砂(碎石)垫层施工工艺
碎石砂垫层施工工法
碎石砂垫层施工工法
1. 简介
碎石砂垫层是一种常用的道路基础施工工法，可以提供良好的承载能力和排水功能。
本文档将介绍碎石砂垫层施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 清理施工区域，清除杂物和不良土壤；
- 严格按照设计要求确定垫层的厚度。
2.2 材料准备
- 选择符合规格的碎石和砂；
- 确保碎石和砂的质量符合要求；
- 按照设计要求掺入适量的水泥。
2.3 施工过程
- 将碎石和砂按照设计要求均匀铺设在基础层上；
- 采用机械压实或手工夯实的方式，使碎石和砂层紧密结合；
- 定期检查垫层的平整度和厚度，及时进行修正；
- 在施工过程中保持良好的排水条件，避免积水。
3. 注意事项
- 施工过程中应注意安全，遵守相关操作规范；
- 确保施工质量，及时修复或更换不合格的材料或工艺；
- 紧密配合相关工种的施工，确保施工的连贯性和质量；
- 遇到特殊地质条件或复杂情况，应根据实际情况调整施工方法。
以上是碎石砂垫层施工工法的内容介绍，希望对您有所帮助。
如有需要，请随时联系我们。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
摘要：砂石垫层施工是在道路基层和沥青或混凝土面层之间进行的一项重要工程。
本文将详细介绍砂石垫层施工的工艺流程和关键要点，以确保施工质量和道路使用寿命。
一、前期准备
1. 熟悉施工图纸和设计要求：施工人员应仔细阅读和理解相关施工图纸和设计要求，了解材料规格、施工工艺等内容。
2. 检查和清理基层：在施工前，应对基层进行检查，确保基层平整、无松散和杂物，必要时进行清理和修补。
3. 材料准备：准备好所需的砂石材料，包括级配合适的河砂和碎石。
二、施工步骤
1. 砂石垫层的厚度：根据设计要求确定砂石垫层的厚度，一般为100mm至200mm。
可根据实际情况进行调整。
2. 清洁基层：在进行砂石垫层施工之前，应对基层进行清洁，确保其干净、无松散和杂物。
3. 铺设防护层：在基层上铺设一层透水性的防护层，一般采用非纺布材料，可以帮助分散荷载并保护基层。
4. 喷洒粘结剂：将粘结剂均匀喷洒在防护层上，提高砂石与基层的粘结力。
5. 铺设砂石：将级配合适的河砂和碎石按设计要求均匀地铺设在防护层上。
铺设过程中，应注意厚度均匀、密实度合适，可采用振动器进行压实。
6. 湿压处理：在砂石垫层铺设完成后，用喷水进行湿压处理，使砂石与粘结剂更好地结合，提高垫层的强度和稳定性。
7. 抹平和修整：采用平板或刮板机对湿压后的砂石垫层进行抹平和修整，确保垫层平整、均匀，并达到设计要求的纵横坡。
8. 检查和验收：完成砂石垫层施工后，进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、注意事项
1. 施工环境：避免在雨雪天气或湿度过大的环境下进行施工，以免影响砂石垫层的质量。
2-砂(碎石)垫层施工工艺
砂（碎石）垫层施工工艺在在地基上填筑砂(碎石)垫层是常用的一种工艺。
它是利用级配良好、质地坚硬的中粗砂或碎石、砾石等，经分层夯实，作基础的持力层，可提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结；在软土层顶面铺设一层砂垫层,主要起浅层水平排水作用。
1 工艺特点砂（碎石）垫层应用范围广泛；施工工艺简单，用机械和人工都可以使地基密实；施工工期短，造价相对较低。
2 适用范围1）一般适用于3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，不适用加固湿陷性黄土和不透水的粘性土地基。
2）路堤高度小于两倍极限高度，软土表面无透水性低的硬壳。
3）软土层不很厚，或虽稍厚，但具有双面排水条件。
4）当地有砂可取，运距不远。
5）有较长的工后固结沉降时间。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理砂(碎石)垫层就是利用级配良好、质地坚硬的中粗砂或碎石、砾石等，经分层夯实，作为基础的持力层，提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结。
在软土层顶面铺设一层砂垫层,主要起浅层水平排水作用,在路基荷载作用下将软基中的固结水通过砂层排入路基边沟。
砂层对于基底应力的分布和沉降量的大小虽无显著影响，但可加速沉降发展，缩短固结过程。
3.2 设计要求1）砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。
采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级即洛杉矶磨耗率<60%，最大粒径不大于50mm。
2）注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加（排水固结）的速率相适应。
一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。
3）砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，两侧以片石护砌。
4）对承载力为100Kpa左右稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计小于3.0m时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2.0m；当路基高度大于3.0m，也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代之以透水性或性质良好的土质。
2、砂(碎石)垫层施工工艺工法
砂（碎石）垫层施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0102-2011）第四工程有限公司张涵砂（碎石）垫层是一种直接置换地基持力层脆弱土的处理办法.施工时将基底下必定深度的软土层挖除,分层填砂.碎石等强度较大的材料,并加以夯实振密.砂（碎石）垫层又是一种较简略单纯的浅层地基处理办法,并已得到了普遍运用,处理地基时,宜优先斟酌此法.砂（碎石）垫层施工采取必定厚度的高强度的砂（碎石）垫层置换浅层脆弱土,能进步持力层的承载力,削减部分沉降量,加快脆弱土层的排水凝结,从而进步其强度及稳固性,防止地基土的塑性损坏.2.1施工简略单纯便利,工效高,承载才能大,沉降量小.2.2能当场取材,投入少,成本低.实用于淤泥.淤泥质士.湿陷性黄土.素填土.杂填地盘基及暗沟.暗塘等的浅层地基处理.《公路工程质量磨练评定尺度》JTGF801;《公路路基施工技巧规范》JTG_F10;《铁路路基施工规范》TB10202;先将路基底面下处理范围内的脆弱土层挖除,分层换填构造较好.强度大.紧缩性小.机能稳固的中(粗)砂.碎石等材料,并夯实以达到设计的密实度.砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1.图16.2.1 施工预备1 将地基上概况的浮土和杂物消除清洁,平整原有地基2设置掌握铺筑厚度的标记.3 对级配砂石进行技巧判定,应相符设计请求.4 路基高下差分段处,应由设计方提出设计处理,以免高下差接缝处地基不平均沉降开裂.6.2.2 分层铺设垫层1砂和砂石地基底面宜铺设在统一标高上,如深度不合时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭茬处应留意压（夯）实.施工应按先深后浅的次序进行.2分段施工时,接茬处应做成斜坡,每层接茬处的程度距离应错开～,并应充分压（夯）实.3铺筑的砂石应级配平均,如发明砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分离填入级配好的砂石.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应依据其干湿程度和蔼候前提,恰当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％.5 砂（碎石）垫层的施工质量磨练必须分层进行,每铺一层砂石垫层,应按规范请求检讨,检测尺度相符表1请求.表1 砂（碎石）垫层实测项目般碾压许多于4 遍,其轮距搭接不小于50㎝.边沿和转角处运用人工或蛙式打夯机补夯密实.1 施工时应分层找平,夯压密实,应设置纯砂检讨点,用200cm³ 的环刀取样,测定干砂的质量密度.基层密实度及格后,方可进行上层施工.2 用贯入法测定回填质量时,可运用贯入仪.钢筋等以贯入度进行检讨,小于实验所肯定的贯入度为及格.3 施工进程中应对压实度.边坡.平整度等进行检测,检测尺度相符表2中的请求.表2 换填路基的质量磨练和质量尺度6.最后一层压完成后,概况应拉线找平,并且要相符设筹划定的标高.劳动力筹划拜见表3,可依据现实工程量.工期等情形进行调剂.表3砂（碎石）垫层施工劳动力组织表重要施工机械装备拜见表4,数目和机械型号等依据工程范围.特色等进行调剂配备.表4砂（碎石）垫层施工机具装备配备表9.1.1基底处理不到位;9.1.2分层厚度.密实度的掌握;9.1.3材料不干净.9.2.1 将地基上概况的浮土和杂物消除清洁,平整原有地基9.2.2设置掌握铺筑厚度的标记.铺筑砂石的每层厚度,一般为15 ㎝～20 ㎝,不宜超出30 ㎝,分层厚度可用样桩掌握.大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35 ㎝.9.2.3对级配砂石进行技巧判定,出场应相符设计请求.10．1重要安然风险剖析安然风险包含各类机械装备操纵安然.机械损害等方面.10．2包管措施10.2.1各类机械操纵人员和车辆增强安然动态治理,必须持证上岗,不准操纵与操纵证不符的机械,不准将机械装备交给无证人员操纵.10.2.2 严禁在行走机械的前后方歇息,行走前必须检讨四周情形确认无障碍时鸣笛操纵.10.2.3 施工现场应设置警示标记,施工人员佩带劳动防护用品,非施工人员制止进入施工区域.10.2.4 安插专人在工地与既有道路出进口.工地内弃土运输.砂砾.碎石等材料运输的车辆行驶交通安然进行批示.11．1施工中尽量削减对天然情形的损坏,合理筹划施工便道.施工厂地.固定行车路线,施工车辆和施工机械按划定路线行驶,不随便碾压线路划定以外处,限制扩展工资运动范围,损坏地表植被.11．2施工现场制订洒水防尘措施,指定专人负责及进清运废渣土及便道维教养护.11．3自卸车后车厢增长挡板,防止失落渣.北京至福州高速公路温家圳至沙塘隘段A4—1标段,位于江西省抚州市展平乡,起讫里程为K37+600～K43+300,线路总长5.7公里,地处鄱阳湖南岸鄱阳湖平原与赣中低丘岗地过渡地带,K38+590～K38+840段位地基属浅层过湿土,且该段路基填筑较高.北京至福州高速公路温家圳至沙塘隘段A4—1标段在施工进程中,为了包管施工质量,清表后地表50cm厚范围采纳了翻松晾晒回填碾压至原地面,然后设置50cm砂垫层,最后正常填筑路基的处理筹划.通过细致科学的治理,包管了我公司施工临盆的顺遂进行,项目于2004年12月经由过程完工验收.换填砂（碎石）垫层施工合适处理范围较大.处理深度较浅的建筑物范围内的地基,法具有施工工艺简略,施工不需特别机械,施工周期短,施工质量易于掌握等特色,且其与采取桩基本及片筏基本比拟显著勤俭工程造价,故成脆弱地基处理经常运用的办法之一.图2 去除软土层图3 碎石铺设.碾压。
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准一、总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的碎石垫层和碎砖垫层的施工。
二、施工准备1、技术准备(1)碎石垫层或碎砖垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;(2)砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
(3)碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2、材料要求(1)宜采用质地坚硬、硬度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3;(2)碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
3、主要机具设备(1)根据砖、石和施工条件，应合理选用适当地摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
4、作业条件(1)填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制填土地高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
三、施工工艺1、工艺流程检验砖石料T实验确定施工参数T技术交底T准备机具设备T 基底清理T分层铺砂石T洒水T分层夯实T检验密实度T修整找平验收2、操作工艺(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
(2)检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求;(3)铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm,不宜超过300mm。
