操作工培训
操作工安全培训内容
操作工安全培训内容操作工是工厂生产线上至关重要的一环，他们的操作技能和安全意识直接关系到整个生产过程的顺利进行以及工人们的身体健康和安全。
因此，操作工的安全培训内容至关重要。
本文将对操作工安全培训的内容进行展开详细分析说明，旨在提高操作工的安全意识和技能，确保工作场所的安全环境。
1. 工作场所危险品认识：操作工需要明确了解在工作场所中可能存在的危险品，并了解其特性和危害。
这包括对于化学品、易燃材料、尖锐物品等危险品的识别和安全操作要求。
操作工应学习如何正确存放、使用和处理危险品，以及遇到事故时应该采取的紧急应对措施。
2. 个人防护用品的使用：操作工应受到相关培训，了解和正确使用个人防护用品，如头盔、安全鞋、耳罩、眼镜、手套等。
培训内容应包括个人防护用品的选择、佩戴方法、日常保养与清洁、更换和修理等。
操作工应明白个人防护用品的重要性，并确保在工作期间始终佩戴。
3. 机械设备操作技能培训：操作工应接受相关机械设备的操作培训，包括正常操作、维护、清洁和故障排除等。
操作工应了解机械设备的使用原则、操作规程和安全标志，学会使用紧急停止装置，并熟练掌握紧急情况下的紧急停机操作。
4. 火灾预防和应急处置培训：培训应包括火灾的预防、发生时的应急处置以及灭火器材的正确使用方法。
操作工应熟悉紧急疏散路线和应急出口，学会正确报警和组织疏散。
此外，应强调灭火器的分类和使用方法，包括选择合适的灭火器、正确站立姿势、使用灭火器的顺序和操作步骤。
5. 职业病防护和人体工程学知识：操作工应了解职业病的预防和控制措施，包括如何正确佩戴防护口罩、呼吸器，避免职业病的发生。
同时，操作工还应了解人体工程学知识，遵循正确的工作姿势和操作方式，以减少工作中潜在的身体伤害。
6. 紧急救护培训：培训应包括咨询急救知识、学习现场救助技能和应对常见工伤事故的处置方式。
操作工应了解心肺复苏、止血和包扎等基本急救技能，以便在紧急情况下能及时采取措施，维护自己和同事的生命安全。
操作工岗位培训计划
操作工岗位培训计划一、培训目的通过本次培训，旨在提高操作工的技能水平，增强其职业能力，提升工作效率，提高产品质量，保障生产安全，从而更好地满足企业的生产需求。
二、培训对象所有公司操作工员工三、培训内容1. 基础知识培训1）产品知识为操作工介绍公司的产品种类、特点、用途和生产工艺，使其了解产品属性，为后续的生产工作提供基础知识。
2）企业文化介绍公司的发展历程、企业愿景、价值观及规章制度，帮助操作工员工树立正确的工作态度和价值观。
2. 生产工艺技能培训1）机器设备操作针对生产线上的主要设备，进行操作规程和安全操作规范的培训，使操作工员工掌握机器设备的使用方法和注意事项。
2）生产工艺流程详细介绍产品的生产工艺流程和操作规程，让操作工明确每个环节的操作要点和注意事项。
3）仪器仪表使用介绍常用的生产检测仪器和仪表的使用方法，使操作工掌握常见仪器的使用技巧和维护知识。
3. 安全生产培训1）安全操作规范详细介绍各种安全操作规程和程序，包括机器设备操作的安全技巧、作业现场的安全防范、应急处理措施等。
2）职业健康知识介绍常见的职业病防护知识和操作工作中的常见职业健康问题，提高操作工对职业健康的认识。
4. 质量管理培训1）产品质量标准介绍公司产品的质量标准和相关的检测方法，使操作工员工了解产品质量要求和检测标准。
2）品质意识培养通过案例分析和讨论，培养操作工员工的品质意识，使其能够在工作中树立正确的品质观念。
5. 团队合作培训1）团队意识培养通过团队游戏、合作项目等形式，培养操作工员工的团队合作意识，增强团队协作能力。
2）沟通技巧培养介绍良好的沟通技巧和沟通策略，促进操作工员工之间的相互沟通和协作。
6. 知识测试对培训内容进行知识测试，以评估操作工的学习效果，并为后续的培训提供参考依据。
7. 考核评估通过综合测试、实际操作演练等方式，对操作工的培训效果进行评估，为今后的工作提供指导和改进方向。
四、培训方式1. 理论授课通过专业讲师进行产品知识、生产工艺、安全生产、质量管理等方面的理论讲解，向操作工员工传授相关专业知识。
岗位操作人员培训
岗位操作人员培训岗位操作人员培训是为了使新员工能够熟悉和掌握自己的工作职责，提高工作效率和质量。
下面我将详细介绍岗位操作人员培训的内容，包括培训目标、培训方法和培训内容等。
1.培训目标：-熟悉岗位职责：培训目标是确保新员工充分了解自己的工作职责和工作范围，包括任务、责任和权力。
-掌握操作技能：培训旨在帮助员工掌握所需的操作技能，包括使用工具、设备和软件等。
-提高工作效率：培训目标是通过培训帮助员工提高工作效率和质量，减少错误和重复工作。
2.培训方法：-理论培训：通过讲座、培训视频或在线课程等方式向员工传授相关理论知识和基本原则。
-实践培训：通过模拟演练、实际操作和现场指导等方式，让员工亲自参与实际工作，提高操作技能和应对问题的能力。
-导师制度：为新员工指定有经验和能力的导师，进行一对一的指导和培训，加快融入团队和熟悉工作环境。
3.培训内容：-公司介绍：向新员工介绍公司的组织结构、文化价值观和规章制度等，帮助他们更好地了解公司背景和运营方式。
-工作流程：详细介绍岗位的工作流程和操作规范，确保员工能够按照规定的步骤和程序完成工作。
-安全和环境保护：强调安全意识和环境保护要求，确保员工在工作过程中遵守相关法规和政策，保障自己和他人的安全。
-技术培训：针对具体的工作任务，提供相应的技术培训，包括使用设备、工具和软件的操作方法和注意事项。
-团队合作：培养员工的团队合作意识和沟通协作能力，通过团队建设活动和角色扮演等方式增强团队凝聚力。
4.考核评估：-组织考试或评估活动，测试员工的知识和技能水平。
-根据考核结果，为员工提供反馈和指导，帮助他们发现不足之处并进行改进。
5.持续培训：-岗位操作人员培训应该是一个持续的过程。
定期组织培训活动、研讨会或专业讲座，更新员工的知识和技能，保持工作的高效性和竞争力。
岗位操作人员培训的目标是确保员工能够胜任自己的工作，提高工作效率和质量。
通过合理选择培训方法和内容，并进行持续的评估和反馈，可以帮助新员工尽快适应工作环境，为公司的发展做出贡献。
