干熄焦作业设备管理模式实践

干熄焦作业设备管理模式实践
发布时间：2023-02-03T01:30:50.548Z 来源：《科技新时代》2022年第18期作者：张朋朋
[导读] 干熄焦技术出现后，在干熄焦工程建设阶段，有关项目管理的研究就比较少。

张朋朋
山钢股份莱芜分公司焦化厂山东济南 271105
摘要：干熄焦技术出现后，在干熄焦工程建设阶段，有关项目管理的研究就比较少。

建设阶段的工程质量对干熄焦运营后的效益有很大的影响，应引起业界的重视，本文重点讨论了干熄焦作业设备管理方面的实践策略，以满足干熄焦高效、安全稳定的运行。

关键词：干熄焦；管理模式；实践
引言
目前，干熄焦装置的控制水平已经达到了很高的自动化水平，设备的可靠性得到了极大的改善，并且在经济上也取得了很好的效果，干熄焦的稳定操作依赖于装置的稳定。

设备的管理对于确保设备的正常运转、提高设备的使用寿命起着非常关键的作用。

1、干熄焦装置的概况
干熄焦的设备有：干熄焦炉，卸料设备，升降机，焦炭罐车和电力机车，自动控制单元等。

焦炭从焦炉顶部的预燃室排放出去，用干熄焦车将焦炭送到干熄焦塔中。

在大约300℃的高温下，从底部喷出。

循环气体吸收红焦的热能，使其干燥，熄焦，返回到锅炉后可以达到980℃。

然后将热循环气体的热量转移到锅炉的冷却水中，然后通过辅助燃料回收设备将其送入干熄焦塔中，在下一个循环中再次循环。

与此同时，由于回收了空气中的热量，冷却水将会制造出大量的蒸汽，用于发电厂和钢铁工厂，从而达到节约能源和回收的目的。

干熄焦技术具有三大优势。

首先，焦炭的机械强度、实际比重和耐磨性都得到了改善，这是由于使用了循环的气体来冷却焦炭，从而防止了焦炭的
迅速冷却。

第二,干熄焦设备可以将焦碳的热量回收到其它用途，如发电。

从某公司的数据来看，干法淬火可以节约50%的能耗。

第三,干熄焦技术是采用惰性气体使红焦炭在封闭的环境中冷却，使其与外界物质不产生反应，同时还具有很好的除尘效果，因而对环境的影响很小。

另外，干熄焦产生的大量水蒸气可以作为工业生产使用，其对环境的影响较小。

2、干熄焦作业区设备管理模式的实践策略
焦化厂中，干熄焦是一个非常关键的过程。

干熄焦作业区域内的设备，按不同的专业，如机械、电气、仪表等，分别设置不同的维修单元，维护单位也会实地查看他们的设备，干熄焦作业区域是整个装置管理体系的核心。

加强干熄焦作业区设备管理显得尤为重要。

2.1全员参与
作业区域的设备管理架构集中在实地检验和推动全员参与。

控制中心的操作人员通过系统检测进行操作。

监督人员对设备的正确使用和维修负有直接责任。

在干熄焦作业区和有关维护单位都有专门的检查人员。

各抽查组成员均为有一定实践经验、一定理论知识、有一定管理能力的抽样员。

每一次抽样调查的大部分工作人员都具备多方面的技术。

授权专业点检员制定计划，制定标准及其它管理权限。

在作业区，推行综合作业。

监督检验人员参加点检工作，按照所要求的内容、方法进行点检。

参加设备维修的巡检人员是设备维修的首要环节。

同时，巡检生产工与检修工紧密合作，遵循统一的理念，在检修作业中，严格按照各自的职责，做好设备的维护。

推动全体员工参与。

利用系统和设备终端的设定，使主控制人员也能参与到设备的管理工作中，运用设定值报警等自动化技术，对设备状况进行实时监测、预报，并对设备的恶化趋势进行预测，为制订检修方案和备件计划提供参考。

