门 质量控制部
生效日期
2012/11/26
4．4 显示解读 GU---------光泽度单位 CAL OK？---校准提示 MES--------表示测量状态 4．5 依据标准 ETB-0833 光泽度仪其技术参数完全符合国家标准 GB9754-88、GB9966.5 和国际标准 ISO2813。 各项性能指标达到国家 JJG696-2002（镜向光泽度仪计量检定规程）一级工作机的要求。 5．作业流程 准备样品 仪器校准 开始测量 结果记录
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书保密等级：保密版本/状态：发文号：编制日期审核日期批准日期2014-11-3发布 2014-11-3实施《光泽度测试作业指导书》修订履历表版本修订章节变更说明编制审核批准日期A 全文首次发布1目的及适用范围本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。
本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
60°几何条件适用于所有的材料，但如光泽度过高或过低时用20°或85°几何条件测试结果更精确；20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）；85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。
2 参考标准GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法ISO 2813:2014 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定ASTM D523-2014 光泽度测试方法3 仪器设备三角度光泽度测试仪生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-2060854 测试条件4.1 测试对象：液体漆样4.1.1 试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm，尺寸150×100mm，玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）；4.1.2 漆膜涂布器（槽深为150±2μm的块状涂布器或采用其他施涂方法）；4.2 20°、60°和85°镜面光泽的测定方法：4.2.1 60°条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85°也许更适用。
光泽度的测试标准
文件名称
成品检验作业标准Байду номын сангаас
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光泽度的测试标准
1、目的
用75°角光泽度计测定纸板的镜面光泽度。
2、名词定义
2.1 光泽度：物体表面方向性选择反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见面到的强反射光或物体镜向的程度。
2.2 镜面光泽度：试样表面在镜面反射（规则反射）的方向反射到规定孔径内的光通量与相同条件下标准镜面的反射光通量之比，以百分数表示。
3.4 测试程序
用标准板校准仪器后，拿掉标准板，每次插入一片试样，读取光泽度值，每片试样纵横向都要测试。在测试过程中可用标准板重新校准。测试完毕，将光泽度仪放回标准板上，再检查一次，以确保仪器始终校准无误。
3.5 测试结果计算：
每一片试样取纵横向的平均值作光泽度值，测试结果取一组试样的平均值作光泽度值。
3、作业步骤
3.1所用仪器：
3.1.1 75°角光泽度计，应符合下列要求：光束轴对试样的入射角为75±0.1°。
3.1.2 光泽度标准板：光洁的黑玻璃平板。
3.2 试样的准备
将测试定量用试样作为测试光泽度试样。
3.3 仪器的校准
接通电源，预热一段时间至读数稳定，将仪器放在标准板上，使测试孔对准黑玻璃板。将读数调节到标准板的标定值。
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光泽度的测试
一、仪器设备:
光泽计
漆膜涂布器/喷枪/毛刷
遮力纸（或玻璃板）/做好黑底漆的木板
二、步骤：
三、样本准备
（1）、将待测试样按规定调好后：
a.放在遮力纸（或玻璃板）用一定厚度的漆膜涂布器拉出一均匀漆膜。
b.在做好黑底漆的木板上按一般施工厚度用喷枪喷涂出一均匀漆膜
c.在做好黑底漆的木板上按一般施工厚度用毛刷刷涂出一均匀漆膜。
2、按规定温度、时间干燥。
（2）、校准光泽计。
取下镜头盖板，将标准光泽板套在镜头上，注意对准指示符号。
按下测试键，用调节旋扭调节，使光泽计所显示光泽数据与标准光泽板所标数值一致。
关闭测试键，取下标准光泽板，盖上镜头盖板。
（3）、测试
测定时，取下已校准光泽计的镜头盖，并置于干净平整的待测漆膜上，按下测试键，记录光泽计所示数据，为该处漆膜的光泽。
一般一块样板须测试五个部位（左上角、左下角、右下角、右上角及中间部位），