操作人员基本技能培训
操作人员基本技能培训
1操作人员基本技能培训是指针对各类生产设备、系统或特定工作岗位，为提升操作人员的业务技能和安全素质而进行的一系列专业培训活动。
这种培训通常包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护技能：对设备的工作原理、结构、操作流程、日常维护保养方法等内容进行详细讲解和实操训练，确保操作人员能够正确、熟练地使用和保养设备。
2. 安全生产知识：涵盖安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、岗位风险点识别与控制、应急处理措施等方面，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
3. 质量控制知识：对于生产过程中涉及的产品质量控制标准、检验检测方法等进行培训，使操作人员了解并掌握如何在操作中实现产品质量的稳定和提升。
4. 职业素养培训：包括职业道德规范、团队协作能力、沟通协调技巧、时间管理能力等，以提升操作人员的职业素养和综合工作能力。
5. 持续学习与改进：鼓励操作人员积极参与新技术、新工艺的学习，不断更新知识体系，适应企业技术进步和产业升级的需求。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
操作工安全技能培训的主要内容
操作工安全技能培训的主要内容操作工安全技能培训对于企业的生产安全和员工的个人安全都具有重要意义。
本文将详细分析操作工安全技能培训的主要内容，以提高操作工的安全意识和技能水平，促进企业的持续发展。
1. 安全意识培养：操作工安全技能培训的首要内容是培养员工的安全意识。
通过安全意识的培养，能让操作工明确自身安全责任，了解安全管理制度和规章制度，学习如何发现和预防事故隐患，以及应急处理措施等。
这些内容不仅能提高操作工的自我保护意识，还能在工作中自觉遵守安全操作规程，确保生产过程的安全稳定。
2. 安全知识讲解：操作工安全技能培训的重要内容之一是安全知识的讲解。
包括但不限于安全生产法规、消防安全知识、安全防护设施的使用方法等。
操作工需要了解生产过程中潜在的安全风险和应对措施，学习如何正确使用和维护安全设备，掌握事故应急处理的基本方法等。
通过系统的安全知识讲解，操作工能够对自身所处的工作环境和相关设备有充分的了解，提高应对突发事件的能力。
3. 安全操作规程培训：为了确保生产过程的安全和高效，操作工安全技能培训必须包含安全操作规程的培训。
该培训内容主要涵盖操作工在工作中应当遵守的各项规定和操作规程，包括设备的正确操作方法、物品的正确存放和处理方法、生产现场的安全管理等。
通过安全操作规程培训，操作工能够规范自己的操作行为，降低事故发生的风险，提高工作效率。
4. 安全技能培训：除了上述内容外，操作工安全技能培训的主要内容还包括一些实践技能培训。
例如，灭火器的正确使用方法、紧急逃生的技巧和方法、急救知识等。
这些技能的培训能够提高操作工在紧急情况下的应对能力，为他们的个人安全和工作安全提供有效的保障。
通过对操作工安全技能培训的主要内容的详细分析，我们能够看出操作工安全技能培训的重要性和必要性。
加强这方面的培训是企业确保生产安全和员工个人安全的基础。
通过提高操作工的安全意识、传授安全知识、规范操作行为和实践技能培训，我们能够建立一个安全、稳定和高效的生产环境，促进企业的健康可持续发展。
操作工安全技能培训课程介绍
操作工安全技能培训课程介绍作为一个操作工，掌握安全技能是保障工作安全的重要环节。
为了提高员工的安全意识和技能水平，很多企业都会组织安全技能培训课程。
本文将介绍一些操作工安全技能培训课程的内容和目的，帮助读者更好地了解这些课程的重要性和价值。
一、课程1：基础安全知识培训基础安全知识是操作工必备的安全基础，该课程旨在为操作工提供必要的安全知识，如安全标志的认识与理解、紧急情况下的自救与逃生技巧等。
通过学习这些基础知识，操作工将能够更好地应对紧急情况和预防事故的发生。
二、课程2：操作规程培训操作规程是保证生产安全的重要依据，该课程将详细介绍各种设备和工艺的操作规程，包括正确使用工具、设备和化学品的方法，操作步骤的合理性、注意事项等。
这些规程的掌握将帮助操作工减少操作失误，降低事故发生的风险。
三、课程3：安全设备操作与维护培训安全设备的操作和维护是防止事故的重要手段，该课程将重点培训操作工正确使用和维护各类安全设备的方法和技巧，包括安全防护用品的佩戴与调整，紧急停机设备的使用等。
通过这门课程的学习，操作工能够熟练操作各类安全设备，并及时发现和解决设备故障，有效提高事故防范能力。
四、课程4：危险源识别培训危险源是事故发生的主要根源，该课程将重点培训操作工识别和处理各类潜在危险源的能力，包括高处坠落、机械伤害、电气危险等。
通过学习危险源识别培训课程，操作工将能够提高对危险源的敏感度与判断能力，并采取相应措施以减少潜在的安全风险。
通过上述培训课程，操作工可以全面提高自己的安全意识和技能水平，从而更好地预防和应对工作中的安全风险。
在实际工作岗位上，操作工将能够遵守操作规程，正确使用安全设备，识别和处理潜在危险源，从而为公司创造一个安全、高效的工作环境。
同时，这些安全技能也能在日常生活中发挥作用，保障个人和家人的安全。
综上所述，操作工安全技能培训课程对于保障工作安全至关重要。
通过这些课程的学习，操作工可以系统地掌握基础安全知识、操作规程、安全设备的使用与维护以及危险源的识别与处理等技能，从而提高自身的安全意识和技能水平。
新上岗操作工人培训内容
新上岗操作工人培训内容随着工业发展的不断推进，操作工人在生产过程中起着至关重要的作用。
为了提高操作工人的技能水平和工作效率，新上岗操作工人培训显得尤为重要。
本文将从培训内容的设计和实施角度来探讨新上岗操作工人培训的内容。
一、理论知识培训新上岗操作工人首先需要接受一定的理论知识培训，包括生产工艺流程、操作规程、安全操作规范等。
通过讲解、演示和讨论等方式，使操作工人了解工作的背景和要求，掌握正确的操作方法和注意事项。
