采矿工程巷道掘进和支护技术的应用_1

采矿工程巷道掘进和支护技术的应用
发布时间：2022-11-16T02:27:26.330Z 来源：《中国科技信息》2022年第7月14期作者：侯保柱
[导读] 在进行采矿操作过程中
侯保柱
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摘要：在进行采矿操作过程中，会通过对巷道开展进行整体规划挖掘的方式，根据相关施工规划对周围岩石以及巷道进行粉碎操作的，形成巷道室内空间，并通过在空间内相应支撑点进行维护的方法，保证巷道的牢固性以及通畅性，为相应采集、运送工作开展提供安全、顺畅的环境。

由于巷道的掘进施工和支护技术应用合理性，会对巷道的施工安全以及质量产生直接影响，所以对两者具体操作方式与质量管控要点展开研究显得极为必要。

关键词：采矿工程；巷道掘进；支护技术；应用
1采矿工程巷道掘进与支护概述
采矿时，需先对掘进与支护技术进行比对，采用专业的机械设备，建立科学的工程体系，以确保采矿工作的顺利进行。

在巷道掘进工作结束后，需立即进行支护，在维护煤矿巷道周边地质稳定性的同时，也可保障巷道整体结构的稳固。

在实际工作中，存在较多的影响因素，主要包括巷道围岩强度因素、地质环境因素以及地应力因素。

其中，围岩强度会影响巷道结构的稳定，需提前对围岩进行勘测确定强度，应用锚杆技术可提高围岩强度，加固巷道支撑效果。

地质应力荷载能力也是勘测的重点，荷载关系着顶板的位移，而地质应力的增强与荷载能力的提升，可减少顶板位移。

采矿工程的地质环境复杂多变，会遇到软岩、硬岩、断层或褶皱等不同问题，若盲目掘进则会增加生产风险。

为此，必须对地表与地下地质情况进行勘察，采用差异性的掘进方案。

此外，地应力也会对矿区开采造成影响，地应力增大，则岩体位移增加，从而引发支护设备变形。

2采矿工程巷道掘进和支护的重要性
在进行金属矿开采时确保巷道的安全性、保证施工的顺利进行，掘进和支护是必不可少的。

在巷道掘进过程中为了保证岩石能够顺利稳定运输，必然要加强巷道空间保护，确保相关工作人员的安全性，这就需要有效的支护技术应用。

对于采矿工程来说，不管是巷道掘进还是支护，最终目的都是要保证运输开采设备的正常运行，能够确保采矿施工的稳定和高效。

在采矿工程进行中往往会遭遇到各种复杂的地质条件，巷道掘进中可能会遇到软岩等情况，所以需要采取有效的支护来保证巷道的支撑，避免发生崩塌或者破坏。

除此之外，在巷道掘进过程中利用现代先进掘进技术能够满足地形地势的要求，可以进一步提升金属矿开采质量以及效率。

3 巷道锚杆支护技术分析
3.1混凝土支护技术
所谓的混凝土支护主要就是指通过混凝土喷射来形成混凝土结构支架，之后结合锚杆进行支护施工。

此种支护技术具有较好的支护效果，可以对围岩进行有效固定，能够避免岩石发生脱落。

此种支护方式所用设备的设置对于支护质量、效率具有直接影响，一定要保证混凝土喷射设备设置距离的合适性。

施工人员一定要严格遵照施工流程实施支护作业，完成巷道掘进后先要设置临时性支护，之后进行混凝土喷射，保证支护的稳定性。

3.2矿用支护型钢
在巷道断面中应用矿用支护型钢进行支护，能够大大提升巷道掘进的安全性，能够增强周边围岩稳定性。

此种支护方式具有非常好的抗压性能和柔韧性，所以能够应用在多种不同类型地质条件。

对于金属矿地下隧道实施掘进以及支护时，利用矿用支护型钢可以保证支护体有效承载矿石的负载力以及推力。

在完成矿用支护型钢的应用之后对于负载具体值、顺着截面具体抵抗数据情况进行分析，能够保证理论值和实际值相匹配，从而能够提升整个支护型钢的应用性能。

3.3临时性支护
第一，可以在掘进机截割位置设置主架以及顶梁架，可以通过液压方式对其提供动力和控制。

为了保证支护有效性，要在顶梁架对于网片和钢带间距进行必要调整，同时利用支护设备所具有的磁铁对其实施固定。