砂(砂砾碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10102-2004)1适用范围本工艺标准适于地基处理时采用换填砂石垫层地工程.2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬地石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm地卵石（或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结地垫层时，含泥量不得超过3%.2.1.2砂石: 用自然级配或人工级配地砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%.2.2 主要机工具2.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机. 2.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管.2.3 作业条件2.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过实验确定配合比例，使符合设计要求.2.3.2对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.2.3.3施工前，应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近地固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.2.3.4 确定好土方机械、车辆地行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等.3.2.2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方.3.2.3垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅地顺序施工，搭接处应夯压密实.分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.3.2.4人工级配地砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实.碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石地最佳含水量，一般为8％～12％.3.2.5夯实或碾压；夯实或碾压地遍数，由现场实验确定.用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.3.2.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁地软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理.先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层.3.2.7垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层地铺设厚度.每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法地选用参见表3.2.7.振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压.夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定.用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象.3.2.8找平和验收：3.2.8.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3地环刀取样测定干砂地质量密度.下层密实度合格后，方可进行上层施工.用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于实验所确定地贯入度为合格.3.2.8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定地标高.3.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行实验.检验方法由各地各设计单位地习惯和经验而定，可选择标准贯入实验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷实验，按设计要求而定.其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点.每一独立基础下应有1点，基槽每20延M应有1点.4 质量标准4.1 主控工程一般工程4.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀.4.1.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分地压实情况、加水量、压实遍数、压实系数.4.1.3 施工结束后，应检验砂石地基地承载力.4.1.4 砂和砂石地基地质量验收标准应符合下表规定.4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法4.3 质量记录4.3.1 砂石进场验收记录.4.3.2工序交接检验记录.4.3.3 隐蔽工程验收记录.4.3.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录.4.3.5分项工程检验记录.4.3.6施工现场管理检查记录.5 应注意地质量问题5.0.1压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬地中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石.跟据所使用地机具来掌握分层虚铺厚度.现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位地压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求.注意边缘和转角处夯打密实.5.0.2夯实碾压过程中出现“橡皮土”（1）避免在含水量过大地粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填.（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下.（3）挖掉橡皮土，换填.6 成品保护6.0.1当地下水位较高或在饱和地软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周地排水工作，防止砂垫层泡水引起砂地流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下.6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径地1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水.垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层地垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层地强度.6.0.3垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走.7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 环境因素辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2。