二、实际操作培训理论知识培训之后，新上岗操作工人还需要进行实际操作培训。
这一环节主要通过模拟实际工作场景，让操作工人亲自进行操作，熟悉设备和工具的使用方法，掌握各项操作技能。
培训过程中，应注重培养操作工人的操作灵活性和应急处理能力。
三、安全知识培训作为操作工人，安全意识和安全知识的掌握至关重要。
因此，新上岗操作工人培训中必须包含安全知识培训的内容。
这包括安全操作规范、事故案例分析、应急处置等。
通过培训，能够使操作工人充分认识到安全的重要性，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
四、团队协作培训在现代生产中，团队协作已成为一种重要的工作方式。
新上岗操作工人培训中，应该加强对团队协作能力的培养。
通过团队讨论、角色扮演等方式，让操作工人学会与他人合作，解决问题，并在团队中发挥自己的专长。
五、技能提升培训为了提高操作工人的综合素质和技能水平，新上岗操作工人培训还应包括技能提升培训。
这种培训可以包括工艺改进、新工艺工具的使用、设备维护等方面的内容。
通过不断学习和实践，使操作工人能够适应新技术和新工艺的要求，提高工作效率。
六、问题解决能力培养面对工作中的问题和挑战，操作工人需要具备一定的问题解决能力。
因此，新上岗操作工人培训中应注重培养问题解决能力。
可以通过案例分析、讨论和实际操作等方式，让操作工人学会分析问题、找出解决方案，并在实践中培养解决问题的能力。
七、持续学习培训在现代工业环境中，技术更新和工作要求不断变化。
PT操作工培训资料
PT操作工培训资料操作工是生产线上的重要一员，负责生产线设备的操作和维护。
为了使操作工能够熟练掌握设备的操作技能，提高生产效率和产品质量，以下是操作工的培训资料。
一、操作规程1.准备工作：操作工在开始工作之前，需要做好准备工作。
包括检查设备是否正常，准备好所需的工具和材料，确保工作场所整洁和安全。
2.操作流程：根据作业指导书，按照设备操作流程逐步进行操作。
注意细节，确保每一个步骤都正确无误。
3.故障处理：当设备发生故障时，操作工需要及时处理。
首先要停止设备运行，然后根据故障代码或故障表格进行排查和修复。
4.安全意识：操作工在工作中要时刻保持安全意识，遵守相关操作规程和安全规定，确保自己和他人的安全。
5.日常维护：设备的日常维护非常重要，可以减少故障发生的几率，延长设备的使用寿命。
操作工要按照维护手册的要求进行定期检查和保养。
二、操作技巧1.熟练操作：熟练掌握设备的操作流程，熟悉设备的各项功能和参数设置，能够迅速调整和适应不同的生产需求。
2.灵活应对：设备操作中常常会出现各种意外情况，操作工要能够灵活应对，快速解决问题，保证生产进度不受影响。
3.注意细节：操作工需要细心耐心，注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，避免因小失大。
4.团队合作：生产线上是一个团队合作的环境，操作工需要和其他岗位的同事密切配合，协调工作，保证生产顺利进行。
5.不断学习：技术不断更新，操作工要不断学习新知识和技能，提高自己的专业水平，适应生产线的需求。
三、安全知识1.安全标识：操作工要熟悉各种安全标识的含义和作用，遵守规定，积极配合安全管理部门开展相关工作。
2.安全设备：操作工要正确使用和维护各种安全设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保自身安全。
3.应急预案：在发生紧急情况时，操作工要按照应急预案迅速采取措施，保护自己和他人的生命财产安全。
4.安全培训：企业要定期开展安全培训，操作工要认真参加并控制培训内容，提高安全意识和自我保护能力。
操作工作培训方法
操作工作培训方法操作工作是指工业、生产环节中的操作工人，他们的工作需要经过专业的培训，以确保操作工作的安全和准确性。
操作工作涉及的领域非常广泛，包括机械、电气、化工等，所以培训方法也各有特点。
本文将介绍几种常见的操作工作培训方法，并分析它们的优缺点。
一、理论培训理论培训是指通过讲座、课程、教材等方式，向学员传授相关知识和理论。
该培训方法适用于要求操作工人掌握一定理论知识的行业领域，例如：机械、电子等。
在培训过程中，学员需要掌握基本的数学、物理公式和相关的操作流程。
优点：1.理论培训可以帮助学员掌握相关的理论知识，理论知识是操作工作的基础；2.理论培训可以避免操作工出现错误操作，从而提高工作效率；3.理论培训可以培养学员的专业素质，使其具备一定的自学能力。
缺点：1.理论培训往往比较抽象，不够生动形象，学习效果难以保证；2.对于缺乏理论基础的学员，理论培训效果不佳。
二、实操培训实操培训是指通过模拟实际工作环境，让学员进行实际操作，使其能够熟练掌握相关设备和工具的使用技能。
该培训方法适用于需要掌握实际操作技能的工作环境，例如：制造业、生产线等。
优点：1.实操培训可以帮助学员熟悉设备和工具的使用方法，提高工作效率；2.实操培训可以让学员更好的理解相关操作，更容易上手；3.实操培训可以通过实际操作体验，帮助学员掌握操作技能。
缺点：1.实操培训往往需要较长的时间和金钱成本，不适合短期内快速提升技能；2.实操培训需要提供真实的操作环境和设备，可能会造成额外的资源浪费。
三、结合实操培训和理论培训结合实操培训和理论培训的方法，可以充分发挥两种培训方法的优势，收到更好的效果。
该培训方法适用于需要全面提升操作技能和理论知识的环境，例如：汽车工厂、机械制造工厂等。
优点：1.结合实操培训和理论培训，可以使学员更全面地掌握相关技能和知识；2.结合实操培训和理论培训，可以减少单一培训方法的缺点，提高培训效果。
缺点：1.结合实操培训和理论培训，需要投入更多的时间和金钱成本；2.结合实操培训和理论培训，需要专业的师资和教学设备，可能会面临资源不足的困难。
操作工培训计划制定流程
操作工培训计划制定流程一、引言操作工是生产线上的重要一环，他们负责操作生产设备、协助生产工作、及时处理异常情况等工作。
因此，对操作工进行系统的培训是非常重要的。
本文将介绍一种制定操作工培训计划的流程，以便组织方便有效地进行员工培训。