在施工过程中可以推动临时支护装置主架和顶梁架液压控制器，使得主架和顶梁架逐渐张开，按照顶板各个位置的倾斜角度展开到相应的角度以及位置；
第二，支护主架在上升过程中要对主架以及顶梁架液压控制器实施调整，保证顶梁架中心线和巷道中心线相重合，从而提升钢带和网片与顶板连接有效性；
第三，完成上述操作之后要施加顶板锚杆，完成顶板锚杆施工后要将主架下降到最低位置，之后将主架与顶梁架进行合并，直到顶梁架折叠到掘进机后将操作阀打到掘进机位置，确保掘进机可以正常运行。

3.4永久性支护
（1）锚杆支护技术。

锚杆支护包括顶板与煤帮两种结构，因性能、型号多样，支护形式也更为多样。

例如，复合玻璃钢锚杆，主要材料为玻璃钢，内端头为左旋麻花结构，杆体尺寸小于26mm，多用于孔径为28～32mm的钻孔，可保证锚杆与岩层为正交，便于控制角度。

在安装锚杆时，需注重锚固剂的制作与使用，控制搅拌时间，且需一次锚固彻底，中途不得中断。

（2）锚索支护。

锚索支护方式的优势体现在：可充分发挥其在岩层上的作用，也便于岩层内部的支护处理。

实践表明采用锚索支护方式进行处理，可提高岩层结构的稳固性，有效避免在生产后期巷道顶板离层或者是巷道顶板下沉、垮落等问题。

在实际操作时，技术人员应使用专业的墩座或托盘等工具进行施工，选用性能较强的锚索设备，以确保最终的支护效果。

4 掘进支护优化方式方法
4.1?优化巷道掘进管理模式
在对掘进管理模式进行优化过程中，一方面需要做好岗位的分配工作，对生产节奏以及工作强度进行科学把控，对岗位的具体人数以及权责分配等做出正确的处理，合理涉及班次之间的交接以及准备时间，保证各项工作都能够有序展开；另一方面需要做好技术服务以及员工培训工作，保证巷道测量跟进工作的精准度，做好测量仪器的精度校验以及施工精度管控，为相关施工工作开展提供数据信息。

通过对工作人员展开专业化技能培训的方式，帮助人员明确整体施工的管控要点以及操作规范，需要将人员的表现以及各项操作纳入到考评之
中，从而通过给予其相应奖励的方式，保证人员的工作积极性，确保各项工作能够得到高质量落实，保障整体开采工作开展效果。

4.2?对掘金设备配置进行优化
加进行设备的选择过程中，需要按照巷道的决定要求以及支护情况，展开相应的设备选择和优化升级。

需要通过对采矿工程的地质条件以及施工要求等各项内容的分析，做好相应的设备选择。

例如，如果巷道的断面相对较小，破岩的难度相对较低，可通过选择轻型掘进机的方式，在保证整体施工设备的同时，保障设备的操作灵活程度。

在进行运输设备的选择过程中，需要重点做好刮板运输机以及胶带运输机的选择，对掘进机的型号和功率进行充分分析之后，按照分析结果，对设备的具体情况做出正确选择，保证设备之间的匹配程度，连续展开装运作业以及掘进作业，提高整体工作的开展效率。

在进行锚杆钻机的选择过程中，需要加大对凿岩机等设备的引进力度，通过对设备的优化和升级，利用先进性的设备做好整体工作的效率提升和质量提升，保证能够满足噪音低以及污染小腾方面的需求，可以为支付工作的高质量开展提供精准支持。

结论
在采矿工程生产过程中，为保证巷道掘进质量和施工的安全性，应提前掌握各类掘进与支护技术的优缺点，依据工程生产环境和作业需求，经过技术评选后确定最佳方案。

在施工过程中，还需建立相应的监测体系，营造良好的通风环境，减少粉尘。

对于施工单位来说，应充分发挥专业设备和技术优势，准确掌握掘进与支护施工技术要点，保证采掘安全性和采掘品质。

同时，也可提高矿业生产的安全性和经济效益。

参考文献：
[1]庞万军.采矿工程中巷道掘进和支护技术研究[J].黑龙江科学,2022,13(12):72-73.
[2]宫晓亮.采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J].中国金属通报,2022(06):213-215.。