1 材料及主要机具：2。
1。
1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2。
1。
2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.2。
1。
3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2。
2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2。
2。
2 在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2。
2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2。
2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.操作工艺3。
1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3。
3 分层铺筑砂石3。
3。
l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.视不同条件,可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压.3.3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。
砂(碎石)垫层施工工艺
砂(碎石)垫层施工工艺2.3.1工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
2.3.2作业内容1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.分层摊铺；4.碾压。
2.3.3质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表2.3.3-1，垫层施工允许偏差见表2.3.3-2。
2.3.4工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图 2.3.4。
2.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(2)准备换填料临时储备场地。
(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备选用砂、碎石垫层填料。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备(1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
(3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度 20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，碾压采用5～10t 的轻型振动压路机。
砂、碎石垫层的最优含水率为 15%～20%。
砂(碎石)垫层施工工艺
砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。
质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。
表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。
图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
准备换填料临时储备场地。
完成现场便道及临时用水、用电工程。
材料准备选用砂、碎石 垫层填料。
机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。
对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。
施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。
碎石(砂石)垫层施工方法及工艺
碎石（砂石）垫层施工方法及工艺碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
1.施工准备（1）材料及主要机具：①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
（2）作业条件：①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。
③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.操作工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
3.施工要点(1)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
(2)分层铺筑砂石①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
砂、碎石垫层
砂垫层、碎石垫层(1)砂垫层施工工序：铺砂－洒水－压实－检测。
砂垫层厚0.5m采用洁净中、粗砂，其含泥量不大于5%，并不含有机质、垃圾等杂质。
压实厚度为15-20cm，压实度要求：满足地基系数K30≥110MPa/m，孔隙率n<25%。
至砂垫层0.3m将顶面摊平后，铺设土工格栅，长孔方向和线路横断面方向一致，要拉平拉直，幅与幅之间要对齐对好，其上再铺0.2m厚砂垫层。
(2)碎石垫层施工碎石桩施工完成经检测合格后，铺碎石垫层30cm厚，将其顶面摊平后，铺设一层土工格栅。