二、确定培训需求在制定操作工培训计划之前，首先需要确定培训的具体需求。
这包括确定培训的对象、培训的内容、培训的目标等。
对于操作工培训来说，可能的需求包括：1. 新员工培训：对新入职的操作工进行基础技能培训，使其熟悉生产流程、操作设备等。
2. 技能提升培训：对现有员工进行技能提升培训，帮助其提升操作技能、加快生产效率。
3. 安全生产培训：对操作工进行安全生产培训，提高其安全意识，减少生产事故发生。
4. 管理能力培训：对一些优秀的操作工进行管理能力培训，培养他们成为未来的管理人才。
确定了培训的具体需求之后，就可以进入下一步的培训计划制定。
三、制定培训计划1. 确定培训目标：根据培训需求，确定培训的具体目标，如提高员工操作技能、提高生产效率、提高安全生产意识等。
2. 制定培训内容：根据培训目标，确定培训的具体内容，包括理论知识培训、实际操作培训、案例分析训练等。
3. 确定培训方式：根据培训内容和培训对象的特点，确定培训的方式，如课堂培训、现场指导、实践操作等。
4. 制定培训计划表：根据培训的内容和方式，制定培训计划表，包括培训时间、地点、培训课程等。
四、组织培训活动1. 资源准备：根据培训计划表，准备好相应的培训资源，包括教材、设备、教练等。
2. 员工通知：通知相关员工参加培训活动，提前告知培训的时间、地点、内容等。
3. 培训活动进行：按照培训计划表进行培训活动，包括理论知识传授、实际操作演练、案例分析训练等。
五、培训效果评估1. 培训评估：培训结束后，对培训的效果进行评估，包括员工对培训内容的掌握程度、培训对生产效率的提升情况等。
2. 培训总结：根据培训评估结果，总结培训的效果和不足之处，为以后的培训活动提供参考。
产业工人培训体系之操作工人篇
产业工人培训体系之操作工人篇随着我国制造业的不断发展，工厂生产线上的操作工人扮演着至关重要的角色。
他们不仅需要具备一定的专业技能，还要有良好的工作态度和团队合作能力。
因此，建立起一套科学完善的产业工人培训体系对于提高操作工人的技能水平、增强工作效率至关重要。
下面就让我们来了解一下针对操作工人的产业工人培训体系。
一、培训内容1. 专业技能培训作为操作工人，熟练的专业技能是必不可少的。
培训内容应包括对机械设备的操作、维护和故障排除、产品加工工艺等方面的技能培训。
培训内容应结合生产线上的实际情况，让操作工人能够快速上手，正确高效地完成工作任务。
2. 安全生产培训在工厂生产现场，安全生产至关重要。
操作工人需要了解相关的安全生产法律法规，学习各类紧急情况的处置方法，熟悉各种应急设备和安全操作流程，确保生产过程中不发生安全事故。
3. 质量管理培训产品的质量是企业的生命线，而作为操作工人，他们的工作直接影响着产品的质量。
因此，质量管理培训也应纳入培训内容范围。
培训内容可以包括对产品质量标准的理解、质量控制点的识别和质量问题的处理方法等。
4. 工作态度培训工作态度直接影响工作效率和产品质量，因此也是培训内容中至关重要的一部分。
培训内容可以包括工作积极性、责任心、团队合作精神等方面的教育培训，从而提升操作工人的整体素质。
二、培训方法1. 理论教学对于一些基础理论知识，可以通过课堂教学的方式传授给操作工人。
这种教学方法可以让学员在短时间内系统地学习相关知识，为他们的实际操作打下良好的基础。
2. 实操训练操作工人的工作是与机器打交道，因此实操训练至关重要。
通过设置仿真实验室或者模拟生产线，让操作工人亲自操作设备、维护设备，熟悉产品加工流程和安全操作规程，从而提升其操作技能。
3. 职业技能比赛培训过程中可以组织一些职业技能比赛，激发操作工人的学习热情，增加学习的趣味性。
比赛可以检验操作工人在实际操作中所学到的技能，并将优秀者进行奖励，激发其他员工学习的动力。
操作工设备知识培训
操作工设备知识培训1. 背景介绍操作工设备知识培训是为提高操作工的操作技能，增加其对设备的了解和掌握，以确保设备的正常运行和安全生产。
本文档将介绍操作工设备知识培训的重要性以及具体的培训内容。
2. 培训目的操作工设备知识培训的目的是：•提高操作工对设备的了解和掌握程度；•增加操作工的操作技能，提高工作效率；•提升操作工的安全意识，降低事故发生的概率。
3. 培训内容为达到培训目的，以下是操作工设备知识培训的具体内容：3.1 设备功能和结构在培训过程中，操作工将学习设备的功能和结构。
了解设备的基本组成部分以及各组成部分的作用，有助于操作工在操作过程中更好地理解设备的运行原理。
3.2 操作流程培训将介绍设备的操作流程，包括开机、关机、调试、维护等各个环节的具体步骤。
操作工将学会如何正确地操作设备以及如何应对操作过程中可能出现的问题。
3.3 故障排除操作工将学习如何排除设备故障。
培训将介绍常见的故障类型和解决方法，以及如何进行设备的维修和保养。
3.4 安全操作安全操作是培训的重点内容之一。
操作工将学习如何正确佩戴个人防护装备，以及如何遵守安全操作规程，减少事故发生的概率。
4. 培训形式操作工设备知识培训可以采用以下形式进行：•理论讲授：通过讲解、案例分析等方式进行设备知识的传达；•实操训练：将操作工带到实际的设备现场，进行具体的操作训练；•视频教学：借助教学视频，以图文并茂的方式进行设备知识的呈现。
5. 培训评估培训结束后，可以对操作工进行评估，以确保培训的效果。
评估内容可以包括操作技能的考核、理论知识的测试以及安全操作的检查等。
6. 培训效果反馈培训结束后，可以向操作工索取培训反馈，了解培训的效果及不足之处，以便对培训内容和形式进行改进。
7. 结论通过操作工设备知识培训，可以提高操作工的操作技能和设备知识水平，增加其对设备的了解和掌握。
这对于保障设备的正常运行和安全生产至关重要。
因此，操作工设备知识培训是企业必不可少的一项工作。
操作工培训资料
操作工培训资料操作工作是基础性的工作，需要进行全面、系统的培训，以提高操作生产设备的水平，提高产品质量，保障生产安全。
本资料将对操作工培训的内容进行详细介绍。
培训目的通过此次培训，使操作工掌握基本操作规范，掌握生产设备操作技能，提高产品质量，保障生产安全。
