水泥压力板施工组织设计

目录
一．工程概况
轻钢龙骨水泥压力墙位于6轴和15轴，3-5层。

单根龙骨高度最高，龙骨截面主要为H240*100*4*8（5层）和H120*100*4*4（3层、4层）。

龙骨总重量约为，主材质为Q345B。

上端与钢梁连接使用M12高强螺栓，下端与埋件角焊缝连接，使用二氧化碳保护弧焊焊丝，节点图如下：
外附水泥压力板30mm厚，使用自攻螺钉（ф*50）固定。

墙体内侧为50mm厚岩棉板。

二．编制依据
工程文件
1.招标文件、施工图纸等资料；
2.类似工程的施工文件及相关的技术文件
主要的国家及行业标准、规范
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012
（3）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011
（4）《民用建筑热工设计规范》GB 50176-2015
（5）天津市有关建筑工程文明施工规范、标准。

三．施工总体部署
1.工程施工目标
质量目标
钢结构工程符合钢结构国家规范规定的合格标准。

安全生产目标
杜绝重大伤亡事故的发生，工程中轻伤、负伤率控制在1‰以下，争创安全文明工地。

2.施工准备计划
现场技术准备
确定原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。

对施工前道工序（基础埋件及相关实施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等，并做好交接手续。

做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具。

熟悉合同、图纸及规范，根据深化设计图纸做好专项施工方案，并绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。

3.材料计划
4.劳动力投入计划
劳动力计划表
四．施工进度计划及保证措施
1.施工进度计划
2.进度计划保证措施
1.进度计划保证措施
深化设计工期保证措施
按照本工程的深化工作量及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得
以保证。

工期保证措施
专门成立本工程的制作项目部负责从原材料计划采购，到构件的加工制作。

并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。

确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。

钢结构安装工期保证措施
□合理安排施工进度和交叉流水作业，通过控制各节点工期的实现来确保总工期目标的实现。

□把成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

□准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

□所有构件编号由检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

□严格执行当日施工计划，做到不完成不收工，适当加班加点，必要时开夜工安装，管理员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

五．钢构件制作
1. 加工制作工艺：
1）.施工放样
依据本工程的施工图纸及采用定尺购料，因本工程与钢结构相连有起拱值，故现场实际测量后，下尺寸。

2）.制孔：
螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。

4）.零件组装：
焊接材料的检查。

焊条必须具备有效的产品质量保证书和复验报告，质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。

电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

5）.钢构件的表面处理及油漆：
（）.钢构件的表面处理：
钢结构件在涂层之前应进行抛丸除锈处理，除锈等级为sa21/2.
（）.钢构件的油漆：
构件涂层厚度、涂装遍数符合设计文件和涂装工艺的要求。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。

雨天不得在室外作业，涂装后4h之内不得淋雨。

涂装时，施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。

六．钢结构安装
总体施工安装方案及思路
综合考虑本工程的结构状况，施工现场的实际情况以及总工期的要求，确定本工程的施工安装高空垂直运输、土法安装和吊车相配合的方法依次进行安装。

根据钢结构安装的总体方案，本工程预计使用1台25T汽车吊进行垂直运输。

工作流程
轴线、标高的复核
钢结构安装前，为确保钢结构安装的质量，构件进场前首先要求土建提供建筑物轴线、标高及轴线的基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。

脚手架的布置
外围搭设双排脚手架，外架体的搭设按照已上报审批完成的外架体方案进行恢复搭设
施工安装程序
审核图纸（设计图及工厂安装图）并检查钢构件
的复测用吊车将构件放置在每层楼板上依安装顺序吊装
安装高强螺栓及焊
接校核验收安装水泥压力板及岩棉
钢柱、钢梁的吊装及技术措施
五层龙骨安装
首先安装5层龙骨，使用吊车将龙骨吊至相应位置，上端使用安装螺栓固定，下端点焊固定，然后使用经纬仪调整垂直度，待垂直度调整完毕后，换上端高强螺栓后下端焊接，5层龙骨最长，吨，吊装高度28m，吊装半径6米，使用25t汽车吊可以满足要求。

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)
三、四层龙骨安装
三、四层龙骨，使用吊车将龙骨吊至每层楼面，使用人工安装的方法，三、四层龙骨最长，54kg，人工可举起安装，上端使用安装螺栓固定，下端点焊固定，然后使用经纬仪调整垂直度，待垂直度调整完毕后，换上端高强螺栓后下端焊接。

安装质量控制：
①垂直度控制
使用经纬把钢柱垂直度控制在规范要求内
②高强螺栓质量控制
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。

③焊缝质量控制
根据设计图纸本工程焊缝为4mm角焊缝
现场焊接设备：
为保证工期现场配备2台电焊机和2名焊接工人。

七、纤维水泥压力板及岩棉安装：
水泥压力板进场后要认真检查材料的规格、型号是否正确，厂家检测报告性能参数是否与图纸要求相符。

并进行抽样复试。

发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫lOcm×lOcm通长方木，让其高出地面8cm以上。