注意：光泽计边缘不应超出被测板边缘。
被测样板的光泽以平均值或由最低光泽-最高光泽记录。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善物体表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 准备工具和材料：- 抛光机：选择适合作业需求的抛光机，确保其正常运行。
- 砂纸和砂轮：根据物体表面的粗糙度选择合适的砂纸和砂轮。
- 抛光膏：选择适合材料的抛光膏，确保其具有良好的抛光效果。
- 抛光布：选择柔软、吸水性好的抛光布，用于清洁和抛光作业。
- 防护设备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
2. 准备作业场所：- 确保作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
- 清理作业区域，确保表面干净无尘。
三、作业步骤1. 表面处理：- 使用适当的砂纸或者砂轮对物体表面进行初步打磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
- 根据需要，逐渐使用粗砂纸到细砂纸，直到达到所需的光洁度。
2. 抛光作业：- 将抛光膏均匀涂抹在物体表面，确保覆盖整个作业区域。
- 打开抛光机，将抛光布贴附在抛光盘上。
- 将抛光盘轻轻接触物体表面，调整抛光机的转速和压力，开始抛光作业。
- 以均匀的速度和力度挪移抛光机，确保整个作业区域都得到充分抛光。
3. 清洁和检查：- 使用清洁的抛光布擦拭物体表面，去除残留的抛光膏和粉尘。
- 子细检查抛光结果，确保表面光洁度和光泽度满足要求。
- 如有需要，可以进行二次抛光，直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一：- 在进行抛光作业时，务必佩戴适当的防护设备，防止伤害和事故发生。
- 注意抛光机的使用方法和安全操作规程，避免不必要的风险。
2. 选择合适的抛光膏和工具：- 根据物体的材料和要求，选择适合的抛光膏和工具，以获得最佳的抛光效果。
3. 控制抛光机的速度和压力：- 根据物体的材料和抛光需求，调整抛光机的转速和压力，避免过度抛光或者不足抛光。
4. 保持作业区域清洁：- 在进行抛光作业前，确保作业区域干净无尘，以避免粉尘和杂质对抛光结果的影响。
光泽度仪作业指导书
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间2020年6月30日编制审核批准
步骤
第一步
第二步
第三步
第四步
第五步第六步拿起光泽度仪放到校验工作板（白板）上，
将红色箭头对准标准工作板的中间点，转动
校对旋钮调整数值到校验板的数值一致
喷涂部件选择所需测量的产品表面顺木纹方
向测量，UV部件选择所需测量的产品表面延
辊涂方向测量，至少测量三点。
取下镜头档板，按下电源按键，镜头如不清
洁，可用柔软的布沾酒精擦拭，不可用手直
接接触镜头，
用随仪器配置的黑色标准版校标，再去用白
色工作板校验，不可以用白色工作板校标，
而黑色标准板校验。
如白板或黑板板面不清
洁，可用柔软的布沾酒精擦拭后再进行校对。
拿起光泽度仪放到黑色标准板上，将红色箭
头对准标准校验板的中间点，转动校对旋钮
调整数值到校验板的数值一致
作 业 指 导 书
光泽度仪作业指导书ZY-08-a
操作说明图 示仪器介绍。
光泽度仪作业指导书
光泽度仪作业指导书一、简介光泽度仪是一种用于测量材料表面光泽度的仪器。
它可以定量地测量材料表面的反射光强度，从而评估材料的光泽度或光亮度。
光泽度通常被认为是材料表面光线反射能力的指标，对于许多行业的质量控制和产品表面处理至关重要。
本指导书将介绍光泽度仪的基本操作和有效使用的技巧。
二、光泽度仪的基本操作1. 准备工作在使用光泽度仪之前，确保仪器处于良好的工作状态。
检查仪器的电源线是否连接正常，设备表面是否干净无尘。
如果有残留物，可以使用干净的布轻轻擦拭。
2. 校准仪器在每次使用光泽度仪之前，都应该进行校准，以确保测量结果的准确性。
校准操作通常包括将仪器放置在标准参考样品上，按照仪器说明进行调整。
3. 测量操作将待测样品放在光泽度仪的测量台上，确保样品表面无明显污染或划痕。
点击仪器上的测量按钮，光泽度仪会发出一束光，照射在样品表面。
仪器会自动记录反射光强度，并将结果显示在仪器的屏幕上。
4. 分析结果将光泽度仪测得的光泽度数值与标准参考样品进行比较，评估材料的表面光泽度。
根据需要，可以使用仪器自带的数据分析软件，对测量结果进行显示、存储和处理。
三、注意事项1. 避免外界光干扰在测量过程中，应尽量避免外界光源的影响，以确保测量结果的准确性。
可以在实验室或较暗的环境中进行测量，并关闭周围的光源。
2. 规避人为因素在放置样品的过程中，避免直接用手触摸样品表面，以免留下指纹或污染样品。
使用干净的手套或工具来操作样品，保持样品表面的干燥和清洁。
3. 定期进行校准光泽度仪的准确性与校准程度密切相关。
为了获得准确的测量结果，建议定期进行仪器的校准操作，确保仪器的准确性和性能稳定。