培训内容第一部分：基础理论知识1.安全生产法律法规2.生产设备的组成、原理及操作规范3.产品质量要求和检验标准4.操作流程和操作注意事项5.紧急情况处理和应急措施第二部分：设备操作技能1.设备的开机、检查、关闭操作2.生产中各工步操作技能3.生产中常见故障的处理方法4.设备的保养和维护技能第三部分：实际操作与考核1.实地操作培训，由专业人员进行教学2.操作考核，强化学员实际操作技能3.笔试考核，对学员的理论知识进行测试培训方式操作工培训采用集中式培训和现场辅导相结合的方式，全程由专业人员进行指导和教学。
集中式培训1.采用面授形式，学习者在专业讲师的讲解下学习基础理论知识和设备操作技能2.课堂中进行针对性的讨论和解答疑惑3.培训结束后进行笔试考核现场辅导1.针对实际生产设备进行现场指导2.专业人员进行现场辅导、解决实际问题3.通过实际操作培训，强化学员操作技能4.考核合格后进行结业考试培训成果经过本次培训，学习者应能够：1.掌握操作基础理论知识，理解相应法律法规2.熟悉生产设备、了解设备的组成、原理及操作规范3.掌握操作流程和注意事项4.熟悉产品质量要求和检验标准5.掌握设备的开、关、检查等操作技能6.熟悉生产中各工步操作技能7.能够处理生产中的常见故障，提高设备的操作稳定性8.具有较强的应急处置能力和做好安全预防工作的意识本培训资料是为了保障操作工的安全生产和提高产品质量而编写的，希望学习者能够掌握理论知识和操作技能，以保证生产安全、提高产品质量。
操作工培训计划表
操作工培训计划表一、培训目的操作工是生产线上的重要管理者，他们的技能和专业知识直接影响到产品质量和生产效率。
通过本次培训，旨在提高操作工的技能水平，使其能够熟练掌握生产流程和设备操作，提高生产效率，保证产品质量，提升企业竞争力。
二、培训内容1.生产流程及设备操作规程2.操作工安全操作规程3.设备维护保养知识4.团队合作与沟通技巧5.岗位技能培训三、培训对象公司所有操作工人员四、培训时间和地点时间：每周三下午14:00-17:00地点：公司培训室五、培训计划第一周1.生产流程及设备操作规程-了解公司生产流程-熟悉设备的操作规程2.操作工安全操作规程-学习安全操作知识，包括使用个人防护装备和防火安全知识第二周3.设备维护保养知识-了解设备的基本维护保养常识-学习如何正确清洁和保养设备第三周4.团队合作与沟通技巧-培训班同学进行分组合作，进行实际演练第四周5.岗位技能培训-操作工进行实操练习，包括生产设备的操作和调试六、培训方法1.理论学习2.实际操作3.案例分析4.小组讨论七、培训评估1.学员考核-每周进行学员学习情况考核2.培训效果评估-培训结束后进行培训效果评估，了解培训效果和学员反馈八、培训考核考核方式：理论考试及实际操作考核考核内容：包括生产流程、设备操作规程、安全操作规程、维护保养知识等考核合格标准：理论考试成绩合格，实际操作考核合格九、培训讲师公司内部培训师及外聘专业讲师十、培训材料1.培训课程PPT2.案例分析资料3.实操练习材料4.培训考核试卷十一、培训后续跟踪培训结束后，对学员进行培训后续跟踪，加强对所学知识的巩固和实际运用，确保培训效果的落地。
十二、培训预算包括培训场地费、讲师费、培训材料费等。
十三、培训总结通过本次培训，操作工将掌握更丰富的生产技能和知识，提高操作技能和安全意识，提高设备维护保养效率，并且加强了团队合作和沟通能力。
帮助公司提高生产效率和产品质量。
同时也为员工个人的职业发展打下了良好的基础。
操作工岗前培训计划
操作工岗前培训计划一、培训背景操作工是企业生产过程中非常重要的一环，他们直接参与到产品的加工制造过程中，直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对操作工进行岗前培训非常必要，可以帮助他们了解企业的生产流程、操作规范、安全注意事项等，提高他们的工作技能和责任意识，确保生产过程的顺利进行。
二、培训目标1.了解企业的生产流程及操作规范，能够熟练掌握相关操作技能。
2.掌握相关安全生产知识，能够正确使用劳动防护用品，做好安全防护工作。
3.提高责任意识，严格遵守操作规程，确保产品质量和生产效率。
三、培训内容1.企业生产流程及操作规范通过专业人员对操作工进行现场讲解，让他们了解企业的生产流程及相关操作规范。
通过PPT、视频等形式，向操作工介绍不同生产环节中的操作要点和注意事项，让他们全面了解企业的生产流程，确保在实际工作中能够做到心中有数、胸有成竹。
2.操作技能培训针对不同岗位的操作工，由技术骨干进行操作技能培训，包括设备操作、产品加工等方面的操作技巧。
通过理论教学和实际操作相结合的方式，让操作工熟练掌握操作技能，提高工作效率。
3.安全生产知识培训通过安全生产知识的讲解，让操作工了解企业的安全生产政策和规定，以及在生产过程中要注意的安全事项。
重点介绍常见的安全事故及预防措施，教育操作工正确使用劳动防护用品，做好安全防护工作，保障自身和他人的安全。
4.品质意识培训品质是企业的生命，操作工作为生产线上的一员，应该具备良好的品质意识。
通过品质意识培训，让操作工了解产品质量的重要性，认识到自己的工作对产品质量的影响，提高责任意识，确保产品质量。
四、培训方法1.理论教学采用PPT、讲课等形式进行理论教学，让操作工了解企业的生产流程、操作规范、安全注意事项等重要知识。
2.实际操作组织实际操作练习，由技术骨干对操作工进行现场指导，让操作工亲自操作生产设备，熟悉相关操作规程和技能。
3.案例分析通过实际案例分析，让操作工了解不遵守操作规程和安全事项的后果，增强他们的责任意识。
工厂操作工培训计划方案
工厂操作工培训计划方案一、培训目标1. 培养操作工的基本操作技能和生产加工知识；2. 增强操作工的安全意识和质量意识；3. 提高操作工的团队协作能力和解决问题的能力；4. 帮助操作工适应新设备和新工艺的应用。