充分发挥技术人才的控制力，制定各种设备的生产计划，并承担物料库存、机旁备品的管理，与维护、专业点检人员进行直接的沟通，并对设备的基本管理进行了全面的管理。

通过对各个层次的点检、管理技术人员的分析，可以对设备的技术状况进行正确的规划、维修、保养、改善和预防，保证设备的正常运转[1]。

2.2日常管理
以点检为主，推行与常规检修相结合的维护方式。

其特征是：检修的主要依据是设备的状况来决定检修的时间和内容。

因为这个项目是从点到面进行的，并且体现了以预防为主的趋势管理，所以可以将意外和失败降到最低，但是也会造成设备的超常维护。

维护方案一经制订，就会列入生产计划。

在执行过程中，将严格遵循标准流程。

为了保证生产计划的顺利进行，保证所需要的设备维修工作能够完整地完成，以达到维修与生产的协调，就必须为每一项维修工程制定工时时间表。

检修工程的依据是定期的检验。

定期审核员追踪工程进程，按照各阶段的要求执行流程。

第一个阶段，提出并委托维护计划;第二个阶段在设备安装前召开会议；第三个阶段是设备的维护与执行;第四个阶段是进行一次维修总结。

在实施点检维修模式时，有以下几点要注意：一是要牢固树立全员点检的观念，尤其是生产作业人员要与设备维修员紧密配合，分工明确，不然就会影响到正常的设备维护。

2.3定修和寿命周期化管理
定期检修是对设备点检状况进行分析，了解设备零件老化状况，定期进行检修与维修，对设备状况进行统计、趋势管理、定量分析，使设备维修由预防性维修转化为预知性维修。

同时，按照点检的结果和维护要求，制定维护成本的预算。

对备品及物料进行规划，并对维修费用进行控制，并逐步完成设备状态的维修。

可以制订一套定期维护管理体系，每周安排一次定修，每月安排本月检修总结。

定期检查、维修、更换、维护，及时跟进和解决设备的老化问题，能有效地控制设备的安全隐患和运转零件，降低设备因意外原因造成的被动维修，保证干熄焦的平稳运转。

寿命周期化管理是指依据设备运行环境、时间、设备状况，建立设备寿命周期的管理与控制表格。

该系统能对装置的运行时间和故障原因进行评价，并对已达使用寿命但未满足替换要求的设备进行监测。

如果寿命超过百分之五十以上,就需要进行强制替换。

以起重机钢丝绳为例：钢丝绳的磨损达到原来的7%,一根钢丝断丝超过10%,钢丝出现明显变形、腐蚀、铰链等情况，必须进行更换。

在某厂，钢丝绳在使用2年后断裂，但是它的直径、磨损度都达到标准，其主要原因是由于钢丝绳固定端至动滑轮处不能进行有效的检测，从而使其强度下降，造成断裂。

通过对产品寿命周期的管理，可以有效地防止产品质量问题，降低安全损失[2]。

2.4安全管理
安全是企业制造与经营的根本保障。

针对干熄焦作业设备的特点，对其进行安全管理是很重要的一件工作。

干熄焦年修除工厂员工外，大部分维修工人都是合作伙伴。

这些部门的人员流动密度很大。

只有很少的员工参加了以前的CDQ年度维修。

个体的安全认知程度随其知识水平的不同而有所差别，在进入工地进行维护前，必须进行安全教育和安全培训。

在干熄焦检修中，涉及到焦炉煤气、氮气、一氧
化碳等危险气体，以及高空、吊装等危险的工作。

所以，对进出人员要进行识别，并挂上警示牌，以防不相干的人误入危险区。

2.5技术管理
只有严格的控制干熄焦的各项指标，才能保证温度、压力、可燃物含量的稳定性，从而缩短焦炉的维修周期，实现干熄焦持续、平稳地排焦，并使其质量维持在较高的水准。

建立健全的工艺操作规程，通过调整排焦量、排焦振幅、循环风量之间的相对关系，合理开启和关闭空导，保证干熄焦稳定运行，延长使用寿命。

每天都要在作业现场打开炉盖，手工检查料位，和用雷达测量的料位仪比较，并检查炉顶的水密槽内环。

特殊操作管理是对操作人员的紧急反应能力的测试，是减少意外伤害的重要方法。

充分运用班前会议和学习活动，对员工进行全方位的培训，细化各种应急措施，完善堵塞溜槽、恶劣天气，停水停电等防范预案。

每月进行一次特别的模拟作业，加强技术上的管理措施，让操作者对干熄焦运行过程中出现的问题有一个全面的了解[3]。

结语
干熄焦作业设备的管理，主要是对设备进行日常、定期的检修，以准确地了解其技术状况，并有效的采取控制措施。

针对各生产环节设备的不同情况，选用合适的维修方法和模式，与生产管理、维保单位及设备管理部门紧密合作，以达到有效的管理。

参考文献
[1]田艳梅，王荣娟，徐新燕.中国焦化行业节能减排技术探究［J］.节能，2021，40（6）：60-61.
[2]巩强.干熄焦工艺对焦炭质量的影响[J].化学工程与装备,2,020,003:102-103.
[3]张雄飞,刘玉虎.超大型干熄焦技术优势及装备创新[J].燃料与化工, 202025-27.。