土工格栅长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅拉平拉直，幅与幅之间对齐对好，上铺0.2m厚碎石垫层，再用振动碾压机碾压至要求的密实度。
砂（砂砾）垫层结合双向土工格栅处理软基（1）恢复中线，放出路段边线桩。
清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。
（2）用自卸汽车将质量合格的中粗砂（砂砾）运至施工路段，选用适宜的机具按设计厚度分层整平、压实。
（3）砂（砂砾）垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂务污染，对受到污染的部分必须返工或更换。
（4）砂（砂砾）垫层的高程、厚度、干密度、平整度、渗透系数符合设计要求。
（5）砂（砂砾）垫层成型后，限制人员、机动车通行。
（6）人工铺设双向土工格栅，要拉直铺平，纵横向搭接重叠宽度均不小于20cm，同时以不大于1m的间距用铅丝进行绑扎连接，在坡脚处回折1m，回折部分用砂（砂砾）垫层压好。
砂垫层、土工布及土工格栅铺设砂垫层施工工序：铺砂→洒水→压实→检测。
砂垫层采用洁净中、粗砂，其含泥量不大于3%，并不含有机质、垃圾等杂质。
分层压实厚度应按设计要求的层间距进行，压实度必须满足设计及规范要求。
清基整平，按设计铺填砂垫层，将顶面摊平压实后，铺设土工布或土工格栅。
铺设时要拉直拉平，幅与幅之间要搭接0.5m。
铺设土工布时，可不搭接，采取密贴排放，但受力方向应采取可靠的连接搭放，强度不低于设计允许强度。
土工布及土工格栅主受力方向应与线路垂直方向一致。
公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺
公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找平验收4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
砂(碎石)垫层施工作业指导书
编号: ××××单位：编制：审核：批准：本作业指导书合用于 XX 高速铁路 X 标段路基工程砂(碎石)垫层的施工。
开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。
工程技术部门对照图纸,确定中粗砂垫层设置范围, 对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗,对考核合格的人员进行技术交底。
安全质量部门做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。
试验室负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告。
物资设备部门准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。
测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样。
新修或者扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。
对中粗砂(碎石)的各项试验数据报监理审批后开始备料。
砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽其中的植物根系和杂质。
采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。
砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。
施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→铺下层砂(碎石)垫层→静压→铺土工材料→上层铺砂(碎石)垫层→填土→碾压→检测施工准备清基、整平作预拱基底压实铺砂(碎石)垫层压实铺土工材料铺砂(碎石)垫层填土进入下道工序清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。
修筑暂时排水沟，排除场内积水，使周边水再也不进入场内，雨水、渗水随时排出。
选用砂、碎石垫层填料。
机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。
(1)压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。
碎石(粗砂夹卵石)垫层施工
碎石(粗砂夹卵石)垫层施工工艺设计1、施工放样恢复中线：直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩。
水准测量：测出各中桩标高。
确定基底宽度：根据各中桩标高和对应的路基设计宽度、路肩标高和坡比，计算砂砾垫层的填筑宽度。
放边桩：按路基横断面放样逐点接近法，定出垫层边桩。
2、原材料选定上场后，在沿线附近选取砂砾料场，探明料场的可开采量，开采厚度等，然后进行原材料试验。
经检验合格方能采用。
3、备料料场确定后，为保证铺筑时填料的充足供应，在铺筑附近设存料场，提前备足填料。
施工中在路基上布网格，网格根据每车运料量和铺筑厚度计算确定。
每网格中卸一车料，松铺厚度通过试验确定。
4、整平先用推土机初步平整，然后用光轮压路机静压一遍，再用平地机刮平，使填料均匀的摊铺在测定的宽度上，表面力求平整，并按设计修筑路拱。
整平过程中，拣除超尺寸颗粒、土块及杂物，并控制好松铺厚度。
5、碾压整平后，当砂砾料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18T以上的三轮压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后快，相互搭接的原则。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽，并在规定的时间内碾压到要求的压实度。
碾压结束后，立即检查压实度。
两段作业衔接时，第一段留下5-8m不碾压，第二段施工时，将前段留下的未压部分与第二段一起碾压。
6、质量检验表面平整密实，边线整齐，无松散现象，采用地基系数和孔隙率作为压实控制指标。
7、施工注意事项到达工地的材料具有规定的级配，卸料距离严格掌握。
检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。
压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会产生污染时，停止运料工作。
未压实或部分压实的砂砾料被雨淋湿，要移去更换合格的材料。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层与砂石垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守９、1、1与９。
