数控车床安全教育操作知识
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
数控车床安全注意事项(三篇)
数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。
1.2确保机床周围是没有障碍物。
1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。
2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。
2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。
2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。
此外还要注意工件的加持力和平衡情况。
2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。
G50指令能够帮助保证操作安全。
2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。
--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。
主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。
最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。
（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。
--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。
这是一个潜在的危险情况。
卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。
--按照工件的形状加工卡爪。
2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。
使用润滑油。
确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。
3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。
3.2一定要使用规定牌号的润滑油。
3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。
3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。
3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。
3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。
数控车床操作安全主题教育
数控车床操作安全授课时间：20xx年11月3日,第7节授课班级：07（1）班一、教学目的:1.强化数控车床操作规程的熟悉程度,引起同学们对数控车床操作安全的重视.2.通过些本次班会活动,使同学们形成较强”安全生产,人人有责”的责任心,为以后的实训打下更加好的基础,也为实训工作的安全顺利开展提供保障.二、教学方法:讲授法,讲操作技巧,安全事例,并组织学生讨论.三、课时安排:1节课四、教学重点了解数控车床的操作规程,养成良好的操作习惯,形成较好的安全生产的责任心.五、教学难点怎样培养良好的操作习惯.六、教学过程1. 班会主题引言在各种机械加工中,时常会有大大小小的意外发生.而这些意外中,究其原因,由不良的操作习惯引起的占绝对多数.我们上学期已经认真学习和掌握了普通车床的安全操作规程,那在我们这个学期中,实训的主要是:数控车床.接下来,我们就来学习数控车床的一些操作规程和技巧.2.回顾普通车床不正确操作容易引起的安全事故.(1) 因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤.(2) 被活动机件碰撞或压伤.(3)被车刀刮伤.(4)工件或切屑飞出打伤.(5)切屑割伤或身体.引用事例:我原工作过的一工厂,一工人,因思想麻痹大意,没有认真注意地上的刚加工出来的长切屑,急于完成生产任务,不小心在小脚处被切屑刮伤：肉和茎,虽然全力救治,还是造成不可恢复的行动不方便.(6)细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体.(7)头或材料等重物落下伤及身体.回顾中,要引导学生,为什么会出现这些事故?避免方法又是什么?3.对比普通车床,数控车床又有哪些特点：(1)运行速度较快,操作不当会造成人身或机床事故.(2)数控车床自动化程度高,对刀,程序编程不当都容易引起撞刀事故.(3)数控加工是自动加工,容易造成思想上的麻痹大意.4. 对比普通车床,我们应该注意以下安全事项：（1）操作之前应检查各部件是否在安全状态下,各部件是否润滑良好.引用事例:一学校,有培训人员参加数控车床实训,拆下三爪卡盘后没有安装好,就关闭机床离开了,一学生第二天,未作检查,就开机,主轴旋转,结果一爪飞出,防护门上的钢化玻璃被打得粉碎,幸无人员伤亡.（2）严禁两个人同时操作同一机床.（3）操作人员应该熟悉操作方法,严格按照实训任务来实习,未经许可,不准练习未学习过的指令.（4）不可穿宽大的衣服,佩戴项链、戒指、手表,不可留长头发,除特殊要求以外,不可戴手套.（5）工具、材料、量具应妥当分别放在适当的地方.扳手不可留在卡盘或刀架上. (6）成品或材料,油料应当放在适当的位置,不可放在机器上或走道上.（7）齿轮箱等部件的护罩不可取下并应固定.加工过程中,严禁打开防护门. （8）拆卸工件时,应该将刀架移至安全位置；不可用手去除切屑；机器未停止回转时,不可测量.（9）不要用手当刹车试图停止夹头转动；不可开动别人关闭的机床.（10）车床的切屑,工场的油污应随时清除.（11）对刀操作,或做单件,首件时,应该选择用较小的G00速度倍率进行对刀操作,行程快速定位.（12）首件加工之前,可以先采用机床仿真加工,看有无异常；加工时,还可以用单段加工；在换刀时,更应该注意看有无异常,无论是否是首件加工还是批量加工,严禁加工过程中,离开机床.（13）休息期间,应注重个人的清洁,用肥皂等清洁剂,彻底清洗,以免切削剂或润滑冷却剂对身体的伤害.（14）人员不可靠在机床上.七、小结在实操中,掌握必要的操作技巧,养成良好的操作习惯,牢记“安全生产,人人有责”.做到有序,平安学习一技之长.八、作业布置每个同学写一篇《我对数控安全实训的看法》的小结.。
