03)细石混凝土防水层施工

细石混凝土防水层施工
1、作业条件：
1) 细石混凝土刚性防水层的基层已施工完毕，并经验收合格。

2) 当细石混凝土作为第一道防水层的保护层兼第二道防水层时，第一道防水层应施工完毕，并经验收合格。

3) 已由试验室提供的细石混凝土施工配合比。

2、操作工艺
1) 工艺流程：
隔离层→分格缝→绑扎钢筋网→浇筑细石混凝土→养护→密封材料嵌缝。

2) 隔离层施工：隔离层有多种做法，如纸筋灰、石灰砂浆隔离层、铺设卷材隔离层、涂布胶料隔离层等。

目前屋面多采用刚、柔双道防水设计，在柔性卷材或涂布胶料防水层上加做细石混凝土刚性防水层，柔性防水层起刚性层的隔离层作用，而刚性防水层又起到柔性防水层的保护作用。

卷材或涂布胶料隔离(防水)层由专业施工队施工，施工方法按设计要求参见相关的施工工艺标准。

3) 分格缝留置：
(1) 按设计或间距不大于6m或“一间一分隔”设置分格缝，纵向分格缝设在屋脊处，横向分格缝设在轴线处，分格条采用上口宽为30~40mm，下口宽为20mm 的木条子。

(2) 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构(包括管道)等交接处，应留置30mm左右的缝隙，待细石混凝土防水层施工后用防水油膏作密封处理。

4) 绑扎双向钢筋网：钢筋网在隔离层上按规定的间距铺设及绑扎，网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料垫块，保护层厚度应不小于10mm。

绑扎钢筋网片时，不得损坏隔离层。

5) 浇筑细石混凝土：
(1) 混凝土配合比要求：混凝土的水灰比不应大于0.55，每m3混凝土水泥用量不应小于330kg，砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准
确计量，投料顺序得当，并应机械搅拌，机械振捣。

(2) 按设计配合比拌和好细石混凝土，依先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

(3) 将细石混凝土按分格条高度摊开刮平，用平板震捣器十字交叉来回振实，也可用铁辊筒(长70~80cm，直径20~25cm，重50kg) 十字交叉来回滚压，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子抹平压实，用铁抹子溜光，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

(4) 混凝土初凝后，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

(5) 细石混凝土铺设、振捣(滚压)时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

6) 细部要求：
(1) 在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填密实。

(2) 管道周围与细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm凹槽，并用密封材料嵌填密实。

(3) 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

7) 养护：混凝土终凝后，必须立即进行浇水保湿或蓄水养护，养护时间不少于14 天。

也可涂刷混凝土养护剂。

8) 密封材料嵌缝：
(1) 混凝土养护完毕，将分格缝、立墙边的缝隙和出屋面管道周边的缝隙内清理干净，对蜂窝、麻面、起皮、起砂、边角缺损等缺陷修整好。

(2) 在分格缝及缝隙内侧及底面，均匀涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定用量。

(3) 待涂刷的基层处理剂表干后，在嵌填密封材料前，先在缝内填塞背衬材料，其作用是控制密封材料的嵌填深度，预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，避免造成应力集中和破坏密封防水。

常用的背衬材料有泡沫棒或油毡条。

(4) 嵌填完毕的密封材料，一般应养护2~3d。

接缝处的密封材料上部应设置保护层，宜铺贴一层防水卷材，其宽度不应小于200mm。

3、质量标准
1) 主控项目：
(1) 细石混凝土的原材料及配合比和密封材料的质量必须符合设计要求。

(2) 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

(3) 天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求。

(4)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝衙伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(5) 密封材料嵌填必须密封、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

2) 一般项目：
(1) 细石混凝土防水层应表面平、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

(2) 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

(3) 细石混凝土分格缝位置和间距应符合设计要求。

(4) 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

(5) 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

(6) 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5~0.7倍。

(7) 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。