三防涂覆QC流程控制
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4、增加漆膜厚度
5、减少稀释剂配比
针孔
1、灰尘
2、脏污
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、清洗板子
2、水性三防漆更容易产生针孔
3、使用溶剂型三防漆
毛细现象
1、三防漆黏度
2、厚度
3、污染
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、增加三防漆黏度
2、降低膜厚
3、清洗板子
气泡
1、炉温曲线
2、三防漆类型
1、阻焊层和三防漆层的兼容性
2、修饰
3、涂层达到指触摸干燥（涂层仍柔软）去保护层
每个线路板
每个线路板
1、减小膜厚
2、减小炉温升温速度
3、清洁板子
4、预涂一层漆增加附着力
污染
1、脱膜剂
2、阻焊剂
3、指印
4、慢性反湿润
5、局部反湿润
1、板子洁净度
2、三防漆种类配比
3、膜厚
1、接触板子戴手套
2、清洗板子
3、溶剂型三防漆比水溶性或100%固含量的三防漆更不容易产生反湿润
每个线路板
每个线路板
1、板子涂覆前进行除湿
固化炉
温度
排风量
检测台
质量
1、污染
2、补胶
3、质量
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线பைடு நூலகம்板
1、清洗被污染区域
2、手工毛刷刷涂未喷区域
3、质量问题反馈记录
风干静置
涂层固化
1、静置时间
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
包装
静电、污染、数量
1、防静电
2、防污染
东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆QC控制流程
客户名称
生产机型/方式
核准
审核
生产日期
QC管制
责任者
流程
质控点
控制项目
参考文件、规范
检验数
确认频率
检验方法/工具设备
控制记录
运输
安全
1、防撞
2、防潮
3、防刮
《生产工艺流程》
每批、每个板
每批
1、检查包装袋是否完整
2、检查线路板放置是否得当
3、缠绕膜、绳子是否固定好
9、更换稀释剂类型
10、UV三防漆不建议使用压缩空气式漆罐和雾化喷涂，采用膜泵一减少空气被压入漆料。
桔纹
1、干燥温度、湿度
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、减小固化前流平挥发区域的排放量
2、降低三防漆黏度
3、减小炉温爬坡坡度
4、使用挥发速度较快的稀释剂
反湿、涂层灰暗
1、板子的干度
《三防涂覆工艺SOP》
6、《涂覆机编程指南》
7、《三防涂覆工艺》
1、开机调试，确认OK后才能生产
2、正常生产每4个小时测一次
1、涂覆膜厚度检测记录表
匀度
1、三防漆黏度
2、胶头气压
3、胶头高度
4、程序轨迹
《三防涂覆工艺》
每个线路板
每个线路板
1、目测看湿膜反光是否达到镜面
2、带有荧光粉的在荧光灯下观察是否均匀
3、调整并记录涂覆参数和记录
3、防损件
1、《生产工艺流程》
2、《三防涂覆工艺》
每个线路板
抽查
1、拿板双手握力是否规范
2、是否戴有防静电手套
3、是否做放静电措施
4、手套是否干净无污染
5、包装袋是否完整无损
6、装箱时轻拿轻放
7、按照不同的规格型号清点数量与包装
备注：解决三防漆涂覆工艺问题的思路：1、三防漆的类型；2、涂覆的方式；3、固化的方式；4、了解整个工艺流程；5、是否重复出现
拆包与准备
静电、污染
1、防静电
2、防污染
3、防损件
1、《生产工艺流程》
2、《涂覆液配备作业指导书》
每个线路板
抽查
1、拿板双手握力是否规范
2、是否戴有防静电手套
3、是否做放静电措施
4、手套是否干净无污染
进板接驳
污染、损坏
1、治具洁净
2、治具方向
3、进板方向
《生产工艺流程》
每个线路板
每个线路板
1、治具无污染、卡扣无污染、卡槽干净
3、黏度和厚度
4、涂覆方式
5、固化设备
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、减少溶剂在漆膜中的量
2、炉温降低避免表层快速结皮
3、降低三防漆黏度，气泡进行释放
4、降低三防漆厚度，以增加气泡释放
5、排风量调节合理范围
6、增加固化前流平溶剂挥发量
7、减小较量，如减少重叠涂覆区域
8、小气泡，降低漆罐气压
避让
污染
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、胶头高度
2、胶头气压
3、程序优化（胶头切换）
4、使用遮挡件
裂纹
1、厚度
2、助焊剂残留
3、炉温曲线
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、减小膜厚
2、清洗焊点周围
3、炉温不能过高
4、图层是否完全固化
起皮
1、元件上分层
2、阻焊层分层
3、移除保护时造成的分层
2、治具方向是否正确
3、线路板在治具上方向是否正确
4、线路板在治具上是否锁死不松动
5、治具卡扣是否卡的合适
涂覆机
厚度
1、三防漆黏度
2、胶头气压
3、胶头螺旋开度
4、喷胶速度
5、喷头高度
6、涂覆方式
1、三防漆配备合理
2、气压0.02-0.1mpa
