生产过程特征与类型

工作中心组成的原则
• ①工艺专业化原则： – 特点： • 按加工工艺相同的特点，建立工作中心。使用设备相同，机群式布局； 工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工。 例如：机械工业的车床组、铣床组、铸造、锻造等々；服装加工的裁剪、 制作、熨烫等。 – 内部流程：
材料
工件
工作中心
④成本：以尽可能低的消耗和占用生产所需的产品，至少是市场认可的成本，即市场均衡价 格减去平均利润所形成的目标成本。
⑤时间：即产品的交货期，指在规定的时间内生产出所需的产品。其中包括生产 时间和成品的运输时间。
生产系统的评价指标
系统评价指标： （1）生产率：
生产率=产出/投入
其中： 投入可以是单要素或多要素，如：劳动生产率、固定资产生产率、能源生产率、总资产 生产率等。
生产与运作管理的内容
• 生产与运作管理的内容： 1. 生产过程与战略：生产过程的原理、特征；生产方式的选择；技术、工艺的 定位； 2. 生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备配置及布局； 3. 生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制； 4. 生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，工作流程设计；
影响因素： 设备、技术、方法、管理水平等。
提高途径： 系统的生产率是一个整体概念，是系统内各个环节的能力决定的，只有各环节的能 力均衡地发展，才能提高系统的生产率。
生产系统的价值
（2）价值：
价值=绩效/成本 =（质量+速度+品种）/成本
其中：
绩效可以包括：质量、速度、适应性等。因为顾客衡量商品是以价值为标准的， 并非单纯的价格。 影响因素： 工作质量、生产周期、系统的品种范围及转换成本、系统运行消耗及占用的资源 等。
5. 生产要素管理：材料、设备、人力等。
第一部分 生产过程 一、生产
生产要素/生产产品
二、生产过程
生产过程的概念/生产过程的构成
三、生产过程的特征与类型
生产过程的技术特征/生产类型 四、生产过程组织原理
生产过程的空间组织/时间组织
一、什么是生产
一、生产 生产是一种功能，也是一个过程。是将投入的生产要素变为有形的或无形的 产品，并且形成价值的增值产生效用的过程。
1．生产系统的概念
生产系统是由相互关联、相互作用的各种生产要构成的,充分地运用生产方法、技 术,将输入的加工对象转换为具有一定功能的产品的有机整体。 它是企业生产及经营的技术基础，有着十分重要的地位。
加工对象
生产系统
生产产品
无用、有害物质
生产系统的目的、目标
目的:
生产系统的根本目的在于输出具有一定功能(使用价值)的产品。通过以下两个过程实现:
– 减少在制品及资金的占用。 • 缺点：
– 分工过细，工作单一，减少工人的发展机会；
– 设备利用率低，适应性较差；
– 系统受单独设备影响大；
– 不能采用个别激励。
• 适用：大量、流水生产和结构较简单的产品生产。•••• ••••
2.生产过程的时间组织
2、生产过程的时间组织 生产过程时间组织的含义，确定加工对象在生产过程中的运动方式；确定生产要 素在时间上的衔接关系。
工作中心
工作地
工作地
工作地
任务性构成（流程）
（2）任务性构成（流程）
是指生产过程中任务的分解与结合。主要表现为任务的分工及协作关系。
工序 工序指一个工人或一组工人,在同一工作地上对同一劳动对象所进行的局部加工活动。工序是生产过
程的一个基本任务环节，它综合地包括了劳动者、劳动手段和劳动对象。可以说生产过程就是由一道工 序、一道工序地进行的。
•内部流程：
工作中心
按对象原则组织的生产过程流程
• 按对象原则组织的生产过程流程
下料车间
标
轴
齿
轴
箱
准 件 车 间
类 车 间
轮
承
体
车
车
车
间
间
间
总装配车间
按对象原则组织的生产过程流程
• 优点： – 流程合理，可以缩短加工对象的运输过程；
– 节约加工时间，缩短生产周期；
– 可采用专用设备，生产效率高；
组织类型——成批生产
