合格供方名单外采购申请表
合格供方名单
品名
供方名称
联系人
电话
地址
备注
分管副总经理意见：
签名：日期：
年度设施设备保养记录
设备编号
设备名称
保养项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设施设备台帐
序号
设备编号
设备名称
型号规格
价格
验收日期
使用部门
放置地点
备注
设 施 设备档案
序号
编号
设备名称
型号规格
使用部门
放置地点
备注
打造全网一站式需求
产品零件检查记录
产品型号规格
零件名称
工序
操作者
实测结果 检查项目f
标准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
结论
产品型号规格
零件名称
工序
操作者实测结果检查项目标准值12
3
4
5
6
7
8
9
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12
13
14
15
16
17
18
19
20
结论
填报部门:
年 月 日
编号：JL-CX8.2.4-05
；不合格零件结论记“O”以待评审处理）
（注：合格零件结论记“V”
检验员:
操作者
产品型号
零件名称
工序名称
整改措施表委托单位不在合格供方名录内
整改措施表委托单位不在合格供方名录内在进行采购和委托业务时，确保委托单位在合格供方名录内是非常重要的。
合格供方名录是指在一定的审核和评估标准下，被认可为可靠、符合要求的供应商名单。
委托单位如果不在合格供方名录内，可能会给采购和委托活动带来一定的风险和不确定性。
整改措施表委托单位不在合格供方名录内是一项必要的工作，需要进行全面评估和深入探讨。
一、问题的背景和原因1. 委托单位不在合格供方名录内的可能原因当委托单位未能进入合格供方名录时，可能是由于供方自身的资质、信誉、生产能力、产品质量等方面存在问题，也可能是由于采购管理方面的不合理安排或者审核评估工作不到位所致。
这需要我们对委托单位的具体情况进行全面评估，找出问题的根源。
2. 不在合格供方名录内可能带来的风险委托单位不在合格供方名录内，可能会给采购和委托活动带来一定的风险。
委托单位的产品质量无法得到保障，供货能力不稳定，甚至存在经营风险。
在法律层面上也存在一定的风险，因为采购和委托活动必须符合相关法律法规的要求，否则可能会引发诉讼和赔偿问题。
二、整改措施的具体内容和执行步骤1. 对委托单位的综合评估针对委托单位未能进入合格供方名录的问题，首先要对委托单位进行一次全面的评估。
这包括对其资质、信誉、生产能力、产品质量等方面进行详细了解，找出问题的症结所在。
2. 针对问题制定具体整改方案在对委托单位进行综合评估的基础上，需要根据评估结果制定具体的整改方案。
这可能涉及到供方自身的改进措施，也可能需要采购管理方面的配合和支持。
整改措施可能包括更新委托单位的资质证书、规范产品质量管理体系、改进供货能力等方面，需要具体问题具体分析。
3. 执行整改措施并进行监督整改措施的执行是非常关键的，需要委托单位配合和采购管理方面的监督。
执行整改措施的过程中，需要及时跟踪和监督整改的进展情况，确保整改措施的有效性和可持续性。
三、个人观点和理解整改措施表委托单位不在合格供方名录内是一项非常重要的工作，需要我们对问题有清晰的认识和深入的思考。
合格供方管理办法
文件名称
合格供方管理办法
文件编号
ZB-ZD-002
版本
Байду номын сангаасA/0
页码
2
项目
比重
考核单位
质量
60%
工艺品质部、制造部
交期
20%
采购
价格
10%
采购
配合度
10%
采购、工艺品质部
⑤考核成绩
a)：质量得分：X=[1-（进料不合格批数/总进料批数）]×60
b)：交期得分：Y=[1-（逾期批数/总进料批数）]×20
调查的结果记录在“供方调查表”中。
2.1.2供方的评审
根据物资对公司生产的产品质量影响程度及所购物资的价格等因素，可采取下面一种或几种方法进行评审。
（1）资质评审
公司向供方提出采购物资的要求，请供方提供公司的经营资质,如营业执照特种行业生产经营许可证、代理授权委托书、产品检测报告、国家强制规定的检验记录等。一般适用与初次评审及新加入的供方的评审。
2.2.2合格供应商名录”经总经理批准后以受控文件的形式下发工艺品质部、采购等有关部门。合格供应商名录”应根据各供方的动态及时进行修订。
2.3合格供方的控制
2.3.1年度考核
①年度考核由采购主持，工艺品质部、制造部协助。
②年度考核主要由四个方面构成：质量、交期、价格、配合度。
3年度考核时机：以一年为单位做考核，在每年12月份进行考核。
合格供方管理办法
一、目的：
对供方进行评审，以保证供方能长期、稳定地提供优质、价格合理的物料，且符合本公司质量的要求。
二、使用范围：佛山市南海众邦合富新材料有限公司
三、主要内容:
1.职责
外部供方管理程序!