3、开度2.00-4.00mm
4、高度5-15mm
5、《选择性涂覆设备工艺操作规范》
5、减少稀释剂配比
针孔
1、灰尘
2、脏污
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、清洗板子
2、水性三防漆更容易产生针孔
3、使用溶剂型三防漆
毛细现象
1、三防漆黏度
2、厚度
3、污染
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、增加三防漆黏度
2、降低膜厚
3、清洗板子
气泡
1、炉温曲线
2、三防漆类型
1、阻焊层和三防漆层的兼容性
2、修饰
3、涂层达到指触摸干燥（涂层仍柔软）去保护层
每个线路板
每个线路板
1、减小膜厚
2、减小炉温升温速度
3、清洁板子
4、预涂一层漆增加附着力
污染
1、脱膜剂
2、阻焊剂
3、指印
4、慢性反湿润
5、局部反湿润
1、板子洁净度
2、三防漆种类配比
3、膜厚
1、接触板子戴手套
2、清洗板子
3、溶剂型三防漆比水溶性或100%固含量的三防漆更不容易产生反湿润
每个线路板
每个线路板
1、板子涂覆前进行除湿
固化炉
温度
排风量
检测台
质量
1、污染
2、补胶
3、质量
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线பைடு நூலகம்板
1、清洗被污染区域
2、手工毛刷刷涂未喷区域
3、质量问题反馈记录
风干静置
涂层固化
1、静置时间
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
包装
静电、污染、数量
1、防静电
2、防污染
东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆QC控制流程
客户名称
生产机型/方式
核准
审核
生产日期
QC管制
责任者
流程
质控点
控制项目
参考文件、规范
检验数
确认频率
检验方法/工具设备
控制记录
运输
安全
1、防撞
2、防潮
3、防刮
《生产工艺流程》
每批、每个板
每批
1、检查包装袋是否完整
2、检查线路板放置是否得当
3、缠绕膜、绳子是否固定好
9、更换稀释剂类型
10、UV三防漆不建议使用压缩空气式漆罐和雾化喷涂，采用膜泵一减少空气被压入漆料。
桔纹
1、干燥温度、湿度
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、减小固化前流平挥发区域的排放量
2、降低三防漆黏度
3、减小炉温爬坡坡度
4、使用挥发速度较快的稀释剂
反湿、涂层灰暗
1、板子的干度
《三防涂覆工艺SOP》
6、《涂覆机编程指南》
7、《三防涂覆工艺》
1、开机调试，确认OK后才能生产
2、正常生产每4个小时测一次
1、涂覆膜厚度检测记录表
匀度
1、三防漆黏度
2、胶头气压
3、胶头高度
4、程序轨迹
《三防涂覆工艺》
每个线路板
每个线路板
1、目测看湿膜反光是否达到镜面
2、带有荧光粉的在荧光灯下观察是否均匀
3、调整并记录涂覆参数和记录
3、防损件
1、《生产工艺流程》
2、《三防涂覆工艺》
每个线路板
抽查
1、拿板双手握力是否规范
2、是否戴有防静电手套
3、是否做放静电措施
4、手套是否干净无污染
5、包装袋是否完整无损
6、装箱时轻拿轻放
7、按照不同的规格型号清点数量与包装
备注：解决三防漆涂覆工艺问题的思路：1、三防漆的类型；2、涂覆的方式；3、固化的方式；4、了解整个工艺流程；5、是否重复出现
拆包与准备
静电、污染
1、防静电
2、防污染
3、防损件
1、《生产工艺流程》
2、《涂覆液配备作业指导书》
每个线路板
抽查
1、拿板双手握力是否规范
2、是否戴有防静电手套
3、是否做放静电措施
4、手套是否干净无污染
进板接驳
污染、损坏
1、治具洁净
2、治具方向
3、进板方向
《生产工艺流程》
每个线路板
每个线路板
1、治具无污染、卡扣无污染、卡槽干净
3、黏度和厚度
4、涂覆方式
5、固化设备
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、减少溶剂在漆膜中的量
2、炉温降低避免表层快速结皮
3、降低三防漆黏度，气泡进行释放
4、降低三防漆厚度，以增加气泡释放
5、排风量调节合理范围
6、增加固化前流平溶剂挥发量
7、减小较量，如减少重叠涂覆区域
8、小气泡，降低漆罐气压
避让
污染
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、胶头高度
2、胶头气压
3、程序优化（胶头切换）
4、使用遮挡件
裂纹
1、厚度
2、助焊剂残留
3、炉温曲线
《三防涂覆工艺SOP》
每个线路板
每个线路板
1、减小膜厚
2、清洗焊点周围
3、炉温不能过高
4、图层是否完全固化
起皮
1、元件上分层
2、阻焊层分层
3、移除保护时造成的分层
2、治具方向是否正确
3、线路板在治具上方向是否正确
4、线路板在治具上是否锁死不松动
5、治具卡扣是否卡的合适
涂覆机
厚度
1、三防漆黏度
2、胶头气压
3、胶头螺旋开度
4、喷胶速度
5、喷头高度
6、涂覆方式
1、三防漆配备合理
2、气压0.02-0.1mpa
3、开度2.00-4.00mm
4、高度5-15mm
5、《选择性涂覆设备工艺操作规范》