二、培训内容1. 安全生产知识1.1 安全生产法律法规的学习1.2 火灾事故应急处理1.3 用电安全知识1.4 物料搬运和堆放安全1.5 机械设备操作安全规范2. 生产加工知识2.1 工艺流程和工艺参数的学习2.2 原料的性质和质量要求2.3 生产设备的操作和维护2.4 半成品和成品的检验和质量控制3. 有效沟通和团队协作3.1 沟通技巧和沟通的重要性3.2 团队合作意识的培养3.3 冲突解决和问题处理技巧3.4 领导与管理能力的提升4. 新设备和新工艺的应用4.1 新设备的操作和维护4.2 新工艺的流程和要点4.3 新技术的学习和应用4.4 配套软件的使用三、培训方式1. 理论知识学习通过课堂讲授、专题讲座等形式，让学员了解相关的理论知识，包括安全生产知识、生产加工知识、团队协作和沟通技巧等内容。
2. 实践操作训练利用工厂实际生产情况，设置实际操作训练环节，实际操作带动知识理论联系实际，加强操作工的实操能力和技能。
3. 视频教学结合实际案例和生产操作实况，设计相关观看视频，帮助学员更直观地了解操作流程及操作技术，并引导学员进行反思与总结。
4. 现场指导安排专业的教练和技术人员到现场进行指导，讲解设备的操作和维护知识，帮助操作工更好地掌握操作技能。
四、培训周期和时间安排本次培训的周期为3个月，具体时间安排如下：1. 第一阶段：安全生产知识及基本操作技能培训，持续1个月。
2. 第二阶段：团队合作能力和新工艺应用培训，持续1个月。
3. 第三阶段：实践操作训练和考核，持续1个月。
五、培训考核1. 知识和技能考核结合理论学习和实践操作，进行知识和技能的综合考核。
2. 安全考核关于安全生产知识和应急处理的考核。
操作工培训计划方案
操作工培训计划方案一、培训目的1. 提高操作工的操作技能和工作效率，减少操作失误和事故发生的可能性。
2. 培养操作工的团队合作意识和责任意识，提升整体工作效率。
3. 培训操作工的安全意识和应急处理能力，降低工作风险。
二、培训对象公司新入职的操作工以及现有操作工。
三、培训内容1. 基本操作技能培训- 设备操作技能- 工具使用技能- 仪表操作技能- 劳动保护技能- 质量检验技能2. 团队合作培训- 交流沟通技巧- 团队合作意识培养- 分工协作技能- 领导与被领导的配合技能3. 安全意识培训- 安全生产政策宣传- 安全操作规程培训- 应急处理演练- 日常安全隐患排查4. 职业素养培训- 工作态度与责任心培养- 时间管理与效率提升- 主动学习与自我提升- 公司企业文化学习四、培训形式1. 线下培训公司将举办定期的操作技能培训班，邀请专业讲师进行授课，并安排实操环节。
2. 线上培训公司搭建内部培训平台，上传相关培训视频和资料，供操作工自主学习和进修。
五、培训安排1. 基础操作技能培训：- 时间：每月第一个星期一至星期三- 地点：公司培训室- 内容：分别针对不同设备和工具进行操作技能培训2. 团队合作培训：- 时间：每季度进行一次- 地点：公司会议室- 内容：交流沟通技巧、团队合作案例分析、团队建设活动3. 安全意识培训：- 时间：每月第二个星期四至星期五- 地点：公司生产车间- 内容：安全生产政策宣传、安全操作演练、应急处理模拟4. 职业素养培训：- 时间：每半年进行一次- 地点：公司办公室- 内容：员工工作态度与责任心培养，时间管理与效率提升，公司企业文化学习六、培训评估1. 对培训内容进行考试评估，要求操作工达到及格分数方可通过考核。
2. 对培训效果进行跟踪调查，及时了解员工学习情况和反馈意见，对培训内容进行及时调整和优化。
七、培训效果1. 提高操作工的操作技能和工作效率，减少操作失误和事故发生的可能性。
操作工品质培训计划方案
一、背景随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高。
操作工作为企业生产过程中的重要环节，其操作技能和品质意识直接影响到产品的质量和企业的声誉。
为提高操作工的品质意识和操作技能，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高操作工对品质重要性的认识，增强品质意识；2. 提升操作工的操作技能，降低生产过程中的不良品率；3. 培养操作工的团队协作精神，提高工作效率；4. 增强操作工的自我管理能力，提高工作满意度。
三、培训对象企业全体操作工四、培训内容1. 品质意识培训（1）品质的重要性及对企业的影响；（2）品质意识的概念及表现；（3）品质管理体系的介绍；（4）不良品的原因分析及预防措施。
2. 操作技能培训（1）操作规程及注意事项；（2）设备操作及维护保养；（3）常见故障及排除方法；（4）工艺参数调整及优化。
3. 团队协作培训（1）团队协作的重要性；（2）沟通技巧；（3）冲突解决方法；（4）团队建设活动。
4. 自我管理培训（1）时间管理；（2）情绪管理；（3）目标管理；（4）压力管理。
五、培训方式1. 讲座：邀请行业专家、企业内部讲师进行专题讲座；2. 案例分析：通过实际案例分析，提高操作工对品质问题的认识；3. 实操训练：在实际生产现场进行实操训练，提升操作技能；4. 角色扮演：模拟实际工作场景，提高操作工的团队协作能力；5. 在线学习：利用网络资源，提供丰富的学习资料和在线测试。
六、培训时间1. 培训周期：每月开展一次培训；2. 每次培训时间：2天；3. 培训地点：企业内部培训室或生产现场。
七、培训效果评估1. 定期进行问卷调查，了解操作工对培训的满意度；2. 通过实际生产过程中的不良品率、设备故障率等指标，评估培训效果；3. 定期召开培训总结会，总结经验，持续改进培训内容和方法。
八、培训费用1. 邀请外部讲师费用；2. 培训材料费用；3. 场地租赁费用；4. 其他杂费。
九、组织实施1. 培训部门负责培训计划、组织实施及效果评估；2. 各部门负责人协助培训部门完成培训任务；3. 培训结束后，各部门负责人对操作工进行考核，确保培训效果。
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操作工培训1．上班后你要做的几件事：1.1 开机前的准备工作；1.2 按工艺文件要求生产；1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；1.4 设备/器具的每日保养；1.5 整理工作环境（又叫做5S）2．上班后做开机前的准备工作：3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样；一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。
