GJB145A-93学习学习课件.doc

中华人民共和国国家军用标准
防护包装规范
GJB 145A —93
代替GJB145—86
Specification preservation packaging of
1 范围
1.1 主题内容
本规范规定了军工产品及零备件的防护包装方法、材料选择和质量保证等。

1.2 适用范围
本规范适用于军工产品及零备件的防护包装。

1.3 分类
1.3.1 分类
防护包装方法和辅助方法分类如下(见表1 和表2)
表1 防护包装方法分类
主要方法辅助方法
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
ⅡA—1、ⅡA—2、ⅡA—3、ⅡA—4、ⅡA—5、ⅡA—6、
ⅡA—7
ⅡⅡB—1、ⅡB—2、ⅡB—3、ⅡB—4、ⅡB—5
ⅢⅢ—1、Ⅲ—2、Ⅲ—3
Ⅳ
ⅤⅤ—1、Ⅴ—2、Ⅴ—3、Ⅴ—4、Ⅴ—5、Ⅴ—6
1.3.2 分类特性
防护包装方法分类在结构上的主要区别以图解法示于图 1
表2 防护方法和辅助方法
ⅠⅡⅢⅢⅤ涂敷防锈剂的包装(按要求涂
可剥性塑料涂充氮包装带干燥剂的防防锈剂)(3.5.4) 层(3.5.7)
(3.5.8) 潮包装
物理和机械
ⅡA ⅡB Ⅲ—1 涂覆热
防潮包装(3。

防水耐油包浸可剥性塑料
5.5) 装(3.5.6) (3.5.7.1)
Ⅴ—1 密封刚
性金属容器
防护包装（不涂防锈
剂）（3.5.3）ⅡA—1 密封的
刚性金属容器
(3.5.5.1)
ⅡB—1 防水
耐油密封袋
(3.5.6.1)
Ⅲ—2 包扎后
涂覆热浸型可
剥性塑料
(3.5.7.2)
Ⅴ—2 密封刚
性非金属容器
(3.5.9.1)
ⅡA—2 浸入盛
防锈剂的刚性
容器
(3.5.5.2)
ⅡB—2 防水
耐油密封袋
(3.5.6.2)
Ⅲ—3 涂覆溶
剂型可剥性塑
料(3.5.7.3)
Ⅴ—3 密封防
潮袋(3.5.9.3)
ⅡA—3 密封的非金属刚性容器(3.5.5.3) ⅡB—3 容器
一防水密封
袋
(3.5.6.6)
Ⅴ—4 容器一
密封袋
(3.5.9.5)
ⅡA—4 密封的ⅡB—4 泡罩
防潮袋(3.5.5.4)
包装
(3.5.6.4)
Ⅴ—5 容器一
密封袋一容器
ⅡA—5 容器一ⅡB—5 收缩
(3.5.9.5)
密封袋包装
(3.5.5.5) (3.5.6.5)
ⅡA—6 容器一
密封袋一容器(3.5.5.6)
ⅡA—7 悬浮式密封袋Ⅴ—6 悬浮式
密封袋(3.5.9.6)
(3.5.5.7)
图1 主要方法的特性
2 引用文件（略）
3 要求
3.1 基本要求
3.1.1 产品和零备件按本规范所述的有关方法处理（见 3.2 条、3.5 条、图 1 和表1、表4）3.1.2 防护包装材料需经质检部门检验合格后方可使用。

3.1.3 进行防护包装的场地应清洁、无腐蚀性因素，环境相对湿度低于75%
3.1.4 需使用防锈剂时，应对可能使产品某些零备件的性能有影响或产生腐蚀的金属进行
适应性试验，
并采取相应的措施。

