砂(碎石)垫层施工工艺

砂(碎石)垫层施工工艺

1 工艺概述

砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。

2 作业内容

1.基底清理、整平；

2.备置中粗砂或碎石；

3.分层摊铺；

4.碾压。

3 质量标准及验收方法

砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表 3-1，垫层施工允许偏差见表 3-2。表3-1

质量检验标准

4 工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见

图 4。

图4 砂（碎石）垫层施工工艺流程图

5 工序步骤及质量控制说明

一、施工准备

1.施工场地

(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

(2)准备换填料临时储备场地。

(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。

2.材料准备选用砂、碎石

垫层填料。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购

置备件、耗材。

4.技术准备(1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。

(2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。(3)

编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。二、

测量放样

1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。

2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。

三、分层填筑和碾压

1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，碾压采用5～10t的轻型振动压路机。砂、碎石垫层的最优含水率为15%～20%。

2.纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开0.5～1.Om，并将接头段

2

充分捣实。

3.施工时当地基表层承载力较好，能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。一般常用在地基表面平铺一层土工织物，以加强地基表层的承载力，再在土工织物上铺设垫层。

四、压实检测

按《铁路工程土工试验规程》(TB 10102)规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测相对密度，碎石垫层采用K30 仪检测地基系数。

五、验收

1.最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度。

2.低洼处应及时补充填料。

3.垫层铺设完毕，对于砂垫层严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。为防止砂、碎石垫层的流失，垫层两侧坡脚及时按设计进行干砌片石护脚，同时做好反滤层。

6 施工机械及工艺装备

挖掘机、自卸汽车、轮胎式装载机、振动压路机、推土机、平地机、洒水车、振动夯、K30 仪等设备和仪器。

7 作业组织每个施工单元人员配置

见表7。

表7 劳动组

织表

8 材料消耗

主要消耗砂、碎石，直接消耗量根据设计图纸结合填料的种类、天然密实程度等因素来确定。

9 生产效率

每工班的生产效率主要取决于压路机的生产效率，5～10t的轻型振动压路机约为400m2

／台班。

10 安全生产及环境保

护一、施工安全

1.施工机械平行作业，加强现场安全管理，防止出现机械伤害事故。

3

2.对机械操作人员、安全检查员等要培训，经考试合格后持证上岗。

3.安全检查员要执行三查制度即工前检查、工中督查和工后复查，杜绝事故隐

患。二、环境保护

1.在距居民生活区较近的施工现场，须采用必要的噪声控制设施，尽量避免夜间施工。

2.弃渣应做好防护，不得流失破坏环境，渣场表面应进行绿化或复耕。