外部供方管理程序1、目的为了确保为本公司测量管理体系提供外购产品和外来服务的供方符合规定的要求，通过对外部供方进行调查、评价和选择，使这些合格的外部供方为本公司提供的产品和服务能满足本公司测量管理体系规定的要求。
2、适用范围本程序适用于公司外购测量设备和外来检测服务的管理。
3、职责3.1技术部和采购部负责测量设备供方和外协检测机构的选择、确定。
技术部负责对供方产品进行验证，对外来检测服务进行评价。
3.2各单位负责向技术部反馈外购测量设备及外协检测的质量信息。
3.3技术部统一对外委测量设备送检及联系工作。
4、外部供方管理过程要求4.1过程的输入是：测量管理体系对外部供方的需求，包括外购测量设备的需求、外送检定/校准需求和外委测量需求。
4.2过程的输出是：满足要求的合格测量设备供方和合格外来服务供方。
4.3过程的活动有：识别外部供方需求；建立外部供方名录和档案；合格供方评审；实施采购和外来服务；采购外来服务质量验证；对合格供方动态管理。
5、控制程序5.1外部供方的范围5.1.1提供测量设备的供应商；5.1.2委托或依法对测量设备进行校准或检定的外部实验室（含政府建立的法定计量检定机构）；5.1.3委托或分包开展测试或检验任务的外部实验室。
5.1.4其它外部供应商和服务单位。
5.2外部供方的确定5.3.1采购部、技术部对外购产品和外来服务的外部供方进行评价，确定外部合格供方名录。
5.2.2采购部根据技术部提供的外购产品合格供方名录，建立在用测量设备外部供方档案。
根据外购产品供方提供的资料，汇总形成公司测量设备外部供方登记档案。
按照各类测量设备的数量、设备价格和准确度等级，划分为不同种类的测量设备，以控制测量设备的重要供应商，包括测量设备的制造商、经销商、进口商。
最后形成公司测量设备外部供方名单，报总经理批准后作为测量设备采购的的依据。
5.3外部供方的评价5.3.1评价内容a）对供方质量管理体系进行评价；b）资格评价；C）供应产品或服务质量的评价；d）其它有效评价。
合格供方评定办法
合格供⽅评定办法合格供应商评定办法1.⽬的为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价供⽅的质保能⼒、⽣产能⼒、竟争能⼒、服务⽔平、零部件价格等，建⽴优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本办法。
2.控制2.1控制程序2.1.1供⽅初选⽆需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如⽹站、⾏业⽬录、展览会等⽅式选定供⽅。
2.1.2有技术要求的关键、重要零部件由技术部和采购部共同调查并选定合格初选供⽅。
调查供⽅基本情况，并与初选供⽅就价格、技术部与初选供⽅就技术等达成⼀致后。
与供⽅签订《样品试制合同》要求供⽅提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术部还需与供⽅签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
2.2样品试制2.2.1初选供⽅按照采购部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”⼆字，交质量部检验。
样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，（送样数量根据实际情况确定）。
2.2.2供⽅在样品出⼚时必须对协议中要求的材质成份、⼏何尺⼨、形位误差、表⾯粗糙度、外观或性能等应检验和试验项⽬进⾏检验和试验，送样时附上出⼚检验报告，交我公司质量部。
对供⽅提供的样品进⾏检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供⽅检验和试验结果进⾏核查。
