【绿化园林工程】施工方法及主要技术措施

【绿化园林工程】施工方法及主要技术措施
【绿化园林工程】土方工程
土石方工程
一、土石方工程施工的要求
1.土壤类别:根据招标文件要求选择
2.弃土运距:根据施工现场实际情况自行考虑,决定报价
3.挖土深度：见（自定义）图纸
4.清单量=定额量
5.部位：整个基坑(包含集水坑、独立基础、柱墩、条形基础等部位局部加深部分)
二、主要施工方法和技术措施
(一)、施工准备工作
项目部进驻工地后，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为进场施工作准备。

1、技术准备工作
(1)、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

(2)、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

(3)、复测控制桩和水准点，并制定测量方案。

(4)、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防汛培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2、施工准备工作
(1)全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

(2)编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

(3)落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

(4)做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

3、现场准备工作
项目部进驻工地后，立即进行以下现场准备工作：
(1)测设场地平面和标高控制网。

(2)确定施工范围，设置施工围挡，并在围挡区内搭设办公区、职工生活区等临舍，按消防要求设置消防栓及灭火器材，设置厕所、化粪池。

(3)认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建材料库房、岗亭、茶水亭等临时施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

(4)架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

(5)组织工程机械设备和材料进场。

(6)清除现场杂物，平整现场土堆，放出基坑开挖线。

4、地下构筑物、文物的保护和处置
(1)各类文物均属国家所有。

在土方施工过程中，如发现古墓、
古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

(2)施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告管理公司或监理，共同协商处置方案。

(二)、施工总体部署
1、施工区域划分
本工程规模庞大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

2、作业部署
(1)总体施工方向各施工区从距堆放区靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

(2)施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障→土方开挖→基础施工→回填、余土外运。

要求在土方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临边防护和临时排水等设施穿插进行，不得占用主要工期。

3、施工工期控制部署
本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土方机械进行施工(遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失)，做到人停机不停。

由于本工程挖出土方场内临时堆放，不受外部条件影响，可在白天作业，但必须做好防尘降噪工作。

(三)施工测量
1、测量控制系统本工程面积大，工期紧，场地不是很平整，测量难度较大。

拟以管理公司移交各个子目轴线控制点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

2、土方施工测量
(1)根据己建立的平面和高程控制点，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，控制桩用混凝土加以保护，埋深在地面以下20cm，以控制边界，并做好醒目的标示。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

(2)测量仪器平面测量可满足本项目的平面度要求。

(3)放样方法以独立基础最外边线，加宽一定比例作为支模工作面，再按一定的边坡系数放坡，找出开挖边线。

(四)、土方开挖总体部署
根据施工图纸和施工组织设计，将独立基础以上的土方全部取出，待独立基础施工完成，基础结构验收合格后，再将挖出的土方用于回填基坑。

根据土方平衡计算，多余的土方和杂填土等全部外运。

1、开挖方法采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，装载机配合平整土方堆放场地。

开挖自上而下进行，先挖出砂卵石以上的土方，避免扰动地基，最后挖出基础以上的砂卵石。

由于本工程以填方为主，为
了避免二次转运，先将计算多余的土方外运。

2、开挖标高控制待挖至接近基础设计标高时，要加强测量，其方法如下：架设高程水准仪跟踪挖掘机控制标高，预留200cm由人工清理。

3、开挖边线控制在挖掘机挖出砂卵石以上土方后根据各栋控制桩重新核实独立基础混凝土边线，如果基础边线不够，要求土方单位重新修整基坑边坡，保证独立基础二次开挖时预留有足够的边坡。

4、开挖路线开挖宿舍(食堂)基坑土方，倒运土方汽车从轴线坡道下基坑，由东面轴往西面轴后退开挖，一直后退到食堂基坑；第一为了减少基础长期暴露，影响基础稳定性，以及基坑开挖后对市政自来水供水管的侧压力产生影响，第二经过整个场地土方平衡计算，土方回填后有余土，计划将最后开挖的办公区土方外运，决定外运土方汽车从轴线交轴线坡道下基坑，由轴线向轴线后退开挖。

由于现场临时堆放场地的限制，在办公区基础施工完毕，基础结构验收合格后，决定挖出的部分土方用于临时设施区的回填，剩余土方转运到临时堆料场。

5、土方开挖施工要点
(1)、基坑土方开挖按照设计图纸总说明要求进行开挖，机械进行挖土作业，严禁有人进入作业半径内站立，机械操作人员必须持有上岗证(操作证)方能操作机械。

(2)、基坑开挖至砂夹石，根据各栋轴线控制桩复核基坑底部边线，检查基坑二次开挖时是否能满足独立基础基坑施工作业面和边坡
放坡要求，如果有偏差，要求土方施工单位重新修整基坑边坡，达到满足独立基础后期施工要求。

(3)、在开挖基坑施工过程中，专职安全员随时跟踪检查基坑周边环境和施工作业人员的安全，在开挖办公区、宿舍区等基础附近基坑土方至土方回填期间，随时跟踪检查基础地基是否产生变形和不均匀沉降，自来水供水管附近土质是否开裂，发现险情及时向上级报告。

(4)、基坑放坡经监理工程师验收合格后，项目部工程技术人员进行基坑内定位放线，将独立基础边线准确定位并放灰线，再用人工修平至基础垫层底，将基坑内的渗水和突然而来的暴雨明水快速排入水沟，集中流入集水井内，再用抽水机排入围墙外排水管网，避免基坑内大量积水，影响土层承载力，同时也减轻基坑坡面侧压力，确保基坑边坡的安全，集水井用页岩实心砖砌筑。

