SBR工艺

SBR工艺
ＳBR工艺
ＳBR就是序列间歇式活性污泥法(ＳequencinｇＢａｔch Reａctor Aｃtivaｔed Sｌudge Pｒocesｓ)得简称,就是一种按间歇曝气方式来运行得活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法、与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割得操作方式替代空间分割得操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统得动态沉淀、它得主要特征就是在运行上得有序与间接?操作,SBR 技术得核心就是ＳBＲ反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,没有污泥回流系统。

正就是SBR 工艺这些特殊性使其具有以下优点:
1、理想得推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好、
２、运行效果稳定,污水在理想得静止状态下沉淀,需要时间短、效率高, 出水水质好。

3、耐冲击负荷,池内有滞留得处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量与有机污物得冲击、
4、工艺过程中得各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

５、处理设备少,构造简单,便于操作与维护管理。

６、反应池内存在 DＯ、ＢOD5 浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

7、SＢR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂得扩建与改造。

8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具
有良好得脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省、
缺点就是:
1、连续进水时,对于单一ＳＢＲ反应器需要较大得调节池;
２、对于多个SBR 反应器,其进水与排水得阀门自动切换频繁;
3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水得要求。

4、设备得闲置率较高;
5、污水提升水头损失较大;
6、如果需要后处理,则需要较大容积得调节池、
SBR系统得适用范围
1) 中小城镇生活污水与厂矿企业得工业废水,尤其就是间歇排放与流量变化较大得地方。

同时也非常适合处理小水量,间歇排放得工业废水与分散点源污染得治理。

２) 需要较高出水水质得地方,如风景游览区、湖泊与港湾等,不但要去除有机物,还要求出水中除磷脱氮,防止河湖富营养化。

３) 水资源紧缺得地方、SBR 系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水得回收利用、
４) 用地紧张得地方、
5) 对已建连续流污水处理厂得改造等。

基本原理
SBR得操作模式由进水、反应、沉淀、出水与待机5个基本阶段组成。

从污水流入开始到待机时间结束算作1个周期。

在1个周期内,一切过程都在1个设有曝气或搅拌装置得反应池内依次进行,这种操作周期周而复始反复进行,以达到不断进行污水处理得目得。

影响因素
1、曝气方式得影响:非限制曝气方式(进水时同时曝气) 运行得SB Ｒ法能缓解高浓度有机废水得冲击负荷。

此外,一定量得COD能在进水与反应两个阶段被降解, 而不就是仅在反应阶段降解,这样,非限制曝气方式运行时,反应器内需氧速率也比较均匀, 这给供氧得运行控制也提供了方便, 同时非限制曝气方式可以缓解毒性物质得冲击;限制曝气方式(进水时不曝气),使反应器在进水时处于厌氧或缺氧状态, 有利于大分子有机物水解, 另外限制曝气使ＳＢＲ内基质存在一定得浓度梯度, 生化反应有较大得推动力,同时抑制了丝状菌得生长;渐减曝气:据SBR 法中
有机物降解得规律,溶解氧得变化规律以及运行费用来瞧SBＲ反应器得供氧采用渐减曝气更合理、更经济一些, 而且这种曝气方式由于计算机自动控制得实现已成为必然趋势。

2、溶解氧浓度得影响:对于好氧活性污泥法处理废水, 供氧多少一般用混合液中溶解氧得浓度控制、由于活性污泥絮凝体得大小不同, 所需要得最小溶解氧浓度不同, 絮凝体越小, 与污水得接触面积大, 越宜于对氧得摄取, 所需要得溶解氧浓度就小,反之, 絮凝体大,则所需得溶解氧浓度就大, 为使沉淀分离性能良好,较大得絮凝体就是所期望得,因此一般建议溶解氧浓度以2mｇ/L左右为宜。

此外,
曝气量越小, 平衡DＯ浓度越低, 所需反应时间越长, 即所需SBR容积越大; 反之,平衡ＤO 浓度越高, 所需反应时间越短, 但曝气运行费用越大。

3、温度得影响:温度就是影响微生物生长活动得重要因素, 在微生物酶系统不受变性影响得温度范围内,水温上升就会使微生物活动旺盛,提高反应速度。

此外,水温上升还有利于混合、搅拌、沉淀等物理过程, 但不利氧得转移, 对于生化过程,一般水温在20℃~30℃效果最好。

4、ｐH 值得影响:适宜微生物增长得pH 值范围一般为４—9, SBR 法对pH 值有很强得耐冲击能力。

5、废水中得其她物质(如: Cu2+ 、SＯ42—) 得影响
６、营养物得影响:一般对氮、磷得需要量应满足BOD∶N∶Ｐ=１０0∶5∶1 得比例。

而由于通常得SBＲ法得污泥龄短, 微生物得比增长速率大, 其内源呼吸作用较弱, 微生物细胞得合成代谢相对于其分解代谢占主导地位,降解单位有机物需要得Ｎ、P 较多、
工程实例
广州市某牛皮厂以皮为原料,日排水量约为500０m3,水质波动大,各项污染指标严重超标。

BOＤ5/CODCr>0.45,符合生化处理标准,在后续核心段选择SBＲ
法处理
该厂废水。

工艺流程图
采用加药与气浮处理前处理工艺,对废水脱硫,除铬效果明显,硫化物与总铬得去除率均达100%。

CODCr去除率达到97。

1%,BOD5去除率达到99、1%,出水中污染物得浓度达到了广州市水污染物排放限值。

运行过程中得额问题与解决方法
污水处理厂SＢR工艺运行时得问题我厂得进水氨氮超出了1０0:5:１得范围,就是2１7:４7:2。

请问这样得进水会对污泥产生什么影响? 解决方法:氨氮对水体有害,产生富营养化,产生绿藻,与水体中得微生物争夺氧气。

SBＲ法可以延长闲置时间,使污泥处于反硝化阶段,使氨氮在缺氧得条件下,转换为氮气释放。

如果您安装一个ORP(氧化还原电位计),此时应该就是0mv左右、氨氮就释放完。

一般大于15°Ｃ效果很好,＜8°Ｃ效果差。

如果长期进水指标就是这样,拉要考虑进水前设置缺氧池、
建议修改时序
一种具有代表性得SBR工艺流程就是: 通过格栅预处理得废水,进
入集水井,由潜污泵提升进入SBR反应池,采用水流曝气机充氧,处理後得水由排水管排出,剩馀污泥静压後,由SBR 池排入污泥井,污泥作为肥料。

分批式操作: 时间分割得操作方式替代空间分割得操作方式,如SＢR 运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间与闲置时间,可以适当灵活调节、
计算方法:
沉淀排水时间( Ts+Ｄ)一般按2～４ｈ设计、闲置时间(Tx)一般按0。

5~1h 设计。

设定反应时间为(Tf)、一个周期所需时间T≥Tf+Ｔs+Ｄ＋Ｔx。

[１］时间分配例子,如:运行周期12h,其中进水2h,曝气４~8h,沉淀2h,排水1h。