2.2.3需通过装机在装配、调试使⽤来确认产品性能的，由技术部书⾯通知质量部作好标识、在装配时，质量部对样品进⾏标识和记录，并在装配和调试中进⾏验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使⽤来确认产品性能的，由书⾯通知质量部作好标识、销售部及时进⾏跟踪，在装配时质量部作好标识和记录，销售部按规定要求反馈在外使⽤情况，并反馈质保部。
2.2.4根据《样品验证报告》，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项⽬全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停⽌开发此供⽅。
2.3供⽅资格审查2.3.1样品试制合格后，进⾏现场供⽅资格审查，审查对象原则上是⽣产⼯⼚。
合格供方评定管理办法
合格供方评定管理办法1目的为了使工厂的所有外购、外协供方处于受控状态，促进供方提高为工厂提供符合要求产品的能力，达到外购、外协供方能长期、稳定为工厂提供符合要求的产品。
本办法适应为工厂提供产品的所有外购、外包的供方。
2引用文件质量手册采购控制程序3职责3.1供应部3.1.1制定合格供方评定标准；3.1.2新选供方申请；3.1.3提供供方初选名单；3.1.4收集供方有关资质证明；3.1.5供方资质审查；3.1.6组织供方现场评定；3.1.7现场评定时有关供方资质、组织机构、管理体系、管理制度、质量管理和质量保证能力、过程控制、员工资质和技能、质量改进活动、质量信息收集和处理、文件资料控制等方面审查；3.1.8供方综合评价和确定；3.1.9组织合格供方年度评价和动态管理。
质管部3.2.1 现场确认是否有独立的质量检验部门和相关的检验及考核制度；3.2.2 现场评价时对有关检测设备、检验规程、检验人员、过程监控点的设置和检验记录等情况审查。
3.2.3 协助供方现场评价；3.2.4 协助合格供方年度评价。
3.2技术部3.2.1现场评定时对有关供方技术、工艺等方面文件制定、审签、分发、执行和归档、三按生产、特殊过程、关键过程等方面的制度制定和执行情况审查。
3.3生产部3.3.1现场评价时对有关生产设备、人员能力、计划管理、安全管理、生产能力和现场管理等方面情况审查。
4合格供方评定具体要求4.1供方基本情况审查4.1.1供方资质a)供方应具有合法经营地位，应提供营业执照、组织机构代码证和税务登记证且按要求进行年检年查；b)供方应具有固定的生产或经营场所，应提供房产证明或租凭合同证明；c)供方提供的产品是否具有特殊资质要求，如“3C”论证、生产许可证、特种经营许可证。
4.1.2供方能力a)组织机构及职责：供方应建立与其管理相适应的组织机构，并明确其职责；b)质量管理和质量保证能力：供方应建立质量管理体系，如通过了三方认证，应提供三方认证证书；具备生产能力的供方应设置专职的质量管理员和质量检验人员岗位，并配备从事该岗位能力人员，制定了现场质量管理和考核办法；c)技术/工艺能力：供方应配备专业的技术/工艺人员，并应开展技术/工艺工作；（适应生产性供方）d)生产/经营能力：生产性供方应具备营业范围的生产设备，并提供生产设备清单，同时应建立生产组织管理模式，并制定了生产计划管理办法；经营性供方有经营范围内的产品的稳定的供货渠道，且应对其货源方进行评价，并提供其供方清单，清单中应包括生产厂家、产品名称、规格型号、产品供应方式等；e)检测能力：供方应具备与其提供产品相适应的检测能力，并应提供其检测设备清单，检测过程中应对其加工产品的质量特性进行记录；f)供方供应业绩：提供产品的主要顾客及其业绩，并提供相应的顾客清单。
21合格供方选择和评定程序