防锈剂类型见附录 A
3.1.5 产品有突起或棱角部位以及需采取防震措施的精密设备、仪器，应使用必须的包扎、
衬垫、缓
冲材料。

所使用的材料应符合有关标准规定，对与之接触的有关金属件需进行适应性试验。

3.1.6 金属产品的精加工面，应防止赤手接触，应戴干净的细纱手套或采取其它防水汗的
措施操作。

3.1.7 产品进行防护包装时，操作应连续进行，如操作过程中断时间较长，必须采取暂时
性保护措施。

3.1.8 单元包装设计，应减少不必要的重量和体积。

3.2 清洗
防护包装前产品应进行清洗并按 4.4.1 条检验，表面应无污物、油脂、沉淀物和和汗迹
及酸或碱的残迹等污物。

产品及零备件根据要求进行清洗时需注意下述问题：有关用于处理空气、氧气或液压系统的产品，在清洗其内部时不能使用含有石油溶剂的清洗液；浸有油或石墨的零件应用干抹布擦拭干净；在清洗要求内部封存的复杂产品时，要仔细操作，并将清洗液完全从内腔中排出；对橡胶、皮革、软木等非金属零件应采取不损伤零件性能的方法清
洗；复杂的组件拆卸清洗时要确保精密表面不损伤，其内腔应在组装时清洗，并采取预防措施防止污染；加压喷雾仅用于结构简单、喷雾能够达到的表面的零件。

3.2.1 溶剂清洗
零部件在溶剂中初次清洗并沥干，再进行第二道清洗。

溶剂应使用符合BG 4117 和GB 4118 规定的卤代烃、符合GB 1787 和GB 1789 规定的石油溶剂、符合GB 252 规定的轻柴油、符合GB253 规定的 2
#灯用煤油和其它有机溶剂。

溶剂循环使用时应有过滤器装置以除
去脏物。

3.2.1.1 初次清洗
可有以下几种形式：全部浸泡并配合搅拌；用清洁的刷子、布或棉纱在半浸泡状况下刷
洗或擦洗；也可加压喷洗。

3.2.1.2 第二道清洗
应使用清洁的溶剂，可采用全浸方式
3.2.2 除去汗迹
除去汗迹可采用以下清洗方式：按3.2.1 的方法清洗后，再在含3%符合附录 A 中表A2 的1 号、2 号油品的石油溶剂中浸泡、刷洗或摆洗；也可以直接在含3%符合附录 A 中表A2 的4 号油品的石油溶剂中清洗；高精密小件产品可使用符合GB 338 规定的甲醇、符合GB 6820 规定的无水乙醇等溶剂浸洗。

3.2.3 碱性清洗
将零件置于碱性溶液中浸洗或压力清洗，然后在70~80℃温水中漂洗。

3.2.4 电解清洗
将零件浸入电解清洗液槽中作为电极以清洗表面，然后在70~80℃的水中漂洗。

3.2.5 浮化液清洗
将零件置于乳化液中浸洗或在压力下喷洗，然后在70~80℃的水中漂洗。

3.2.6 蒸气清洗
将零件置于水蒸气中浸洗或加有清洗化合物的水蒸汽中清洗后接着再用水蒸气清洗。

3.2.7 水基清洗剂清洗
将零件置于清洗剂溶液中加温或在室温下清洗，也可在压力下喷洗，根据要求再用加温
或室温的清水漂洗。

3.2.8 超声波清洗
将零件置于盛有合适的溶液或溶剂的超声波装置中进行清洗。

然后在70~80℃的水中清洗。

3.2.9 磨料喷射
将零件置于含有合适磨料或同时加有缓冲剂的雾化水高速流中进行清洗。

然后在
70~80℃的水中漂洗。

3.3 干燥
零件在清洗后应立即进行干燥，以除去清洗液或表面水份及残留湿气，除了可用符合附录A 表A3脱水防锈油直接脱除零件表面水份及湿气外，一般采用一种或几种方法干燥。

可
能损害零件的某些部位或性能时应注意保护或另作处理。

对非金属部件或镀层，应根据产品特点选择零件加温干燥的温度以防影响产品的性能。

3.3.1 吹干
用洁净的压缩空气吹干，根据需要可采用冷风或热风。

3.3.2 烘干
将零件置于带鼓风的烘干箱中加热烘干。

3.3.3 擦干
用干净不起毛的无腐蚀的布或特制的纸擦拭零件表面。

3.3.4 红外线干燥
将零件置于红外线装置下直接进行干燥。

3.3.5 沥干或晾干
经有机溶剂或添加置换型防锈油的溶剂清洗的零件，在干燥通风的环境中沥干或晾干。

3.4 防锈剂
3.4.1 防锈剂的选择
所使用的防锈剂类型应符合设计要求或合同要求。

如设计和合同未作具体要求，可以选用3.4.2 表3 中的材料。

防锈剂的涂敷、除去或使用应不影响零件的性能。

3.4.2 防锈剂的分类
防锈剂的分类见表 3
3.4.3 防锈剂的应用原则
在产品贮存运输过程中会因包装或环境条件变化易产生锈蚀的金属或镀层表面一般都
需涂敷防锈剂。