主龙骨安装完成后进行水泥压力板安装，单层双面板固定。

水泥板一般竖向安装，窗口位置因竖向安装异形板较多，可另行排版。

水泥板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。

中间部分自攻螺钉（ф*50）的钉距应不大于200mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于150mm，螺钉距板边缘的距离应为15-20mm。

自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材。

钉头应摸防锈漆保护。

龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

安装完一侧水泥板后，墙体内侧填实50mm厚岩棉板，随板墙高度逐层填实。

内嵌岩棉安装节点
八、安装质量保证措施：
1、各个工序间协调措施：
1.各工序在施工过程中应该互相配合，互相协调，互相监督，并且各前后工序之间穿插工作时，后道工序对前道工序有检查监督，作好工种交接记录和做好成品保护措施。

2、把各施工阶段的重点环节控制好，做好工序交接，做好土建与安装在工期、技术、工艺等各方面的搭接与相互交叉的配合与协调是保证工期使工程圆满竣工的关键处。

周在施工工地要召开一次工程协调会，解决施工中的具体问题。

3、施工的专业要严格按设计图纸位置及标高敷设安装，为后施工的专业创造条件，后施工的专业线路困难时，应及时与设计单位取得联系或请设计现场解决，如需管线拆除时应办理变更手续，请设计及监理部门共同协商解决。

2.施工安全保证措施：
1、坚决贯彻执行《建筑法》及建设部颁布的一标准三规范和市、公司有关文件。

坚持“安全第一、预防为主”的原则。

安全管理目标：伤亡控制指标为杜绝死亡事故、减少一般工伤事故、事故频率在2‰以下。

实现安全生产创建达标工地。

2、建立施工现场安全管理机构，由项目经理负责，成员工长、专业负责人、安技员及民工队负责人。

3、施工前要对施工人员进行全面安全教育，做好安全交底，施工过程中要进行安全检查。

特工种要求持证上岗。

4、施工人员进行现场必须戴安全帽，高处作业人员要带好安全带，严禁高空扔物，做好“四口”防护，各出入口要搭安全棚，予留洞口、坑井口要设防护盖。

5、施工现场临时电采用“三相五线制”，设专用保护零线，执行“三级控制、二级保护”。

总箱、分配箱、开关箱一律使用标准电闸箱，作到一机一箱一漏保，主干线采用架空线，架空高度大于4m。

6、进场设备逐台验收，各种手持电动工具保护接零可靠，漏电保护装置灵敏有效，操作人员劳动保护用品穿戴齐全。

7、现场垂直运输设备专人持证上岗。

安装后经检查验收后方可使用。

8、做好安全防火，加工区、施工区、宿舍区、办公区、伙房、现场设置灭火器。

明火作业要有动火申请报告书。

9、氧气、乙炔带与电源线不得互相缠绕，两瓶放置距离不低于5米，
10、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的三定规定，专人负责。

11、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显的标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。

12、安装前对所有的施工人员进行安全技术交底，未参加交底人员不得上岗。

13、现场设专职的电工，负责用电设备及线路检查，维修。

14、现场设专职的安全员，确保施工安全。

15、与动火地点不低于10米，不得无证操作。

16、进入施工现场必须穿防滑鞋，佩带安全带进行高空作业，禁忌病者高空作业。

17、立体交叉作业，上下左右需协调一致，不可我行我素，做到不伤害别人，不被别人伤害。

18、严禁酒后作业，严禁高空嬉笑打骂，严禁坠物。

19、各工种严格执行本工种的安全操作规程。

3.防腐质量保证措施
涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。

因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。

涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。

它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”，合适的粗糙度范围以30～75μm为宜，最大粗糙度值不宜超过100μm。

施工条件的质量控制
(1) 涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。

(2) 进行施工时环境温度一般可控制在5～38℃之间。

(3) 涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度3℃以上的条件下进行。

(4) 钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h 内涂第一道底漆。

涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清洗后，方可涂装。

(5) 涂后4h内严防雨淋。

当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。

(6) 对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30～50mm 的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。

(7) 应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。

涂装检验
(1) 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

(2) 涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。

涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。

4、安全生产应急预案
应急预案组织机构
第一层次：公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥为公司总经理，安全生产部为具体指挥部门。

第二层次：项目部应急机构，由下属职能部门组成，事故现场总指挥由项目经理担任，生产经理、安全总监为副组长，各工段长、班长组成应急抢险小组。

应急预案处理程序
应急预案处理程序图
应急预案内容
1、高处坠落事故应急预案
2、触电事故应急预案
3、火灾事故应急预案
5、雨季施工管理措施
雨季施工预防管理措施
雨季防护措施
雨季施工设备保护措施
雨季施工安全措施
6、高温预防措施
根据近几年天津市夏季气温的统计分析，天津夏季气温有逐渐升高、持续时间增长的趋势，在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。

在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。

在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。

对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。

一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。