文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部合格供方选择和评定程序一、目的对供方质量保证能力进行考察和评定，选择能长期、稳定、及时供应品质优良、价格合理的外购器材（主要原材料、配套件、外协件等）的供方。
二、范围本程序适用于承制单位对供方提供外购器材的能力的考察、选择和评价。
三、职责(1)采购部门负责组织对构成外购器材实体的供方进行评价，并编制合格供方名单。
(2)质量、技术、检验等管理部门参与评价，并提供必要资料。
四、工作程序1．评价的依据及内容(1)对供方的评价依据是采购产品的质量、价格、交货情况以及对问题处理情况。
(2)对供方质量保证能力评价的内容包括：质量保证要求和产品样品评定，对关、重件还须审定其加工工艺。
①采购产品的质量能满足公司产品的技术条件及有关标准规定的要求。
②具有相应的质量保证能力。
③货源稳定、供货及时、价格合理。
④能提供良好的技术和售后服务。
2．评价的分类(1)根据外购器材的类型、功能特性、设计复杂性、产品质量历史和需要的数量等因素，确定对供方的质量保证要求，将供方分为以下三类。
①A类供方：承接关键件、重要件或关键配套件的供方：要求具有质量管理（保证）体系。
②B类供方：(a)承接一般结构件或其原材料的供方；(b)有特殊要求的标准件的供方；(c)主要、辅助采购产品的提供者。
要求具有质量管理（保证）体系或检验系统：③C类供方：(a)承接一般原材料、标准件的供方；(b)除上述A、B类以外的供方。
要求提供检验合格证（用于产品的生产过程，对产品性能没有影响的）。
3．采购产品的样品评定(1)对供方提供的首批采购产品应进行样品评定。
(2)采购产品的样品评定应按相应的技术标准或技术要求进行。
(3)由质量、检验和技术主管部门进行样品评定，必要时请顾客代表参加。
4．评价的实施文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部 (1)由采购部门组织质量、技术、检验等部门（对顾客要求控制的采购产品应邀请顾客或其代表）组成评定组，采购主管部门提供供方清单及其历史情况调查及考核资料，必要时会同有关单位及邀请顾客或其代表到供方进行实地考察。
《合格分供方管理办法》
《合格分供方管理办法》一、总则1.1目的为维护公司合法权益，保证项目开发建设质量，而选择到能长期、稳定提供质优价廉的物资和服务的供方，特制定本办法。
1.2适用范围本办法适用于集团建设项目中规划、设计、勘察、施工、监理、策划广告、拆迁安置、物业管理、工程总承包、专业承包、劳务承包、材料和设备等供方的考察、评价和选择特制定本办法。
1.3供方控制各类供方选择须经专业考察、综合评价、选择推荐、领导批准，并实施保优汰劣的动态控制。
二、职责2.1各职能部门参与供方评价的职责（项目部、工程管理部、供应部、合约部）：2.1.1本程序由合约部负责编制、修改、监督、检查2.1.2集团所属开发部、分公司、及项目部负责提出相关使用计划，负责对相关方进行预审、调查、初始化评价，负责对相关方进行环保、职业健康安全的宣传教育和培训，签订有关协议，以及日常的管理工作。
2.1.3合约部负责组织各类供方的评价审定，并编制各专业《合格供方名录》。
三、供方考察、评价和选择3.1考察分为书面调查和现场考察书面调查主要了解供方的基本情况，包括：3.1.1企业简历、营业执照、资质证书、自有资金证明及驻京办事处地址、规模等；3.1.2职工人数、管理人员比例、劳务工人来源、技术力量、专业配备、自有生产、施工设备、检测手段等；3.1.3生产、施工、服务能力及近三年的质量、信誉状况、代表性业绩；3.1.4质量管理体系或产品是否通过认证。
3.1.5承担复杂项目或重要物资的新供方，除上述基本条件符合要求外，还必须进行现场考察，加以了解：1a.企业质量管理现状、生产、服务设施、检测手段、现场管理水平、人员结构情况；b.有无从事、完成某项工程、项目的成套技术和管理经验。