例如与有机涂层或绝缘电气产品一起包装在密封容器中的镉板、锌板或镀镉、渡锌层产品需涂防锈剂。

3.4.3.1 由具有耐蚀性的金属和合金制成的非精密件表面可不使用防锈剂，如铜合金、镍
合金、阳极化合金、不锈钢及其他耐蚀金属和合金；镀或包有银、铬、镍、镉、锌、锡的金
属等。

3.4.3.2 因涂防锈剂而易于影响性能或造成零件损坏的下列材料及产品不能使用防锈剂：
a. 油漆、纤维、塑料、橡胶、光学玻璃、云母、纸、皮革制成的零件或密封材料；
b. 某些电子、电器零组件，如电容器、电器连接件、断路器、保险丝、开关、电阻及
整流器等；
c. 如因涂上或除去防锈剂会使产品结构造成损伤，以及引起操作失灵或产生不安全操
作条件的产品；
d. 有固体润滑剂、有机涂层或底漆防护的零备件。

表3 防锈剂类型
代号名称备注
附录A 表A1 F—1 封存防锈油
附录A 表A2 JF—2 置换型防锈油
附录A 表A3 JF—3 脱水防锈油
附录A 表A4 JF—4 溶剂稀释型防锈油
附录A 表A5 JF—5 石油脂型防锈脂
附录A 表A6 JF—6 防锈润滑脂
附录A 表A7 JF—7 防锈润滑油
附录A 表A8 JF—8 发动机用防锈油
附录A 表A9 JF—9 防锈内燃机油
附录 A 表A10 JF—10 防锈液压油
附录 A 表A11 JF—11 气相防锈油
附录 A 表A12 JF—12 气相缓蚀剂
附录 A 表A12— 1 JF—12A 气相防锈纸
附录 A 表A12— 2 JF—12B 亚销酸二环己胺气相防锈纸
附录 A 表A13 JF—12C 气相防锈薄膜
注：JF表示军用防锈剂
3.4.4 防锈油脂的使用方法
零备件经清洗和干燥后，选择一个或多个方法均匀地涂上规定的防锈剂，并使防锈剂达到包括缝隙、沟槽等所有部位。

3.4.4.1 浸泡
将防锈剂倒入盛有零件的容器中使之全部浸没，留出因环境温度变化可能引起防锈剂体
积变化而损坏容器的空间。

3.4.4.2 浸涂
将零件完全浸入防锈剂中，并轻轻摆动，使之涂上防锈剂。

3.4.4.3 刷涂
用沾有防锈剂的洁净的刷子或其它工具刷涂零件表面。

使应该涂敷防锈剂的部位都能均匀涂上。

3.4.4.4 灌注
将防锈剂注入需防护的零件中，并将零件摆动或转动，使防锈剂能达到内腔表面，然
后将多余的防锈剂倒出。

3.4.4.5 充满
将所需防锈剂充满或加注到产品的内腔，使所有表面都能涂上防锈剂。

腔内留出因环
境温度变化所需的空间。

产品上所有的孔和通道应密封以防止防锈剂流出。

3.4.4.6 喷涂
用喷涂装置将防锈剂喷涂于零件的内外表面。

3.4.5 气相缓蚀剂材料的使用方法
气相缓蚀材料的选用原则和使用方法按GB/T 14188 规定进行。

3.5 防护包装方法
防护包装方法应符合合同或订货单中的要求。

在合同或订货单中未作要求时，承制方可根据情况先用表1、表2 及表4 中的包装等级及防护包装方法。

当本规范方法不能满足特殊
产品的特殊要求时，承制方还可选用其它方法和材料，如防静电、电磁、磁性和防辐射材料。

3.5.1 防护包装等级
本规范中防护包装等级按GJB 1182 规定执行
表4 防护包装等级分类
等级防护包装方法
A ⅡA、Ⅲ—1、Ⅲ—2Ⅳ、Ⅴ
B Ⅱ、ⅡA、ⅡB、Ⅲ—3、Ⅴ
C Ⅰ、Ⅱ、ⅡA—4、ⅡB、Ⅴ
3.5.2 通用方法
除了每个防护包装方法规定的要求外，对单元包装采用的方法都应有物理和机械防护的
要求。