• ②成批生产： – 特征：产品品种较少，产量较多，间断地重复生产，多为轮番生产。 – 产品：标准化程度相对较高，设计工作量少，质量稳定； – 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度相对较高，可以部分地采用专用设 备，可以采用较合理的布局。 – 组织：分工较细，对工人的技术要求相对较低，具备一定工种技术即可。 – 计划：能够制定较合理的定额，计划工作有规律性。 – 分析：生产效率较单件生产高，且有一定的适应性，组织、计划工作有规 律可循，但极为复杂。有一定的适应性。视企业情况分为大批生产，中批 生产，小批生产三种形式。
生产过程的构成
• 结构性构成 – 结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于行政性组织，是 一种由生产任务关系形成的工作组织。 – 工作地 – 由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任 务的生产单位。 – 工作地是生产过程中最基层的生产单位。根据企业的任务即活动内容的不同，工作 地的设置和承担的任务也不同。如：工厂的工作地可以是一台设备，商店的工作地 可以是一节柜台等等。
物质转换过程 价值增值过程
目标: ①品种：即能满足用户需求功能的产品种类，包括产品在用途、款式、规格等方面的 系列差别。 ②质量：满足用户对产品性能方面的要求，包括：适用性、可靠性、经济性、可维护性及相 关的服务等。
③数量：即生产产品的数量应符合市场的需求量，包括要具备一定的生产能力及 对市场变化的反映能力。
生产要素：生产对象、生产手段、生产者、 生产资金、生产信息。
生产产品：有形产品：实物生产，制造业； 无形产品：非实物生产，服务业。
要素
产品
转换
图1-1：生产的概念
二、生产过程
• 生产过程的含义: – 生产过程是指为完成商品生产所必需的,按一定客观要求组织起来的劳动过程 和自然过程的总和。 – 劳动过程：指劳动者直接或间接(借助于劳动手段)地作用于劳动对象，使其 发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。 – 自然过程：指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生变化的过程。
工作质量稳定。 – 计划：各种定额精确、计划简单，生产进度有保证。 – 分析：生产效率高、成本低、产品质量稳定，经济性好。但是适应性差，改变产品的品
种比较困难；工人工作单调，技术不全面。产量大，结构、工艺相同的产品。
生产类型的划分方法
①工序数目法： 特点：根据工作地所担负的工序数目，确定生产类型。参考数据：
组织类型——大量生产
• • ③大量生产：
– 特征：产品产量大、品种单一、生产连续、稳定。 – 产品：标准化程度高，可以采用标准设计，设计质量高； – 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度高，担当工序少；可以较多地采用专用设备，与
先进的布局形式，如流水生产线等。 – 组织：分工详细，操作简单、标准，对工人的技术要求较低，具有一定的熟练程度即可，
零件的移动方式：是指加工对象在各工序之间的移动方式。有三种形式。
第二部分 生产系统设计
一、生产系统功能
二、企业生产方式
三、企业生产能力 五、成组技术 六、柔性制造系统
生产系统的概述
生产系统的设计也可称为生产系统配置。是指根据企业生产过程的客观要求， 确定企业投入到生产过程中的各种装备及合理的配置关系。
• 缺点：
– 加工对象的中间周转路线长，在制品占用量大； – 生产周期长；
– 计划、控制工作复杂；
– 资金占用大且周转慢； – 一般多采用通用设备，生产效率低。 • 适用： – 单件、小批生产类型的产品生产或特殊工艺加工。•
对象专业化原则
• ②对象专业化原则：
•特点：
•以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。单元中集中所需的各种 设备及工种的工人；设备按工艺过程的顺序排列，加工对象是相同的。例如：生 产线、流水生产线、混合流水线等々以及自动线。
组织类型——单件生产
• （2）组织类型： – 根据生产过程中工作地及工作中心的专业化程度分类：
• ①单件生产： – 特征：产品品种多、数量少，稳定性及重复性低。 – 产品：标准化低，设计工作量大，周期长，质量难保证； – 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度低，多采用通用设备，机群式布局，材 料消耗不准，工作质量差； – 组织：分工较粗，工序内容不稳定,对工人的技术水平要求高，培训费用增加。 – 计划：定额不准，计划难以制定，调度工作量大。 – 分析：适应性强，变化灵活，可以生产多种品种。生产效率低，产品质量难以 保证，人工成本高，组织、计划工作无规律，产品成本高、经济性差。小型企 业，订货生产,产品与工艺标准化程度低的产品。