(5)、土方开挖不宜在雨季施工，如必须在雨季施工，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期开挖完成。

雨季施工开挖的基坑，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑对坡面进行保护。

同时将基坑周边坡顶范围内修成土提，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土提进行巡查，发现问题及时处理。

(四)、土方开挖质量控制措施
(1)、遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。

施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。

平面定位测量，必须引用
两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。

测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

(2)、项目部相关人员认真审阅设计图纸意图，熟悉图纸，组织图纸会审，严格按照本工程有关规程、规范施工。

(3)、根据本工程特点：经过详细技术论证，按照编制合理施工组织设计进行施工，要求施工设计必须经审批后方能实施，做好有针对性的技术交底。

(4)、测量定位放线认真、准确，轴线定位经监理工程师审查无误方能实施，测量工程技术人员必须每时每刻跟班到位，交底到位，监测到位，监督到位，轴线、标高定位不得有误，如有偏差立即纠正，经监理复检合格方能转下道工序施工。

(5)、人工挖土按测量工长交底实施，不能多挖、漏挖、超挖，杜绝用土回填，挖土要精心细致，确保按图施工。

开挖完成后，做好钎探，查明基地范围内有无软弱层，若存在软弱层，应及时与监理单位、设计单位取得联系。

(五)、土方回填施工要点
(1)、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土置于透水性较小土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填透水性较大土料之前，将下层土面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。

(2)、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，
破坏独立基础和框架柱，造成基础失稳。

(3)由于基础出地面有地梁，土方不能运输到位，只能由大型挖掘机从周边向里面翻土，再由小型挖掘机进入房心翻土回填。

(4)、洒水和晒干为确保压实质量，夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上回填，填方区如有地表水时应设排水沟排走。

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出时，需对填料进行洒水或晒干处理。

对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。

再次测定含水量合格后，整平压实。

总之，填料含水量应控制在最佳含水量。

(5)、夯实本工程主要采用冲击夯进行夯填施工，打夯时，打夯机从低到高，从边到中，适当重叠夯填。

为防止漏夯，打夯时横向接头的夯迹重叠宽度为5cm~10cm。

(六)、土石方工程的主要技术措施
(1)、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。

工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。

工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

(2)确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

(3)积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

(4)必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

(5)特种作业人员必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。

(6)施工现场应实施机械安全管理制度，机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

(7)施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，临时用电应落实三项技术措施：
①防止误触带电体的措施；
②防止漏电措施；
③实行安全电压措施。

所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。

(七)、土石方工程施工安全保证措施
(1)每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

(2)在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

(3)运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功
能良好。

(4)严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

(5)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

砌筑工程
一、施工要求
1.砖品种、规格、强度等级:厚蒸压加气砼砌块，干密度级别B06,强度级别A3.5
2.墙体类型:填充墙
3.砂浆强度等级、专用砂浆砌筑，预拌砂浆
二、砌筑工程施工方案及主要技术措施
本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。

清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁(板)下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修
(一)、砌体工程施工方案
本工程外墙根据不同的部位采用不同砂浆和砖的类型和强度等级。

在施工过程中严格按照现场工长按设计图要求的相应部位强度根
据试验配合比和现场砂石含水率计算的施工配合比进行配料搅拌，施工材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格后方可用于工程。

(二)、施工操作工艺
基层清理→弹线→抄标高→立匹数杆→铺砂浆→砌砌块(按设计要求设置拉结筋)
1、砌筑砂浆采用泥水泥砂浆，砂浆稠度以合适距离为宜；砌筑前铺灰，长度适中。

2、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭。

3、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。

每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。

(三)、质量标准
1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。

2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)同强度等级砂浆各组试块的平均强度适中；
(2)任意一组试块的强度适中；
3、砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。

(四)、成品保护
1、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

2、雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。

(五)、施工注意事项及质量保证
1、墙体内应尽量不设脚手眼。

2、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现偏差。

在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

3、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。

内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。

上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。

水平灰缝砂浆饱满度适中，竖直灰缝适中。

5、采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。

6、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长适中。

7、长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。

8、接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。

9、当墙高大于3-5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。

10、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。

(六)、砌筑技术措施
1、砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2、砌体顶部与梁板接槎处应采用侧向或斜向砌筑，避免裂缝产生。

3、砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

4、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

(七)、砌块排列方法和要求
1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。

2、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

3、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。

5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。

6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

(八)、施工要点与一般构造措施
1、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

在墙体底部采用普通粘土砖砌筑，宽度同墙厚，高度250mm左右。

2、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级适中。

砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。

3、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密。

(九)脚手架施工方案及主要技术措施
(1)、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加斜撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。

立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

(2)、搭设立柱的注意事项
A、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

B、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。

应立即设置连墙件。

(3)、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离适中，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度适中，并应等距离设置合适的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离适中。

B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平上，该杆轴线偏离节点的距离适中，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度适中。

(十)、铺设脚手板的注意事项:
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。

C、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

D、上栏杆上皮高度适中，中栏杆居中设置。

E、挡脚板高度应适中。

钢筋工程
(一)、砼施工
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、基础砼采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。

(二)、钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结
疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

(三)、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

(四)、注意事项
(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

(3)焊工必须持证上岗。

(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。