当所规定的方法和辅助方法需采用封套或容器时，都需对产品进行包扎，并采用衬垫材料以防止零件的凸出部分和锐边损伤封套和容器，并采取适当措施防止零件在封套和容器
中移动。

当按规定的方法要求在封套内使用纤维板或纸板容器时，容器的棱角应先弄钝，然后放入袋中封套中。

包装时所使用的衬垫材料应干燥、清洁。

采用的封套、包皮、衬垫缓冲
材料及容器等应按合同或订货单要求。

3.5.2.1 所有可能与零件直接接触的包装材料和辅助材料都需符合有关标准，并进行有关
非金属材料和金属材料的接触腐蚀试验。

可按HB 5206 和HB 5477 试验合格后才能使用。

3.5.2.2 敏感的电器设备和环境现场可能损害敏感性能的产品应采用防护措施，具体方法
如下：
a. 静电防护将产品密封在防静电容器中；
b. 电磁防护将产品密封在专用防电磁容器中。

要求既防静电又防电磁的产品应使用
具有这两种防护性能的容器；
c. 磁性防护将产品完全密封在足够强度的铁素体容器中；
d. 辐射防护将产品完全密封在铅制或其它防辐射的容器中。

3.5.3 方法Ⅰ物理和机械防护包装
先将产品或零备件用带子、绳子或其他材料捆扎，再用袋子、纸盒或其它容器进行包装
和密封，其大小应与产品相适应。

按要求使用缓冲材料，并使用衬垫和填充物，将产品塞住
和系紧以防止移动。

一般应用螺栓将产品固定在容器的底座上。

木头上或胶合板上的孔应与
螺栓的直径相同。

安装螺栓的直径应与产品的安装孔直径吻合但应不损坏产品的标准尺寸。

当采用精密螺栓孔时，应采用特殊的精密配合螺栓以防止损坏和伸长，与螺栓一起应用
加强纤维衬套以保证所需要的良好配合。

在任何情况下，不应采用方头螺栓。

在螺帽下面要垫上标准垫圈。

实际应用时装配螺栓应穿过靠在容器上的滑动垫木。

螺栓不应延伸到滑动区摩擦面以
外。

除非另有规定，不允许使用埋头螺栓。

除非到螺栓伸过滑动垫片和摩擦条时，在托架或止动螺栓上不要求使用垫圈。

在螺母下面要垫上标准垫圈（零件的涂敷表面不应损坏）螺母应用适当的涂料或油漆密封或通过使用自锁螺母、销钉、自锁垫圈以保证在搬运和
震动时螺母不松动。

还需要用金属片或片状垫圈以防止自锁垫圈和木头直接接触。

3.5.4 方法Ⅱ涂敷防锈剂的包装
本方法按 3.4 条规定使用防锈剂，经用防锈剂涂敷后的产品可用耐油软包装纸松松地缠
绕好，并用胶带粘牢或用绳扎紧。

也可用其它方法固牢。

如有需要可再将产品封入耐油包装
袋或其它隔离材料包装中。

若采用溶剂稀释型防锈剂，则需待干燥后装入封套。

若采用经气相缓蚀剂处理的封套一定要密封好。

对产品的突出部位、锐边或易损坏隔离套的部位都应加
垫保护。

3.5.5 方法ⅡA 防潮包装
3.5.5.1 方法ⅡA—1 带防锈剂的刚性密封金属容器
将处理好的产品选用GB 12339 内包装材料（下同）包好，放入刚性金属容器中，再用
缓冲材料或固定用材料防止产品移动。

最后用机械方法或焊合方法将容器密封。

3.5.5.2 方法ⅡA—2 盛防锈油的密封刚性容器
将产品放入刚性容器中，然后将油状防锈剂注入，使产品完全浸没。

容器应为耐油不腐蚀的材料制成。

容器中应留下至少 5 %以上的空间，然后用机械方法密封。

3.5.5.3 方法ⅡA—3 密封的非金属刚性容器
将产品用耐油包装材料包好，施以缓冲的和固定材料，放入非金属刚性容器中，用机械方法或其它合适方法密封。

3.5.5.4 方法ⅡA—4 密封的防潮袋
产品按要求用内包装材料或缓冲材料包扎后，放入耐油防潮袋中，袋内空气体积应保持在最小限度，将袋子热封，放入纸板容器或盒子中。

