搅拌站如何做好质量服务

搅拌站如何做好质量与服务
树立以顾客为关注焦点，顾客满意为唯一标准的质量管理核心思想。

通过培训学习，提高大家的质量意识，在生产质量管理控制过程中，严格履行质量标准，严格过程管理标准、不断纠正、预防，持续改进、提升品质。

质检部门必须严格执行国家标准和企业内控技术要求，加强现场和各环节的质量检测、验收及监督作用的发挥。

工作中做到认真、敬业、责任、总结。

运用先进技术和方法，不断进行质量技术改进、提升，降低生产成本。

为了提高产品质量，用质量和服务赢得市场，确保在砼生产过程中的质量符合控制标准，需做到以下几点；
一、原材料的控制措施
1. 由材料部经理优选确定合格的供方，并经实验室技术部的质量确认，确保所供原材料符合设计规范要求。

2. 严格执行原材料进货验收制度，进货验收的主要项目：
①原材料的品种规格数量质量证明书齐全有效，质量指标符合要求。

②材料验收人员应对每一车砂、石原材料进行目测验收。

砂、石进场过磅后应由磅房人员跟车到料场目测砂、石的表现质量主要看；砂（含泥量<4％，泥块含量<1％，颗粒级配MX=2.0～3.0）,碎石、卵石（含泥量<1％，泥块含量<0.5％，粒径5～31.5mm），碎石针片状颗粒含量是否偏多、石粉含量是否过多。

当遇有拿不准的时候，应通知实验室取样检测，经验收合格的原材料方可用于生产。

对于不符合以上要求的原材料应拒收，做退货处理。

水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、
外加剂的进场除查看原材料质量证明书外，实验室必须按检验批次的划分和工作程序的规定进行抽检试检。

③原材料的存放：砂、石按标示牌的位置堆放，新进的砂、石要按材料员指定的位置卸货，经验收合格后由装载机堆起，特别是较湿的砂子，或与原料仓的砂子粒径有很大差异的砂不能交叉用，交叉用会使砼塌落度质量不稳定。

粉料和泵送剂必须核对准型号、罐号相同后再卸货，当粉料和泵送剂过磅后，材料员要明确告知司机把货卸至某仓罐并随后进行监督，再与原材料仓罐上的标识进行核对，无误后方可卸货。

④当粉罐中的材料发生变更时，材料部应立即更改原材料存放登记明细表，并以书面形式通知生产、质检等相关部门，把原标示换成新的标示牌。

⑤铲车上料，堆料和上料时要注意均化。

当拉来的砂、石有明显差别时，在堆料和上料过程中要注意均化。

料场清底子的砂、石要上砂石分离机，分离后再分别堆仓，避免集中在一车，导致砼质量波动，塌落度损失快。

确保进场原材料质量的稳定。

只有保证了进场原材料的质量稳定性，才能保证砼生产的稳定。

二、生产过程控制
①生产操作员正确调入生产配合比，根据强度等级、部位、要求输入材料仓号，输完后再核对一遍。

外检根据工地要求、强度等级、部位、运输远近及当日温度向操作员发出要求多大塌落度。

如：墙柱中午温度在25℃以上，出厂可发230mm,地泵240mm,板、梁可按220～230mm，楼梯200～210mm。

操作员要认真打料、生产出合格的塌落度。

②操作员严格执行配合比，在打料时发现异常情况要及时与外检及部门领导
沟通反映（包括前盘与后盘用水误差大、原材料打错等），把隐患排除在场内解决。

三、质量控制
1、内检认真按批次依据标准指标进行各项原材料物理检测，严把原材料进厂
关，认真如实填写质量原始记录。

发现进场材料质量不能满足技术指标要求时，应立即书面通知材料部，做退料处理。

2、预拌混凝土配合比设计应用质量控制
(1) 预拌混凝土配合比设计要充分考虑工程施工部位的特点、做好砼配合比
的试配工作、通过试验找出最佳配比。

充分满足混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离晰、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。

(2) 为有效控制配合比，质检部必须在每周不少于二次对混凝土配合比抽取1~2次混凝土拌合物容重的分析试验。

质检部对施工工地混凝土使用情况进行质量跟踪服务。

并且对所存在的质量缺陷及时反馈进行调整。

（3)资料员在接到销售员的书面资料通知单后，应24小时内准确无误完成质保资料的制作和登记发放工作。

3、外检；白夜班做好交接班并作好记录→巡查料场和生产操作楼→混凝土任务单的配合比核对调整→混凝土出厂坍落度控制与抽查→混凝土产品试块制作
在核对配合比过程中，质检员必须根据主任出具“基准配合比一览表”复核施工配合比，保证上传配合比的准确率达到100%。

外检员交接班时，对当日所开工地的前3车混凝土必须认真检测，3车后
可对出厂混凝土抽查。

必要时需放料查看状态，确定混凝土外加剂掺量、砂率、和易性，流动性、粘聚性是否符合要求，如不符合要求立即调整。

重点工程、特殊标号，必须加强抽检频率，坍落度不符合施工要求时，坚决不能出厂，及时向操作员反应本车情况并作出调整。

4 、进行全过程的质量监控与指导，对存在的质量缺陷问题进行验证分析，
督导其尽快纠正与改进。

四、调度
1、总调根据生产任务单，认真准确无误的输入工地名称、浇筑部位、强度等
级、方量等信息，对所开工地、方量、运距统筹安排，依据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，尽量不要压车，断料。

（断料不要超过30min，因夏季温度高，砼在泵管道内是静止的，时间长会出现砼假凝现象，容易堵管）努力做到既不压车又不断料，顺利完成浇筑任务。

2、内、外调做好与工地的协调工作。

工地对砼坍落度的要求要及时给外检反
馈信息。

做好对外窗口的服务工作。

五、混凝土强度
确保混凝土R28天强度合格率达到100%，当月对所浇筑工地到达龄期混凝土进行抽查回弹检测、并做好记录。

持续改进认真总结。

六、服务工作
1、保证泵车及时到位。

2、保证连续供料，不断料，不压车：满足工地要求。

3、根据工地所浇筑的强度等级、部位，混凝土塌落度必须满足工地要求。

混凝土到工地后如出现各种原因使混凝土塌落度不符合泵送要求，外检接到电话
后应立即赶到工地进行凋整。

努力做到高水平的全程满意度服务工作。

4、定期进行质量回访：对所有工地，应由调度生产和试验室主任每月进行一次回访，倾听需方的意见和不满，虚心接受需方的建议，制定整改措施，提高产品质量和服务水平。

努力做到优化服务找出路，加强管理创效益，保障质量兴企业。

全体员工共同参与产品质量管理，有效的做到事前控制，以诚信，售后服务为核心，可靠的质量保证为基础，，为顾客提供百分之百的合格产品。