生产类型
大量生产 大批生产
中批生产
小批生产
单件生产
工序数
1--2 2--10
10--20
20--40
40以上
工序大数量系数法
②工序大数量系数法： K＝t／r
K: 大量系数(按工序计算的)； t: 工序平均单件时间(分／件)
r: 零件平均出产时间的间隔(分／件) 其中: r ＝ Fe／N；
Fe:计划期有效工时 N:计划期全部零件产量
按工艺原则组织的生产过程流程
• 按工艺原则组织的生产过程流程
锻
铸
下
造
造
料
车
车
车
间
间
间
车
刨
磨
加
加
加
工
工
工
车
车
车
间
间
间
装配车间
工艺专业化的特点分析
• 优点：
– 加工对象可变，有较强的适应性；
– 设备利用率比较高，单独设备故障不会影响系统运行；
– 有利于技术管理和工人技术水平的提高。系统维护成本低，可采用于 个人激励。
生产过程的结构性构成：
生产过程
工作中心
工作中心
工作地
工作地
工作地
工作地
工作中心
• 工作中心的含义： – 由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能力，完成一定产品或半成品的 生产单位。 – 工作中心的形式：可以是作业组、生产线、加工中心、流水线等等，或者在辅助 生产时的一个仓库、运输组等等。 – 工作中心的构成：除各工作地外，一般另外需要一些联结各工作地的设置，如： 运输装置等。
• 大量系数的参考数据：
生产类型
大量系数
大量生产
〉0.5
单件生产
〈0.025
四、生产过程组织原理
• 四、生产过程组织原理 – 所谓生产过程组织是指对构成生产过程的各种生产要素,在空间和时间上,进行 合理地安排。按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程 的设计。
• 1、生产过程的空间组织 – 含义:确定生产过程中各生产要素构在空间上的相互关系。 – 内容: • 生产过程的物理结构。确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系; • 生产过程的逻辑关系。确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。
包括：以加工对象的运动为核心的制造技术系统设计；和以人的作业过程为主 的工作系统设计。
设计逻辑：目标—功能—结构—流程。
其中: 物理设计：确定各种要素的投入数量、配合关系，即静态的系统结构设计； 逻辑设计：确定生产任务的分解与综合, 以及加工对象的运动方式、过程的设
计，即动态的系统流程设计。
一、生产系统的功能
2.生产类型
2．生产类型 生产类型是依据一定标志对生产过程所进行的分类。
（1）计划类型： 从生产与需求的关系对生产过程分类。
订货生产：即根据用户的订货组织生产，从保证品种、数量、交货期等方面组织生产。 生产过程不稳定，计划、组织较难。重点在生产周期与交货期的确定。 存货生产：(预测生产)是根据对市场需求的预测确定确定产品品种、产量，组织生产。 生产过程组织可以有较规范、稳定的计划。重点在库存量的确定。
生产过程特征与类型
第一部分 生产运作的基本概念
什么是运作管理
• 运作管理的定义： – 运作管理就是对提供公司主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和 改进。
• 生产与运作管理的涵义： – 生产(Production)：制造业，产品为实物； – 运作(Operation) ：服务业，产品为服务。
• 研究对象：企业产品（服务）的形成过程。
• 运作管理与OR/MS的区别： – 同营销和财务一样，运作管理具有明确的生产管理职责，是管理的一个职 能领域，运作管理经常同运筹学（OR)、管理科学（MS）和工业工程（IE） 相混淆。 – 它们的区别在于：运作管理是管理的一个领域，而OR/MS是各领域在 制定决策时都会应用到的定量方法，IE则是工程专业。尽管负责企业运作管 理的经理们用OR/MS的决策工具（例如：关键路径法等），并处理许多IE 方面的问题，（例如工厂的自动化），但是运作管理明显的管理作用使之 区别与其他领域。