3.2评价方法根据对工程质量的影响程度及价格等因素，可采取下列一种或几种方法对供方进行考察评价：3.2.1.基本情况评价根据书面调查情况对供方施工能力、供货能力、业绩、信誉等作出评价。
3.2.2.成果或样品评价根据供方已完成项目对其技术装备、成套技术、管理经验、服务能力等作出评价；请供货商提供样品，检验部门检验并出具样品认可书，必要时由项目部进行批量试用后出具使用报告。
外部供方管理程序(含表格)
外部供方管理程序（IATF16949-2016）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供原材料、外协及服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责选择潜在的供应商，组织供应商评定，并负责管理供应商资料。
3.2总经理负责对供应商的资格进行最终审批。
3.3技术部负责提出详细的采购技术要求。
3.4品管部部负责校验机构的服务供应商的选择评价4.0定义:无5.0作业程序5.1供应商登录与初步评价；5.1.1供应商的分类：本厂根据生产实际现状将供应商分为以下两类：A类：生产性原/辅料类与外发加工类供应商（板材、五金配件、电镀厂商、模具等）；B类：机器设备及办公用品类供应商。
5.1.2对供应商的选择标准a.能提供优质的产品；b.发货及时、数量准确、服务态度好；c.价格合理、管理完善等。
5.1.2.1对于汽车产品的供应商，还应考虑：①.外部供方财务稳定性；②.设计开发能力；③.制造能力；④.市场连续性规划（如：防灾准备、应急计划）；5.1.3对A类供应商的资格认定方式：5.1.3.1采购人员应根据日常对市场调查的结果，对适宜的供应商发出《供应商调查表》，以进一步从供应商处获取其有关品质管理的详细资料。
适当时，采购人员也可根据调查表的内容对供应商进行电话询问，并将相关信息记录在《供应商调查表》。
必要时，组成评审小组到供应商现场查核，并将结果填写在《供应商评审报告表》，评审的评分标准按5.3.4.3进行。
5.1.3.2采购提供供应商资料,交供应商评审小组评审，评审合格的供应商由采购记录在《合格供应商一览表》上。
5.1.3.3质量管理体系建立前已供货关系的供应商由采购统一发出《供应商调查表》，后由评审小组评审，按《供应商评审报告表》的内容进行评审，评审合格以后，每次采购时应从《合格供应商一览表》中有选择地进行采购。
5.1.3.4体系建立后，采购根据生产需要适时增加或更换供应商，新供应商评审前由采购发出《供应商调查表》，或派人到供应商现场调查。
6.外部提供的过程、产品和服务的控制程序_20190904
外部提供过程、产品、服务的控制程序1 目的按Q/XX《质量手册》8.4采购的规定要求，特编制本控制程序文件。
对外部提供过程、产品和服务进行控制，评估、选择及控制外部提供方，并对采购活动进行有效地控制，确保外部提供过程、产品和服务的要求得到满足。
2 适用范围本程序适用于本公司外部提供方，向本公司提供主材料、辅助产品的供应商、外协加工的服务方。
3 术语和定义本程序应用GJB 9001C-2017和GB/T19001-2016《质量管理体系要求》中的术语和定义。
4 引用标准/文件4.1 Q/XX《质量手册》4.2 Q/XX《不合格输出控制程序》5 总则5.1计划市场部负责对外部提供过程、产品和服务过程（包括采购过程、外包过程）进行控制，确保采购过程、外包过程符合规定要求。
外部提供过程、产品和服务从以下两方面实施控制：a)采购过程:供应商（原材料、元器件、外购成件制造厂家）、经销商（供应商的分销商）；b)外包过程：设计外包、试验外包、零组件（含工序）外包；计划市场部是外部提供过程、产品和服务的控制过程的实施管理单位，负责采购和外包过程的确定和技术协议的签订。