对于重要的岗位，会有一个检查表。
这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。
2.2 设备是否符合开机条件;这个问题实际上与检查工作环境一样。
因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。
2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。
4．开机：按相关设备的操作规程要求开机。
一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。
然后按操作顺序开机。
在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。
5．注视设备运行状态方法：首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。
许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。
有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。
6．安装调试工装夹具应注意事项：按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。
正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。
7．模具安装调试：按工艺卡要求进行模具安装调试。
8．首件：设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。
9．首件检验：一边调试，一边检验。
首件检验项目按工艺卡。
10．首件检验不合格处理：首件检验不合格，必须重新安装调试。
首件检验不合格不得转入正式生产。
11．你所在的工位要做哪些安装调试？安装调试工作往往要有一定资历的人去做, 但你需要了解你所在工位的安装调试有几种。
一般有设备调试、模具安装调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。
12．什么是过程特性参数调试？例如：铸焊过程特性参数是指：铸焊的气压、温度、时间等参数。
通过调节这些参数就是过程特性参数调试。
工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。
13．设备调试：为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。
例如铸焊底模与夹具的相对位置调试，刮板的调试,顶块位置的调试等，铸板切刀宽度的调试等就属于设备调试。
14．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？直接向班长、车间主任反映，或向质检员反映。
15．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？向质检员、班长和车间主任反映。
一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；例如：如果经常松动，要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要反映。
16．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。
检第一件是为了确保设备和工夹模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。
17．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？与首件比对检验。
检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前的每日设备保养提供依据。
18．游标卡尺的使用：游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，其二是读数的读法。
不会用可以随时问检验员。
19．本工位的设备操作：车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。
20．你知道本道工序经常出问题的点吗？回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；21．你应如何关注经常出问题的点？对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。
原因弄不清问质检员、班长，或者主任，并加以注意。
22．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。
因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。
弄不清可以找检验员、班组长或车间主任分析。
23．生产过程中自检的重要性：确保产品符合工艺要求。
生产过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续生产，同时一边生产一边自检，还可以发现上道工序的不合格品，减少不良品流入下道工序，提高产品的合格率。
24．自检自检是加工的重要组成部份。
一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫加工。
另一种自检是规定了检验方法、项目和时间间隔的，也是由加工者实施的自检，这就是通常所说的自检。
25．多长时间自检一次？工艺文件是如何规定的？不同工位自检频次要求是不一样的，有些工位，工艺文件上可能还没有规定自检频次，因而除了按工艺文件规定自检外，最重要的是要弄清为什么要自检。