3.5.5.5 方法ⅡA—5 容器一密封袋
产品用内包装材料包好，必要时使用缓冲材料，放入纸板容器或盒子中，再将容器放入防潮袋中密封。

3.5.5.6 方法ⅡA—6 容器一密封袋一容器
将产品用内包装材料包好，必要时使用缓冲材料，放入纸板容器或盒子中，再将容器放入防潮袋中热封。

用石蜡纸等材料加以防护，然后再将袋放入纸板容器或其它容器中。

3.5.5.7 方法ⅡA—7 悬浮式密封袋
将产品包扎和衬垫后，装入防潮袋中密封好。

该袋带有安装用孔洞，并采用密封垫圈，
把产品固定在内部支撑架上，放入容器中。

将支撑架和容器固定，将容器密封好。

3.5.6 方法ⅡB 防水耐油包装（根据要求使用防锈剂）
3.5.6.1 方法ⅡB—1 防水耐油密封袋
将产品用内包装材料包扎好，并使用缓冲材料，放入耐油材料袋中，将袋密封。

必要时
再将袋放入合适的容器中。

3.5.6.2 方法ⅡB—2 防水密封袋
按要求产品可使用包装材料包好，并使用缓冲材料，再放入防水密封袋中。

必要时将袋放入合适的容器内。

3.5.6.3 方法ⅡB—3 容器一防水密封袋
将产品用包装材料包好，并使用缓冲材料，放入结构尺寸合适的纸板容器或盒子中，然
后将容器放入防水密封袋中，将袋密封好。

3.5.6.4 方法ⅡB—4 泡罩包装
将产品分别装入成型的的塑料泡罩中密封，放入合适的容器中。

3.5.6.5 方法ⅡB—5 收缩包装
将产品用防水耐油的收缩塑料薄膜包装，放入合适的容器中。

3.5.7 方法Ⅲ可剥性塑料涂层
3.5.7.1 方法Ⅲ— 1 热浸型可剥性塑料
在产品的缝隙、孔洞、凹穴处用无腐蚀性的材料填充或遮盖，直接涂覆热浸型可剥性塑料。

3.5.7.2 方法Ⅲ— 2 包扎后涂覆热浸型可剥性塑料
使用对金属无腐蚀性纤维织物或铝箔按产品形状包装后涂覆热浸型可剥性塑料。

3.5.7.3 方法Ⅲ— 3 溶剂型可剥性塑料
在产品的缝隙、孔洞、凹穴处用无腐蚀性的材料填充或遮盖，再按要求在室温下一次或
多次涂覆溶剂可剥性塑料。

3.5.8 方法Ⅳ充氮包装
将产品装入刚性容器中进行充氮包装。

氮气纯度99.5%，露点—40℃以下。

根据需要也
可加入适量干燥剂。

也可按HB/Z 139 方法加入吸氧剂达到充氮封存的目的。

3.5.9 方法Ⅴ带干燥剂的防潮包装
注：方法Ⅴ不适用于包装内由于含湿量降低而损害产品性能的包装
3.5.9.1 方法Ⅴ— 1 密封刚性金属容器
按3.5.5 方法ⅡA—1 或ⅡA—2 处理，根据 3.6.2.1 条计算在密封前加入干燥剂，并放
入适量的湿度指示剂或指示纸。

3.5.9.2 方法Ⅴ— 2 密封刚性非金属容器
按3.5.5.3 方法ⅡA—3 处理，根据 3.6.2.1 条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量
的湿度指示剂或指示纸。

3.5.9.3 方法Ⅴ— 3 密封防潮袋
按3.5.5.4 方法ⅡA—4 处理，根据 3.6.2.1 条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量
的湿度指示剂或指示纸。

3.5.9.4 方法Ⅴ— 4 容器一密封袋
按3.5.5.5 方法ⅡA—5 处理，根据 3.6.2.1 条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量
的湿度指示剂或指示纸。

