工艺管道安装检验批

工艺管道安装检验批
工艺管道安装检验批
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程名称分项工
程名称
验收
部位
施工单位专业负
责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号检验批编号
质量验收规范规定施工单位检查
评定记录
监理（建
设）单位
验收意见
主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要
求及相应规范规定
2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)
区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检
测，需要热处理的应在热处理后进行；当有
缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不
应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设
计壁厚
一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛
刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不
应大于管子外径的1%，
且不应超过3mm
3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量
应符合GB50235的规定
5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6 最大外
径与最
设计压力≥
10MPa
不应大于制作弯管
前管子外径的5%
小外径之差设计压力＜
10MPa
不应大于制作弯管
前管子外径的8%
7 制作
弯管
前后
壁厚
之差
设计压力≥
10MPa
不应超过制作弯管
前管子壁厚的10% 其他弯管
不应超过制作弯管
前管子壁厚的
15%，且均不应小于
管子的设计壁厚
8 弯管
管端
中心
偏差
设计压力≥
10MPa
不应超过
1.5mm/m，当直管长
度L1大于3m时，
其偏差不应超过
5mm
其他弯管
不应超过3mm/m，
当直管长度大于
3m时，其偏差不应
超过10mm
9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
工程名称分项工
程名称
验收
部位
施工单位专业负
责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号检验批编号
质量验收规范规定施工单位检查
监理
（建设）
单位验
收意见
一般
项目 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于
20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
13 骑坐式管子坡口及角接接头接头夹
角
90° ～105° 子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b 1.5～2.5
钝边p
0～1.5
子管与鞍口的角度
β
45°～90°
坡口角度α
60°
根部间隙b 1.5～2.5
钝边p 0～1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并
加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许
孔与管外径间隙
0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁15 管
汇组
对的
允
许偏差
母管长度
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中
心线的相对偏移±1.5mm
子管法兰接管长度±1.5mm
法兰水平度或垂直度子管直径mm ≤300 ≤1＞300 ≤2
母管直线度母管公
称直径
mm
≤100
≤L/1000,最大15mm ＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工单位检查
评定结果项目专业质量检查员年月日
监理（建
设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）
年月日表C.2 管道安装检验批质量验收记录
工程名称分项工
程名称
验收
部位
施工单位专业负
责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号检验批编号
质量验收规范规定施工单位检查评
定记录
监理（建
设）单位
验收意见
主控项目1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
一般项目1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm
4 法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm 在法兰外径上的偏差e 为±1mm
公称直径＞300mm 在法兰外径上的偏差e 为±2mm
5 法兰螺栓拧紧后两
个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6 拧紧后法兰螺栓应
大于螺母2个~3个螺距
7 阀门安装方向应与介质流向一致
8 安全阀安装时应保持垂直
9 阀门手轮位置，在水
平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。

一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下
表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）
工程名称分项工程名称验收部位施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验
批编号
质量验收规范规定施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目 10 管道安装允许
偏差坐标架
空±10mm
地
沟±7mm 埋
地±20mm 标高
架
空
±10mm
地
沟±7mm 埋
地±20mm
平直度DN ≤100mm
≤2L/1000
最
大
40m
m
DN ＞100mm ≤3L/1000 最
大
70m
m
铅锤度≤
3H/10
00
最大
25m m
成排在同一平面上的间距±10mm 交叉管外壁或保温层的间距
±7mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）
年月日
表C.3 管道组对检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及编号检验批编号
主控项目
质量验收规范规定施工单位检查评定记录
监理（建
设）单
位验收
意见
1 管道材质应符合设计要求
一般项目1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
2
相邻管道的焊
缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5
倍管道公称直径，且不应小于
150mm
当DN＞200mm时，不应小于
300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于
管子外径
5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部
6 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道对口平
直度
管子公称直径
＜100mm
允许偏差值为1mm，但
全长允许偏差均为
10mm
管子公称直径
≥100mm
允许偏差值为2mm，但
全长允许偏差均为
10mm
8
管口组对间
隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
管子对接错
变量mm
＞10 不大于2.0~2.5
5~10 不大于1.5~2.0
＜5 不大于0.5~1.5
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员年月日
监
理（建设）
单
位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）
年月日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工
程名称
验收
部位
施工单位专业负
责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号检验批编号
质量验收规范规定施工单位检查评
定记录
监理（建
设）单位
验收意
见
主控项目1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
一般项目1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不
大于50mm
5 咬边＞0.8mm 或＞12.5%管壁厚（取二
者中的较小值），任何长度均不合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm （取二者中的较小值），在焊缝任何300mm 连续长度中不超过50mm 或焊缝的1/6，取二者中的较小值≤0.4mm 或≤6%的管壁厚（取二者
中的较小值），任何长度均合格
施工单位检查评定
项目专业质量检查员
年月日
结
果
监
理（建设）
单
位
验
收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日。