课题一：安全教育知识
1.砂轮机有下列情况之一者，不准使用。
（1）没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；
（2）轻敲检查，声音嘶哑；
（3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松、过紧。
2.砂轮安装应注意以下事项
（1）往轴上安装砂轮时，动作要轻稳，决不许用硬东西敲打。
（2）砂轮两侧卡盘要对称，并要用硬纸片垫好。
10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；
学科
数控
课型
新授课
课时
2课时
课题
《数控操作安全教育》
班级
2010级数控班
教材
全国中等职业技术学校数控加工专业教材《数控加工工艺编程与操作》（FANUC系统）
中国劳动社会保障出版社出版
教学
目标
知识目标
1、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；
2、爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
能力目标
1）训练实际操作技能
3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。
4.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
5.除修整刀具、刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。
6.磨削时要牢握工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一砂轮上磨削。
数控实训安全教育
撰稿人 晏献江
数 控 加 工 实 训 安 全 教 育
一。血的教训案例
二。数控实训基本安全常识
三。常见事故急救方法
四。企业6S管理
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在 “1”后面加“0”，后面加的“0”越多， 说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的 生命不存在了，后面加再多的“0”还有什 么意义呢？
企业6S管理
•6S的内容 •整理 整顿 •清扫 清洁 •安全 素养
企业6S管理
• 整理（SEIRI）——将工作场所 的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的： 腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
企业6S管理
• 整顿（SEITON）——把留下来 的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物 品。
护照
10.正常工 作的状态机 器必须有护 照
护照
护照
护罩没正确安装
应急停止绳索
11.应急停止 绳索必须被 正确地标识 出，并且运 转正常
12. .应急停 止按钮和绳 索不能被改 变，以防止 无意中开启
13.应急停 止按钮必须 在正确地安 装在机器上， 并且能正常 运转
应急停止按钮
应急停止按钮
7.安全常识 七
分类
8.安全常识 八
死亡人 重伤人 直接经济 数 数 损失
<3人 3~9人 <10人 10~49 人 50~99 人 ≥100人 <1千万元 1千万~5千 万元
一般事故 较大事故
重大事故
特别重大 事故
机床操作中应注意的安全知识(三篇)
机床操作中应注意的安全知识机床设备，如剪板机，折弯机等数控机床的安全问题，一直是个老生常谈的问题，今天就让工作人员，凭自己多年来生产机床设备的经验为大家详细介绍一下有关机床操作的安全知识：一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
数控车安全教育以及学生须知
数控车床安全操作规程1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2.按规定穿、戴好劳动保护用品。
3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。
11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12.机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
13.实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
机房安全条例1 机房内严禁吸烟2 不准将易燃易爆物品带入机房3 机房人员要做到人走断电，在通电开机情况下值班人员不得擅自离岗。
4 要做到防盗、防破坏，机房无人时要锁门5 机房钥匙要严格管理，任何人不得随意自配实验室钥匙6 消防物品要放到指定位置，任何人不得挪动，消防器材要做到人人会用7 发现火情或盗情隐患，要马上采取措施，并及时报告有关部门8 提高安全防范意识，经常进行放火防盗教育，定期检查总结安全保卫工作，做到长抓不懈学生实习须知1．认真学习安全操作规程，参加规定安全知识考试，通过后方可参加实习。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控车安全操作规程