4. 注意样品的选择不同的材料表面具有不同的光泽度特性，因此在选择样品进行测量时，应注意选择适合的参考样品。
根据所需测量的光泽度范围，选择与之相应的标准样品。
四、常见应用领域光泽度仪在许多行业中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 汽车制造业：用于评估汽车表面涂层的质量，追踪生产线上的缺陷，并帮助改进涂料配方。
光泽度计操作规程
光泽度计操作规程
《光泽度计操作规程》
一、设备准备
1. 确保光泽度计处于稳定的工作状态；
2. 检查仪器表面是否有灰尘或污垢，保持仪器清洁；
3. 确保光泽度计的光源和探测器没有损坏；
4. 准备好待测样品。
二、操作步骤
1. 打开光泽度计的电源，并等待仪器自检完成；
2. 将待测样品放置在光泽度计的测量台上；
3. 调整仪器的位置，使得样品和光源、探测器之间的距离合适；
4. 按下测量按钮，开始进行光泽度测量；
5. 测量完成后，记录测量结果；
6. 关闭光泽度计的电源，清理测试台和仪器表面。
三、注意事项
1. 在进行测量前，确保待测样品表面没有明显的损伤或污垢；
2. 测量时要保持仪器和样品表面的干净，避免影响测量结果；
3. 测量时要注意避免阳光直射或其他强光干扰；
4. 在使用过程中，如发现仪器出现异常，应立即停止使用并进行检查。
四、维护保养
1. 定期对光泽度计进行清洁和维护，保持其良好的工作状态；
2. 注意保护光源和探测器，避免受到外部冲击或损坏；
3. 定期对光泽度计进行校准，确保测量结果的准确性。
通过按照以上操作规程进行操作，可以确保光泽度计的准确测量，并延长其使用寿命。
光泽度计操作规范
光泽度计操作规范光泽度计是一种用于表面光泽度测试的仪器设备，广泛应用于各种行业，包括塑料、涂料、陶瓷、金属、纸张等。
为了保证测试结果的准确性和可靠性，使用光泽度计需要遵循一定的操作规范。
下面是光泽度计操作规范的详细说明。
一、仪器准备1.确保光泽度计处于稳定的工作环境中，避免温度和湿度的变化对测试结果产生影响。
2.确认光泽度计已经校准，并且仪器的白板校准值与标准值相符。
二、样品准备1.样品在进行测试前应尽量避免直接接触皮肤，以免因表面油脂或指纹的污染而影响测试结果。
2.样品表面应该干净、平整和光洁，没有明显的划痕或损伤。
3.确保样品的尺寸大小能够覆盖光泽度计测试区域。
三、测试操作1.打开光泽度计电源，确保仪器处于正常工作状态。
2.选择适当的测量角度，通常为20°、60°或85°，根据样品的特性来确定。
3.将样品平放在测量台上，并保持不动。
4.将仪器的测试头放在样品上方，与样品表面平行，并确保测试头的位置准确无误。
5.按下测试键，观察测试结果的数值显示，并记录下来。
6.重复进行多次测试，取多次测试的平均值作为最终结果。
四、测试数据处理1.将测试结果记录在测试报告中，包括样品的编号、测试日期、测试人员等信息。
2.在报告中注明所采用的测试角度和测试条件。
3.分析测试结果并进行比较，根据需要对样品进行光泽度等级划分。
五、仪器的维护与保养1.在使用光泽度计前，应定期对其进行清洁和检查，确保仪器的良好状态。
2.使用干净的软布或纸巾擦拭仪器的外观和测试头，并避免使用带有颗粒的物质。
3.不要将液体或化学品直接接触到仪器的表面，以免损坏仪器。
4.定期校准仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
通过遵循以上的光泽度计操作规范，能够保证测试结果的准确性和可靠性，提高测试工作的效率和质量。
在使用光泽度计前，测试人员应该了解所要测试样品的特性，选择适当的测试角度和测试条件，进行标准化的测试操作，并对测试结果进行准确的数据处理和分析。
光泽度仪作业指导书
记录测量结果，以便后 续分析和改进。
03 使用后注意事项
关闭光泽度仪开关
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03
04
关闭光泽度仪开 关，避免长时间 使用造成仪器损 坏。
关闭电源，避免 浪费电能。
清洁仪器表面， 保持仪器清洁。
将仪器放回原位， 避免丢失。
将样品取下并清理测量台
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03
04
测量完成后，将 样品从测量台上 取下。
准备待测样品，确保样品表面干 净、无污渍。
启动测量程序，按照提示进行测 量。
确认光泽度仪已正确安装并 连接电源。
确认仪器状态正常，如出现 异常情况，请及时联系售后。
将样品放置在光泽度仪的测量 平台上，调整样品位置，使样 品表面与测量平台保持平行。
测量完成后，记录测量结果， 并关闭光泽度仪开关。
选择测量模式
确认仪器的校准证书 是否有效，是否需要
重新校准
确认仪器的操作系统 是否正常，是否需要
更新或修复
确认仪器的测量范围 和精度是否符合要求
确认仪器的测量环境 和条件是否符合要求
确认仪器是否在有效期内
检的电源和 电池状态
确保仪器的配件和 附件齐全
记录测量数据， 进行数据分析
和评估
记录测量结果
0 1
测量前，确保光泽度仪 已校准并处于正常工作 状态。
0 4
记录测量结果，包括测 量值、测量时间和测量 环境等信息。
0 2