5.2明确外部供方选择、评价、绩效监视和重新评价的准则和控制要求：a)根据评价结果编制合格供方名单，当确需从合格供方名单外采购产品时，应履行审批手续；对顾客关注的外部供方，应征得顾客同意。
b)中心要求重要外部供方对其直接和次级外部供方采取适当的控制，以确保其提供的产品和服务满足要求；c)在选择、评价外部供方时，按照风险管理要求确定相关的风险并制定应对风险的措施；d)顾客要求时，邀请顾客参加对外部供方的选择和评价；e)按照《成文信息管理和控制程序》保留对外部提供过程、产品和服务过程的相关记录。
注：合格供方明录应明确外部供方提供的过程、产品和服务范围。
6 控制类型和程度6.1通过以下要求对外部供方进行控制，确保外部提供的过程、产品和服务不会对中心稳定地向顾客交付合格的产品和服务的能力产生影响：a)根据外部供方提供产品对中心产品实现的影响程度，确定验证方式和验证程度，并进行验证，以确保采购的产品满足规定的要求。
整改措施表委托单位不在合格供方名录内
整改措施表委托单位不在合格供方名录内【最新版】目录一、引言二、委托单位与合格供方名录的关系三、整改措施表的具体问题四、解决方案与建议五、总结正文一、引言在现代社会中，各种委托单位与供方名录之间的关系日益紧密。
然而，有时会出现委托单位不在合格供方名录内的情况，这将给双方的合作带来一定的困扰。
本文将针对这一问题，分析其原因，并提出相应的解决方案与建议。
二、委托单位与合格供方名录的关系委托单位与合格供方名录之间存在着密切的联系。
合格供方名录是经过严格筛选和审核的供应商名单，委托单位通常会从中选择合作伙伴进行合作。
这种合作关系有利于确保双方的权益，提高合作效率。
然而，在实际操作过程中，会出现委托单位不在合格供方名录内的情况。
这可能是由于委托单位刚刚成立，尚未通过审核；或者是因为委托单位与合格供方名录的管理单位之间存在沟通不畅等问题。
三、整改措施表的具体问题在委托单位不在合格供方名录内的情况下，整改措施表可能会出现以下问题：1.委托单位无法享受到与合格供方名录内企业合作的优惠政策；2.合作双方的合法权益难以得到保障；3.委托单位与供方之间的合作可能出现纠纷，影响合作进度。
四、解决方案与建议针对以上问题，我们提出以下解决方案与建议：1.加强沟通：委托单位应及时与合格供方名录的管理单位进行沟通，了解审核进度，以便尽快进入合格供方名录；2.提供优惠政策：对于尚未进入合格供方名录的委托单位，可以提供一定的优惠政策，以鼓励其积极改进；3.完善合作协议：委托单位与供方之间应签订详细的合作协议，明确双方的权益，确保合作顺利进行。
五、总结委托单位不在合格供方名录内的问题，需要双方共同努力解决。
国有企业合格供方管理办法模版
对于评价结果优秀的供方，可以给予优先采购、 长期合作等奖励措施。
评价结果应定期向公司领导和相关部门汇报，以 便于采购决策和管理水平的提高。
04
合格供方管理
合作协议及合同管理
合作协议
在确定供方之前，应与供方签订合作协议 ，明确双方的权利和义务，以及合作的时 间和范围。
VS
合同管理
合作协议签订后，应按照协议要求进行合 同管理，确保合同的履行和实施。
综合评价
对初步筛选通过的供方进行综合评价，包括质量 、交货、价格、服务等方面的评价。
动态管理
对合格供方进行动态管理，定期进行评价和更新 ，确保合格供方的持续性和有效性。
评价结果及应用
评价结果应详细记录每个供方的评价得分和评价 结论，作为后续采购决策的依据。
对于评价结果较差的供方，可以要求其进行改进 或淘汰其资格。
国有企业合格供方管理办 法模版
xx年xx月xx日
目录
• 总则 • 组织与职责 • 合格供方评价 • 合格供方管理 • 监督与考核 • 附则与附件
01
总则
目的和依据
目的
确保国有企业采购过程公正、透明，提高采购质量，降低采 购成本。
依据