3.5.9.5 方法Ⅴ— 5 容器一密封袋一容器
按3.5.5.6 方法ⅡA—6 处理，根据 3.6.2.1 条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量
的湿度指示剂或指示纸。

3.5.9.6 方法Ⅴ— 6 悬浮式密封袋
按3.5.5.7 方法ⅡA—7 处理，根据 3.6.2.1 条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量
的湿度指示剂或指示纸，根据需要在袋上装有专用观察窗。

3.6 干燥剂和温度指示剂的应用
3.6.1 干燥剂和指示剂使用
3.5.9 条方法Ⅴ中所使用的干燥剂在无其它规定时，使用符合GB 10455 的细孔硅胶。

干燥剂分别装入布袋或强度足够的纸袋中，并放在包装容器的最合适的一个或多个位置上。

干燥剂袋子应用线绳系牢、吊挂或用其它方法固定，以防止移动、破损或损坏产品。

干燥剂
袋放置时不得与产品精密表面接触；在与涂有防锈剂的零件接触时，必须用符合GB 12339 无腐蚀耐油包装材料将袋子和产品隔开；处理好的干燥剂从取出到安放在包装件中密封起来
的时
或指示纸。

加入适量的指示剂
尽量短。

在放干燥剂的同时
间应
3.6.2 干燥剂的用量
出干燥用量，并给出某
算给
按方法Ⅴ封存的产品包装件必须
按 3.6.2.1 条和附录B的计
还可参照附录
算出更换贮放地点后在本地剩余
品原封存期计
C和产。

用户
际封存时
地的实
间。

间
封存时
的允许
3.6.2.1细孔硅胶用量计算公式
算公式如下：
孔硅胶时，计
当采用细
使用机械方法密封的金属容器
W=20+V+0.5D⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⑴使用铝
塑布复合材料制成的袋子
W=100AY+0.5D⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⑵
等塑料薄膜包装材料制成的袋子
使用聚乙烯
W=300ARY+0.5D⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⑶封口罐和塑料罐
使用密封胶带
W=300R1Y+0.5D⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⑷式中:
W—干燥剂用量，g；
V—包装容器的内部容积，L；
D—包装内含湿性材料质量（包装纸、衬垫、缓冲材料等），g；
A—包装材料的总面积，m
2；
Y—预定的贮存时间（即下次更换干燥剂的时间），a；
R—温度为40℃、相对湿度为90%的条件下包装薄膜材料的透湿度，g/m
2·24h ；
2? 24h.
R1—温度为40℃、相对湿度为90%的条件下密封胶带封口罐、塑料罐透湿度，g/m
地区的气候条件（温度为24.5℃、相对
海南岛
温
注：公式2、3、4 中的预定贮
间为
存时
间。

当产品包装件的贮存条件与海南岛
存地点
气候条件不同或转移贮
存时
度为
82%）的贮
间。

存地点的贮存时
B和C计
时可按附录
算出实际贮
3.6.2.2 当采用其它类型的干燥剂，用量的计算按合同或订货单规定进行。

3.7单元包装数量
的规
元包装数按合同或订货单
定
单
产
品
3.8 包装标志
定
符合GJB 1765 的规
包装标
志应
3.9 工作质量
符合表 5 的要求
量应
单元包装质
4质量保证规定
4.1检验责任。

必要时
订购
验
方或上
定的所有检
除合同或订
另有规定外，承制方应
货单
完成本规范规
行检。

目进
验
级鉴
定机构有权
对规
范所述的任一检查项
4.1.1质量合格责任
验
都
应
看作承制方
范第 3 章的要求。

本规范中所有检
所有产
品的防护
包装必须符合本规
质控内容的一部分。

4.1.2 代用试验程序的批准
验或由于产
品的总外廓尺寸、重量超过规
行检
备进
对已包装好的产
品如无法使用专用设
检
验时
验程序
进
，承制方可向购方提出要求代用试
行
及时
用测
定，且又无专
试设
备而又必须
细阐
明理由，待批准后实施。

面申请
的书
，并详
4.2 检验分类
本规范的检验要求分两类：
a. 单元包装设计的鉴定
b. 质量一致性检验
4.2.1 单元包装设计的鉴定
当要求单元包装设计提出鉴定时，在开始生产前或初期生产中随机抽取的单元包装样品
应按表5、表6 中的全部项目检验和试验。