数控车安全操作规程
《数控车安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 操作人员应当接受相关的培训，具备基本的数控车操作技能和安全意识。
2. 在进行数控车操作前，要检查设备的各项功能是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 操作人员应当戴上防护眼镜、手套和耳塞，避免意外伤害。
2. 使用正确的刀具和夹具，确保其固定牢固和正确安装。
3. 在操作数控车时，禁止将手或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
4. 当数控车正在运转时，禁止站在机床旁边或操作部门以外的地方。
5. 定期检查数控车的润滑系统，确保其正常工作，防止设备因润滑不良而出现故障或事故。
三、操作完成后的安全措施
1. 关闭数控车，并清理工作台和周围环境。
2. 移除刀具和夹具，存放在指定的地方。
3. 将数控车的所有功能部件和按键复位，并关闭电源开关，严禁擅自关掉或重启设备。
4. 及时进行设备的维护保养工作，包括检查电气系统、润滑系统和机械部件，确保设备的正常运转。
总之，数控车的安全操作规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项和操作完成后的安全措施。
只有严格按照规程操作，才能保障设备的安全运行，并避免意外事故的发生。
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
数控车床劳动防护及安全教育和日常维护保养
油箱、油泵无异常噪音，压
8
每天
机床液压系统
力表指示正常，管路及各接 头无泄露，工作油面高度正
常。
数控车床日常维护保养内容和要求
序 检查周 检查部位 号期
检查内容和要求
9
每天
电气柜各散热 各电气柜冷却风扇工作正常， 通风装置 风道过滤网无堵塞。
10 每天
CNC输入/输出 检查I/O设备清洁，机械结构
括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维
护主要包括定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、
各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；定期检查
伺服电机、驱动器、PLC等。
•
总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重
要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下
几个方面内容：
• ⑴ 动手之前，先洗手。
数控车间管理规章制度
10.严禁擅自更改机床参数。 11.严禁操作者离开运行中的机床随意操作动力开关。 12.系统电源关闭至少30秒后才能再次开机。 13.停止工作时，机床各轴回到参考点位置依次压下急 停开关，关闭系统电源，关闭机床总电源，清理现场。
着装要求
工装要求
三紧 （1）领口紧 （2）袖口紧 （3）下摆紧
女生要求戴工作帽
小结
安全责任重于泰山 1.听从安排。 2.按要求操作机床。 3.不戴手套。 按要求着装ຫໍສະໝຸດ 、数控车床日常维护保养综述
为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延 长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维 修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、 液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了 解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工 作。
数控加工操作规程
一、数控实习安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
9、工量具及设备损坏照价赔偿。
二、数控车床安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。
六、电火花成型加工安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
三、数控铣床安全操作规程
7、磨刀时必须戴好防护眼镜。
8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。
9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。
数控车床安全使用注意事项（三篇）
数控车床安全使用注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉红戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
4、应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作7、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的机床锁住状态键。
9、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项11、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