对于经常发现不合格的问题点，自检时间间隔要短一些。
36．加工者要做那些记录？首先必须明白，加工者的主要工作是加工，多数情况下，无须加工者做记录。
必须做的记录有：生产流转卡上的记录，该记录是为了表明，上道工序传下来多少件，你做了多少件，你自检了多少件，不合格数和不合格品的流向。
大多数工位无须做自检记录，开机前的准备检查记录也可以不做。
每日设备保养，大多数工位也无须做记录，如果你做设备调试，设备检修，模具检修，则必须要有记录。
当然，领导临时安排要你做的记录，你必须做。
26．如何确定自检项目？自检项目有的在工艺文件上有规定，有的没有，需要加工者灵活掌握。
对于经常发现不合格的问题点，即使工艺文件上没有规定，也要检验，检验次数要增加。
对于不经常出现问题的工段或产品，即使很少发现问题，一般也要自检，但自检频次可少一些。
27．自检不合格怎么办？自检不合格，应停止加工，找车间主任、检验员确认不合格，分析原因，直到消除不合格后才能重新加工。
当然你也可以先找检验员确认不合格，注意不合格原因没有消除，检验员是有权制止你继续生产加工的。
28．自检中发现上道工序不合格怎么办？自检中发现上道工序不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，当然你也可以先找检验员确认不合格，然后由车间主任去处理。
不合格品的继续加工，即使是上道工序的，你也有责任。
29．你的加工目标是什么？它与你的质量目标是什么关系？加工目标是满足工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
质量目标是由你的领导订的，满足加工要求仅是质量目标的一部份。
30．你了解上道工序的加工目标吗？上道工序的加工目标是满足上道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常检查上道工序的加工品是否满足其加工要求。
31．你了解下道工序的加工目标吗？下道工序的加工目标是满足下道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常自检，确保不要因为你的加工品不合格而影响下道工序的加工。
32．你知道你所在的工序与上下两道工序的关系吗？上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工；本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工。
33．你了解你的加工目标与成品质量目标的关系吗？成品质量是由一道道工序质量组成的，你的加工目标没有达到，有可能导致成品质量目标达不到，当你所在工序A类产品特性不合格时，由此做出的成品也不合格。
34．你对生产流转卡的作用知道多少？生产流转卡的作用主要有三个方面：其一质量方面，它是生产过程中物料流动的合格证，就象我们的产品交给客户需要有合格证一样，上道工序的加工品流到下道工序需要有合格证，这个合格证就是生产流转卡；其二生产方面，它表明了生产计划管理在每个工位的落实情况，对生产流转卡上的数据进行统计整理，可以使生产计划做的很精细；其三便于生产追溯和质量追溯，生产任务没有完成，通过生产流转卡很快就能追溯到主要影响工位，同样出了质量问题，通过生产流转卡很快就能追溯到是哪道工序质量检验失职。
35．什么叫三不？不接收，不制造，不传递。
不接收：生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不接收上道工序流转下来的加工品；不制造：已经流转下来，但生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不制造；不传递：不搬运生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章的加工品。
本道工序的加工品，生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不许搬运。
36．执行三不时不得不停工怎么办？找车间主任。
37．不知道加工品是否合格怎么办？找检验员。
38．不知道怎么检验问谁？问检验员。
39．当检验员、班长或车间主任意见不一致时，听谁的？听检验员的。
40．你听说过“客户就是上帝”这句话吗？你是怎么理解的？我所做的一切都是为了客户、按客户的要求去做的，客户永远是对的。
41．你的客户是谁？我的客户是我下道工序的同事。
检验员常在我们的下一道，所以检验员也是我们的客户。
42．你是谁的客户？我是上道工序同事的客户。
43．你知道设备有哪些保养？设备保养一般分为：每日保养，一级保养，二级保养和三级保养四种。
44．什么是设备每日保养？设备每日保养是由操作者做的，其主要工作是清洁、复位。
对有问题的点做关注性保养，但一般不超过紧固润滑的范围。
45．什么是设备一级保养？一级保养是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑。
46．什么是设备二级保养？二级保养也是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑、调整。
47．什么是设备三级保养？三级保养是由设备制造单位或其指定单位做的，时间间隔按设备使用调整状态，三级保养又称大修。
48．你知道怎么做设备每日保养？大多数设备每日保养的主要内容是清洁、复位，对于有问题的点做一下专题保养，但也不超出紧固、润滑的范围。
有些设备对每日保养的要求很高，这时有一个《设备每日保养记录卡》来指导你做设备每日保养。
49．什么叫5S？5S管理是用来管理工作环境的，它来源于日本，现全球很流行。
它的原意是：清除、整理、清洁、保持、自律。
对于每个操作者来说，做5S就是要：✧让设备停下来，清理工具、夹具、检具和辅具，清洁他们并将其放回原处。
✧整理现场的零件，按指定位置放好待加工品，待检品，合格品。
✧清理废品、废料，并将他们移到车间指定地方。