依据国家相关法律法规、企业管理制度和采购管理规定等。
适用范围
04 供应商考核表
用于对供应商的服务质量、交货期 、价格等方面的考核。
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对归口管理部门的考核
要点一
考核内容
对归口管理部门的考核应主要包括对归口管理部门的管 理能力、协调能力以及实施过程中的合规性和效果等方 面的考核。
要点二
考核方式
通过定期考核、满意度调查、专项检查等多种方式进行 考核，确保归口管理部门能够充分发挥作用，并按规定 协调和管理各方工作。
外部供方绩效报告
外部供方绩效报告
本部门为满足顾客要求及企业发展需要，为了保证公司所采购的产品符合规定要求，依标准及供方评审计划对关键供应商进行了产品提供、环保、安全及整体配合情况的评价。
符合要求的纳入《合格外部提供方名单》。
在采购方面本部门按照公司《采购控制程序》严把采购关，每季度对采购的产品交付及时率、批合格率进行统计。
从及时率及合格率上分析，大部分的供应商在生产订单及品质管理能够满足公司现有需求。
为保障公司权益，使外部供方能够持续达成公司要求目标：
1、与优秀的外部提供方保持长期的合作互利互惠的关系；
2、加强供应商开发力度，坚决淘汰不合格的供方。
3、加强采购员业务水平，针对公司订单制定合理的供方产品质量要求及交期计划。
生产部：
年月日。
过程转移及外包控制程序
Q/BD有限公司企业标准BD-CXWJ-21 过程转移、外包控制程序2020-06-20 发布2020-07-01换版后实施股份有限公司发布1.0目的为了对公司产品实现中可能涉及的外包过程及过程转移进行有效确定，特制订本程序。
2.0适用范围本公司因生产需要外包的零部件，或是过程转移。
3.0术语和定义外包：组织因生产需要而将零部件的某道生产工序委外加工,并监控其生产的全过程。
过程转移：将任务或活动的所有或部分过程所有权从一个场所转移到另外一个场所。
4.0职责4.1 研发部负责确定外包产品的技术要求，参与会审《委外加工申请单》。
4.2 生产部负责填写《委外加工申请单》并跟踪审批手续；负责转移产品的生产实施。
4.3 供应链管理部负责委外加工的执行；参与会审《委外加工申请单》；负责成熟产品的转移策划；负责转移生产物料的调拨。
4.4 项目管理部负责新产品的转移策划；负责组织转移产品的首件评审。
4.4 质量管理部负责外包产品的检验；参与会审《委外加工申请单》；负责转移原材料的检验。
5.0外包程序5.1 外包和过程转移的提出或申请5.1.1 针对外包，生产部根据公司的生产需要或现有的生产能力,对某个零部件的生产或零部件的某道工序，填写《委外加工申请单》，跟踪审批手续。
5.1.2针对过程转移，主计划员根据各生产场所的实际产能及生产需要，提出转移需求，编制《追加生产任务单》，注明转移场所，并交由计划主任审核、制造总监批准，并下发至转移对象及相关部门。
5.2 外包/过程转移的可行性分析与风险评估5.2.1供应链管理部组织研发部、质量管理部及生产部成立专题小组进行外包和过程转移的可行性分析。
可行性分析包括是否有外部供方/内部其它场所可以承接此外包过程/过程转移、对本公司的风险。
5.3 外包过程由技术总监审批；过程转移由制造总监审批。
5.4风险评估。
5.4.1 供应链管理部组织研发部、质量管理部、生产部对外包方/过程转移对象及外包过程/过程转移进行风险评估，风险评估应包括如下内容：--工艺流程、工艺规范、关键工序、工艺难点等带来的风险；--外包方/过程转移对象生产和质量控制等带来的风险；--外包方/过程转移方造成的风险；--本公司对外包方/过程转移对象执行外包合同/生产任务单监控能力的风险--突发事件导致的风险，如①公用设施故障：停水、电、风、汽；②供应中断：原材料、外协件及外购件等；③关键及主要设备故障；④人力资源短缺；⑤现场退货等。