13、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
14、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
15、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
17、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
18、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
数控车床工安全操作规程
数控车床工安全操作规程一、总则为确保数控车床工在操作过程中的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于数控车床工及相关人员在数控车床工作区域内的工作。
二、人身安全1. 穿着合适的工作服，不得穿着过长的袖子、围巾等物品，以免被卷入设备中。
2. 戴上工作帽和防护眼镜，以防止颗粒物、碎片跳伤。
3. 穿着抗滑、耐磨的工作鞋，确保脚部安全。
4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或使用药物，并保持良好的精神状态。
三、设备操作1. 在操作数控车床之前，应先了解设备的结构、原理和操作方法。
2. 在启动前检查设备的电源、润滑系统、冷却系统等部件是否正常。
3. 操作前应将工件正确夹紧在工作台上，以免滑脱或掉落造成伤害。
4. 操作开始前，将设备调整至合适的工作状态，如行程、转速、进给速度等。
5. 操作中要注意观察设备运行情况，如异常声音、振动等情况，及时停机检修。
6. 操作过程中不得擅自更改设备参数，如有需要应事先向管理人员申请并经批准后操作。
7. 离开操作岗位时，应及时关闭设备电源，并做好设备周围的整理工作。
四、安全防护1. 数控车床工作区域设有明确的警示标志，并保持清晰可读。
2. 严禁擅自进入工作区域，非操作人员不得靠近设备。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保安全通道畅通。
4. 使用润滑剂、冷却剂时，应注意防滑和防溅。
5. 禁止在设备上堆放过高或过重的物品，以防止倾倒和掉落伤人。
6. 设备周围应配备灭火器等消防设备，并定期保养和检查。
7. 应定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障时，应立即停机并向维修人员报告，并等待其解决故障后方可继续操作。
2. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警并按照应急预案进行处理，确保自身安全。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停机并及时报告，并按照应急预案进行处理。
六、违规处理对于违反本安全操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并根据情节和后果进行相应的法律追究。
数控车床安全操作规范
数控车床安全操作规范一、引言数控车床广泛应用于各种机械制造领域，是机械制造行业的基础设施。
在数控车床操作中，安全是第一位。
保障操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，是企业最基本的责任。
因此，建立一套完整、系统的数控车床安全操作规范，是保障操作人员安全的关键。
二、数控车床相关学问数控车床是一种机器加工设备，通过计算机数控系统掌控工作台和工件的运动轨迹，实现对工件的加工和制造。
数控车床具有精度高、生产效率高、操作简便等优点，广泛应用于机械加工领域。
数控车床重要由机体、工作台、工件夹持装置、工具夹持装置、数控系统等构成。
数控系统是整个数控车床的关键构成部分，它负责掌控工作台和工件的运动轨迹，实现零件的加工和制造。
三、数控车床的安全风险在数控车床的操作过程中，存在肯定的安全风险。
重要包括以下几个方面：1. 机械损害风险：如机身运动机构、夹持装置等部件运动过程中，会产生振动、旋转等运动状态，一旦操作不慎，可能导致机械损害。
2. 线路短路风险：由于数控车床电路中存在较高的电流和电压，一旦线路显现短路，简单导致火灾、爆炸等安全事故。
3. 碎屑飞溅风险：加工过程中，会产生金属屑和切屑等碎屑，可能会飞溅伤人。
4. 操作误判风险：数控系统掌控机床运行，一旦操作人员误判或误操作，简单造成安全事故。
5. 动力单元损毁风险：由于数控车床机体结构多而杂，机械部件缺乏润滑，加工负荷较大等因素，可能会导致动力单元损毁。
四、数控车床的安全操作规范为了保障数控车床操作的安全性和高效性，必需建立完善、科学的安全操作规范。
下面是数控车床安全操作规范的认真内容。
1. 操作人员规范①操作人员必需具有专业的技术学问和操作技能，必需经过专业的培训后方可操作。
②坚决禁止身体受伤、饮酒后操作、疲乏驾驶等行为。
③操作人员必需全神贯注地操作，不得离岗离机，离机时必需关闭主机开关。
④操作人员必需依照安全标准佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套等防护装备。
⑤禁止操作人员将身体、穿戴物品等靠近切削区域。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程1. 引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述数控车床由床身、主轴、刀架、进给系统、液压系统、电气系统等组成。
操作人员在进行加工前，应对设备进行全面了解。
3. 操作前的准备工作1.确保设备处于稳定状态，并接通电源。
2.检查设备的润滑油、冷却液等工艺液体是否充足。
3.清理加工台面，将多余的物品放置到指定位置。