１、２相关规定。
２施工准备２、1 技术准备(1)砂垫层或砂石垫层下得基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;(2)砂石应选用天然级配材料;颗粒级配应良好;铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
(3)砂垫层厚度不应小于60mm;砂石垫层厚度不应小于1００mm、2、２材料要求(1)宜采用质地坚硬得中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其她工业废粒料;(2)级配砂石材料中不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度得2/3,并不宜大于50ｍm;(3)在缺少中砂、粗砂得地区,可以用细砂代替,但宜同时掺人一定数量得碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
2.３主要机具设备(1)根据砂石与施工条件,应合理选用适当得摊铺、平整、碾压、夯实机具设备与辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(２)常用机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,大型机械有:自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
2。
4 作业条件(1)填砂石前应对所覆盖得隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(2)施工前,应做好水平标志,以控制填土得高度与厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
(３)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。
(４)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗、(５)作业时得环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准得要求。
(6)当地下水位高于基底时,施工前应采排水或降低地下水位得措施,使地下水位保持在基底以下、３施工工艺3.1工艺流程3。
2 操作工艺(1)填土前应将基底地坪上得杂物、浮土清理干净、(2)检验砂石料得质量,有无杂质,粒径就是否符合要求,含水量就是否在控制得范围内,级配就是否符合要求;(3)铺筑砂石应分层摊铺,每层铺土厚度应通过压实实验确定,一般为15０～2０0mm,不宜超过３00mm。
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砂(碎石)垫层施工工艺
1 工艺概述
砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
2 作业内容
1.基底清理、整平；
2.备置中粗砂或碎石；
3.分层摊铺；
4.碾压。
3 质量标准及验收方法
砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表 3-1，垫层施工允许偏差见表 3-2。
表3-1
质量检验标准
4 工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见
图 4。
图4 砂（碎石）垫层施工工艺流程图
5 工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1.施工场地
(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(2)准备换填料临时储备场地。
(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备选用砂、碎石
垫层填料。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购
置备件、耗材。
4.技术准备(1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
(3)
编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、
测量放样
1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压
1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，碾压采用5～10t的轻型振动压路机。
砂、碎石垫层的最优含水率为15%～20%。
2.纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开0.5～1.Om，并将接头段
2
充分捣实。
3.施工时当地基表层承载力较好，能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。
一般常用在地基表面平铺一层土工织物，以加强地基表层的承载力，再在土工织物上铺设垫层。
四、压实检测
按《铁路工程土工试验规程》(TB 10102)规定的试验方法检验。
砂垫层宜采用环刀法检测相对密度，碎石垫层采用K30 仪检测地基系数。
五、验收
1.最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度。
2.低洼处应及时补充填料。
3.垫层铺设完毕，对于砂垫层严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
为防止砂、碎石垫层的流失，垫层两侧坡脚及时按设计进行干砌片石护脚，同时做好反滤层。
6 施工机械及工艺装备
挖掘机、自卸汽车、轮胎式装载机、振动压路机、推土机、平地机、洒水车、振动夯、K30 仪等设备和仪器。
7 作业组织每个施工单元人员配置
见表7。
表7 劳动组
织表
8 材料消耗
主要消耗砂、碎石，直接消耗量根据设计图纸结合填料的种类、天然密实程度等因素来确定。
9 生产效率
每工班的生产效率主要取决于压路机的生产效率，5～10t的轻型振动压路机约为400m2
／台班。
10 安全生产及环境保
护一、施工安全
1.施工机械平行作业，加强现场安全管理，防止出现机械伤害事故。
3
2.对机械操作人员、安全检查员等要培训，经考试合格后持证上岗。
3.安全检查员要执行三查制度即工前检查、工中督查和工后复查，杜绝事故隐
患。
二、环境保护
1.在距居民生活区较近的施工现场，须采用必要的噪声控制设施，尽量避免夜间施工。
2.弃渣应做好防护，不得流失破坏环境，渣场表面应进行绿化或复耕。