产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)

精心整理产品检验基本知识
一、检验基础知识
1、什么是检验（QC）？
定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。

2、检验三要素
1)产品---?检验的对象。

品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；
2)
工具；
3)
3
1.
2.
1)
2)
3.
与确认）
二、
1.2检验方式：采取全检还是抽检
1.3检验手段：使用什么工具和仪器
1.4判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）
1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，
1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等
2.适用的检验标准有哪些？
1)产品检验规范（检验标准书）
2)产品图纸、技术规格书
3)生产指令说明
4)客户订单
5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；
6)色板（偏通卡）
7)抽样标准（GB2828.1-2003）?
三、产品检验的分类
1.按产品形成的阶段分类：
来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。

过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。

最终检验包括产品检查和出货检查。

2.按岗位分工：
IQC即来料检验，可采取抽检或全检。

线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；
IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。

采取抽检，要确定检查频率和抽样量。

FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。

OQC即出货检查，一般采取抽检。

QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。

需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。

一般情况下，采用一种也就足够了。

如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。

3.生产过程中的检查：
首件检查
目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。

数量：一件至若干件。

时机：
---批量正式生产前
---工艺条件变更，包括材料变更
---工模夹具经过修理
操作：a.由指定人员批准确认
b.样板要标识并签名
c.样板要挂在生产线显着位置，供品管和作业员参照使用。

中间检查包括线上QC和巡检。

完工检查产品全部制造过程完成后的检查，包括FQC、OQC和QA。

4.按照检查的数量分类：
100%检验（全检）指对送检产品逐件的全数检查。

运用场合包括：
---检验费用较低廉的场合
---关键的或不稳定工序的质量特性
---控制失败后的补救措施
l?抽样检验（抽检）是指从送检产品中抽取部分产品（样本），只对样本进行检查，并依据样本的检查结果对送检产品（批）作出是否合格判断的过程。

2百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。

该方法简单容易操作，但不科学。

3标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种，如GB2828。

四、产品检验的步骤
1.了解明确检验任务—检查什么产品？引用什么标准？如何检查？
2.收集检验标准，深入完整地了解标准；
3.准备并验证检验工具、准备检验记录表格；
4.确认检验的方式—是全检还是抽检？
5.若为抽检，a.确认产品批的组成方式；b.抽取产品样本。

6.实施产品检查；
7.判定产品是否合格？
全检：针对单个产品逐一进行判断；抽检：根据样本的结果，对产品批作出判断。

8.填写检验记录或报告。

五、产品检验控制系统的策划
1)设置并确定产品质量目标；
2)了解并分析产品制造流程；
3)制订QC工程图；
4)设置检验工作站；
5)确定检验方式—全检还是抽检？
6)制订产品检验规范（作业指导书）；
7)准备并验证测量设备；
8)培训并配备检验人员；比例3-15%
六、
七、
1.
八、
1
2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
十、
错检率=
漏检率=
十一、??
返工率：返工率=返工产品数/生产总数*100%
返修率：返修率=返修产品数/生产总数*100%
报废率：报废率=报废产品数/生产总数*100%
客户退货率：客户退货率=客户退货面积总数/送货产品面积总数*100%
十二、??制程质量控制
制程也就是生产过程,制程质量控制的目的在于及早发现不合格现象.采取措施.以防止生产过程中大量不合格的产生,防止不合格流入下一道工序,甚至可能装在最终的产品上,以至造成不合格品出厂;
制程质量?检验可以由质检部门去做,也可由生产部门去做;其6有:
1.?首件检验:指在生产开始时(或上班.下班)及工序因素调整后(换人,换料,设备调整等)对制造的第1--------5件产品进行的检验;首件检验由操作者.检验员共同检验;操作者首先进行自检,合格后送检
验员专检;
目的:为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素,防止产品成批报废;
2.?巡回检验:?指检验员在生产现场按一定的间隔时间对有关工序的产品和生产条件进行监督检验;巡回检验以抽检产品为主,而对生产第一线的巡回检验,应以检查影响产品质量的生产因素为主(包括人员变化,设备,工具,物料摆放,工艺文件,产品标志等);
目的:对生产中出现的问题能得到及时纠正和改进;
3.在线检验:指在流水线中,完成每道工序后进行的检验,称为在线检验;一般由生产部门或品?质部门派人进行在线检验;
目的:实时检测、实时反馈，以便更好地指导生产，减少不必要的浪费。

四.?完工检验(全数检验):?指对全部加工活动结束的半成品.物件进行的检验,即对前面所有检验数据进行复核;
注：1.当质量缺陷无分类时，AQL＝0.65
2.当质量缺陷有分类时，A类：AQL＝0.25
B类：AQL＝0.65
C类：AQL＝4.0
D类：AQL＝6.5
3.样本量n为抽样数；Ac为接收数；Re为拒收数。

产品检验基本知识姓名：
一、??填空
1、检验（QC）定义：检验是指依照检验标准对产品进行、或，将其检查结果与检验标准进行，最终判定产品是否
2
3
二、??
1
A
2
A
3
A
C
4
A
5
A
量。

三、简答
1
2
3
四、应用
1.
2.来料中
一
1测量、观察或试验，比较，
2真实准确项目完整责任签名报送及时
3检验项目；判断准则
二
1ABD;2BC3ABC4ABD5AB
四
1.1250；14；15
2.全检查。