当合同或订货单有要求时，规定的周期暴露试验
应在泄漏试验和防锈剂涂敷试验之前进行。

当材料、加工、设计有变化时，应进行或重复单
元包装设计鉴定试验。

单元包装设计应完全代表预计单元包装产品。

4.2.2 质量一致性检验
质量一致性检验即按合同规定验收所要求的内容进行检验和试验。

可按表 5 中所规定的具体内容检验。

所使用的有关试验按表 6 进行。

质量一致性检验一般可分为A、B 两组。

A 组为工序间检验，B组为最终检验。

其检验项目分别见表7 和表8。

如检验必须在施加防锈剂、包装纸之前进行时，为了有利于加工和不致破坏完整的单元
包装，质量合格检查和试验可在产品加工过程中分阶段进行，也可在同一的或不同的样件单
位上进行。

分阶段进行或在全部完成包装后进行的质量检验的试验都应通过表 6 或合同中指定法规定的试验。

上级业务部门应根据实际情况和需要，可破坏完整的单元包装箱进行验证性验收。

4.2.2.1 检验批
作为检验批可以不考虑具体产品、合同和合同中的数量，而将正在处理或已完成包装的
产品按下列规定组合分批：
a. 尺寸相似、包装材料相同而形状不特殊的包装作为一批；
b. 形状相似、包装材料相同但重量不超过 2.5kg 的单元包装或以划归一批。

超过 2.5kg 但低于10kg 的包装，若不同产品重量比不超过约2：1，而尺寸、形状、重量都不相似的，
则不能划归为一批；
c. 若产品的结构复杂，价格贵重或其封存方法比较复杂，而需按单独的标准检验时，
这些产品应采用单独的抽样程序，受检产品的组合由承制方提出规定；
d. 对A 组检验建立的具体检验批可以作为 B 组检验的检验批，也可建立新的检验批用
于这种检验。

表五（略）
表6 质量合格试验表
方法和辅助方
法
防锈剂的使用（4.4.2 ）泄漏试验（ 4.4.3 ）热封试验（ 4.4.4 ）Ⅰ
Ⅱ要求试验
ⅡA—1 对防锈材料有规定时
要求试验
ⅡA—2 要求试验
ⅡA—3
ⅡA—4
对防锈材料有规定时
ⅡA—5
要求试验要求试验ⅡA—6
ⅡA—7 ⅡB—1 ⅡB—2 ⅡB—3 ⅡB—4 ⅡB—5 Ⅲ—1
Ⅲ—2 当使用防锈剂时要求
试验
Ⅲ—3
Ⅳ要求试验Ⅴ—1
Ⅴ—2 Ⅴ—3 Ⅴ—4 对防锈材料有规定时
要求试验
要求试验
要求试验
Ⅴ
4.2.2.1.1 A 组工序间检验的检验批
在基本相同条件下得到过的产品，可按试验程序和正在受检的工序进行A组检验和试验的检验批。

这类检验批包括在封存、包装之前进行的，用同样的方法精洗、干燥后的产品。

4.2.2.1.1 B 组最终检验的检验批
为了完成 B 组检验和试验，单元包装可以组合成检验批，其组合方式应能把单一的抽样
和检验程序用于一组产品，并应根据下列两个条件之一：
a. 用同一封存方法或辅助方法处理并采用同一试验程序的单元包装；
b. 用同一封存方法或辅助方法处理的包装，但所用柔性隔离材料相同或封口要求相同
并满足相同的试验条件者。

表7 A 组检查项目
检查要求
确定产品在使用防锈剂、包装纸、减震垫、包装袋
之前的清洁度
按3.2.3.3 条和表5、6 防锈剂使用是否正确按3.4 条表5、6
进行单元包装时使用的包装纸、柔性袋、可剥性塑
料、箱内干燥剂、温度指示剂、检查窗口和密封垫
按3.5.3.6 条和5、6
是否符合要求
进行单元包装时使用的减震垫、填塞、支撑或螺栓
连接件是否符合要求
按3.5 条
是否符合特定的最大重量和最大体积及制造质量按有关规定
对照零件号和单元包装识别标准，检查包装数量和按3.7 、3.8 、3.9 条和表5。