4.检查夹具、刀具是否安装正确，并进行调整。
4. 操作规程1.执行加工前的准备工作，确认设备和工具状态良好。
2.佩戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.使用安全开关和急停按钮时，要确保能够立即切断电源。
4.操作人员应熟悉数控车床的操作界面和功能按钮。
5.加工过程中，不得离开工作岗位，严禁随意触碰设备。
6.定期检查设备的运行状况，如异常应立即停机检修。
7.加工完成后，关闭电源，清理加工废料和工具。
5. 安全事故的应急处理1.发生安全事故时，立即按下急停按钮切断电源。
2.首先确认人员是否受伤，如有伤员应及时送医院救治。
3.制定应急预案，进行紧急处理，如切断电源、灭火等。
4.对事故原因进行调查，总结教训，完善安全操作规程。
6. 安全教育和培训1.新员工应进行专业的安全培训，熟悉设备操作和相关安全知识。
2.定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
3.强调安全操作规程的重要性，加强事故案例的学习。
7. 总结数控车床的安全操作规程对于保证人身安全和设备正常运行具有重要意义。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时加强安全教育和培训，提高安全意识。
只有确保操作规程的有效执行，才能有效预防事故的发生。
以上就是数控车床安全操作规程的内容，希望能够加强对数控车床操作的安全意识，确保工作的顺利进行。
数控车床工安全技术操作规程范文（二篇）
数控车床工安全技术操作规程范文数控车床是一种高效、精确的机械加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于操作不当或违反安全规定，很容易造成事故和伤害。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守一套严格的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份关于数控车床工安全技术操作规程的范文。
一、操作前准备1. 操作人员应了解数控车床的基本结构、工作原理和操作要点，并熟悉相关制度和安全规定。
2. 在操作前，应检查机床的各项安全装置是否完好，并对设备进行必要的维护和保养。
3. 检查工件夹具和刀具的固定情况，确保其可靠性和稳定性。
4. 根据工艺和加工要求，选择合适的加工参数并进行调整。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
2. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，以防止意外伤害。
3. 禁止在运转中的机床上操作，必须先停机并确认其完全停止后方可进行操作。
4. 维护工件和刀具之间的适当间隙，避免因间隙过小导致切削工具与夹紧装置碰撞。
5. 确保刀具切削速度合理，避免因切削速度过高导致刀具破碎或工件表面质量不合格。
6. 在工件夹紧时，应使用适当的夹具和定位装置，避免工件因失稳而引起的意外事故。
7. 当机床出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并及时处理故障。
8. 在进行加工操作过程中，应定期检查冷却液的供给和工件之间的间隙，确保加工过程顺利进行。
三、操作结束后的安全措施1. 加工结束后，应立即停机，将工件和夹具归位，并清理切屑和废料。
2. 对数控车床进行必要的维护和保养，保持机床的清洁和正常运行。
3. 关闭数控车床的电源，确保设备处于安全状态。
4. 离开操作区域前，应检查周围环境是否整洁，以确保其他操作人员的安全。
5. 操作人员应及时向相关人员上报设备的异常情况和故障，以及自身的意外伤害情况。
四、事故处理和紧急救援措施1. 如果发生事故或意外伤害，应立即停机并报告相关人员，同时进行相应的急救处理。
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安全操作规则
一．安全操作基本注意事项：
1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：
L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：
1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；
8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
11、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12、未经许可禁止打开电器箱。
四．工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3．工、夹、量具的摆放要求：使用各种精密量具时做到轻拿轻放，工件、工量具摆放整齐。
4、在实习场地和实习位置上文明生产的要求（如清洁、场地卫生等）。
1．严禁学生在实训场地打闹、扎堆聊天、玩手机等违纪现象，没有经过实训老师批准，严禁学生擅自离开实训场地，如有急事需请假。
2.在实训过程当中，严禁两人或多人同时操机，只允许一人操机，其他学员在边上看或者自己编程。
学员在加工过程当中严禁离开机床，如有急事应暂停加工。
如在加工过程中遇到撞刀等紧急情况应即使按下急停，严禁用手去接触机床任何转动或移动部位。
3.学员实训完必须将实训场以及本组的机床打扫干净。
机床表面用抹布清理，给机床导轨上油，机床四周彻底打扫干净。
实训场地公共区卫生搞好，老师检查合格方可离开实训场地。
全面认识数控机床和刀具，可以帮助我们理解数控加工的工艺设计原理和程序的内涵，更为安全文明生产提供必备的知识。
本项目从数控机床的分类、结构、坐标系及常用刀具等方面入手，使大家对数控设备有一个较为全面的认识。