将光泽度仪放置在被测 样品上，确保测量点均 匀分布。
0 5
对比测量结果与标准值， 判断样品是否符合要求。
0 3
按下测量按钮，等待测 量结果。
Simple & Creative
漆膜光泽度测试标准
漆膜光泽度测试标准漆膜光泽度是指涂料表面在光照下的反射能力，是一种表征涂膜光亮度的重要指标。
在实际应用中，漆膜光泽度的测试对于涂料产品的质量控制和产品性能评价具有重要意义。
本文将介绍漆膜光泽度测试的标准方法，以期为相关行业提供参考。
一、仪器设备。
1. 光泽度计，用于测量漆膜表面的光泽度，包括20°、60°和85°三种角度的光泽度计。
2. 标准板，用于校准和验证光泽度计的准确性，通常采用黑白两色的标准板。
3. 清洁布，用于擦拭漆膜表面，确保测试时表面干净。
二、测试步骤。
1. 校准光泽度计，使用标准板进行校准，确保光泽度计的准确性。
2. 准备样品，将待测试的漆膜样品放置在平整、干净的测试台上，确保表面无灰尘和杂质。
3. 测量光泽度，选择合适的角度光泽度计，将其垂直于漆膜表面，按下测量按钮进行测试。
4. 多次测量，为了确保测试结果的准确性，可以对同一位置进行多次测试，取平均值作为最终结果。
5. 记录数据，将测试得到的光泽度数值记录下来，包括测试角度、测量位置、环境条件等信息。
三、测试标准。
1. 角度选择，根据实际需要选择合适的角度进行测试，一般情况下，20°用于高光泽度漆膜的测试，60°用于中等光泽度漆膜的测试，85°用于低光泽度漆膜的测试。
2. 环境条件，测试时应确保测试环境的光线充足且均匀，避免阳光直射或强光照射到样品表面。
3. 校准要求，光泽度计的校准应按照相关标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 重复性，为了确保测试结果的可靠性，建议对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
四、测试结果分析。
1. 对比分析，将测试结果与产品标准或其他样品进行对比分析，评估漆膜光泽度是否符合要求。
2. 质量控制，根据测试结果对生产过程进行质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
3. 产品评价，通过光泽度测试结果对产品性能进行评价，为产品改进提供依据。
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光泽度测试作业指导书
保密等级：保密版本/状态：发文号:
编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________
2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表
1目的及适用范围
本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。
本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）；
85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。
2参考标准
GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜
面光泽的测定
GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法
ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
ASTM D523-2014光泽度测试方法
3仪器设备
三角度光泽度测试仪
生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085
4测试条件
4.1测试对象：液体漆样
4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）；
4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）；
4.2 20 °、60。
和85。
镜面光泽的测定方法：
4.2.1 60。
条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。
也许更适用。
4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。
4.2.3 85。
条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。
5测试步骤
5.1校准
本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考
值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。
或60。
或80 °）进行校准以保证测
注明；
7.4测试次数、每次测量值、多次测量的平均值;
7.5试验人员及试验日期。
8记录表格
8.1光泽度测试数据记录表
附加说明:。