干熄焦作业设备管理模式实践
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干熄焦作业设备管理模式实践
发布时间:2023-02-03T01:30:50.548Z 来源:《科技新时代》2022年第18期作者:张朋朋
[导读] 干熄焦技术出现后,在干熄焦工程建设阶段,有关项目管理的研究就比较少。
张朋朋
山钢股份莱芜分公司焦化厂山东济南 271105
摘要:干熄焦技术出现后,在干熄焦工程建设阶段,有关项目管理的研究就比较少。
建设阶段的工程质量对干熄焦运营后的效益有很大的影响,应引起业界的重视,本文重点讨论了干熄焦作业设备管理方面的实践策略,以满足干熄焦高效、安全稳定的运行。
关键词:干熄焦;管理模式;实践
引言
目前,干熄焦装置的控制水平已经达到了很高的自动化水平,设备的可靠性得到了极大的改善,并且在经济上也取得了很好的效果,干熄焦的稳定操作依赖于装置的稳定。
设备的管理对于确保设备的正常运转、提高设备的使用寿命起着非常关键的作用。
1、干熄焦装置的概况
干熄焦的设备有:干熄焦炉,卸料设备,升降机,焦炭罐车和电力机车,自动控制单元等。
焦炭从焦炉顶部的预燃室排放出去,用干熄焦车将焦炭送到干熄焦塔中。
在大约300℃的高温下,从底部喷出。
循环气体吸收红焦的热能,使其干燥,熄焦,返回到锅炉后可以达到980℃。
然后将热循环气体的热量转移到锅炉的冷却水中,然后通过辅助燃料回收设备将其送入干熄焦塔中,在下一个循环中再次循环。
与此同时,由于回收了空气中的热量,冷却水将会制造出大量的蒸汽,用于发电厂和钢铁工厂,从而达到节约能源和回收的目的。
干熄焦技术具有三大优势。
首先,焦炭的机械强度、实际比重和耐磨性都得到了改善,这是由于使用了循环的气体来冷却焦炭,从而防止了焦炭的
迅速冷却。
第二,干熄焦设备可以将焦碳的热量回收到其它用途,如发电。
从某公司的数据来看,干法淬火可以节约50%的能耗。
第三,干熄焦技术是采用惰性气体使红焦炭在封闭的环境中冷却,使其与外界物质不产生反应,同时还具有很好的除尘效果,因而对环境的影响很小。
另外,干熄焦产生的大量水蒸气可以作为工业生产使用,其对环境的影响较小。
2、干熄焦作业区设备管理模式的实践策略
焦化厂中,干熄焦是一个非常关键的过程。
干熄焦作业区域内的设备,按不同的专业,如机械、电气、仪表等,分别设置不同的维修单元,维护单位也会实地查看他们的设备,干熄焦作业区域是整个装置管理体系的核心。
加强干熄焦作业区设备管理显得尤为重要。
2.1全员参与
作业区域的设备管理架构集中在实地检验和推动全员参与。
控制中心的操作人员通过系统检测进行操作。
监督人员对设备的正确使用和维修负有直接责任。
在干熄焦作业区和有关维护单位都有专门的检查人员。
各抽查组成员均为有一定实践经验、一定理论知识、有一定管理能力的抽样员。
每一次抽样调查的大部分工作人员都具备多方面的技术。
授权专业点检员制定计划,制定标准及其它管理权限。
在作业区,推行综合作业。
监督检验人员参加点检工作,按照所要求的内容、方法进行点检。
参加设备维修的巡检人员是设备维修的首要环节。
同时,巡检生产工与检修工紧密合作,遵循统一的理念,在检修作业中,严格按照各自的职责,做好设备的维护。
推动全体员工参与。
利用系统和设备终端的设定,使主控制人员也能参与到设备的管理工作中,运用设定值报警等自动化技术,对设备状况进行实时监测、预报,并对设备的恶化趋势进行预测,为制订检修方案和备件计划提供参考。
充分发挥技术人才的控制力,制定各种设备的生产计划,并承担物料库存、机旁备品的管理,与维护、专业点检人员进行直接的沟通,并对设备的基本管理进行了全面的管理。
通过对各个层次的点检、管理技术人员的分析,可以对设备的技术状况进行正确的规划、维修、保养、改善和预防,保证设备的正常运转[1]。
2.2日常管理
以点检为主,推行与常规检修相结合的维护方式。
其特征是:检修的主要依据是设备的状况来决定检修的时间和内容。
因为这个项目是从点到面进行的,并且体现了以预防为主的趋势管理,所以可以将意外和失败降到最低,但是也会造成设备的超常维护。
维护方案一经制订,就会列入生产计划。
在执行过程中,将严格遵循标准流程。
为了保证生产计划的顺利进行,保证所需要的设备维修工作能够完整地完成,以达到维修与生产的协调,就必须为每一项维修工程制定工时时间表。
检修工程的依据是定期的检验。
定期审核员追踪工程进程,按照各阶段的要求执行流程。
第一个阶段,提出并委托维护计划;第二个阶段在设备安装前召开会议;第三个阶段是设备的维护与执行;第四个阶段是进行一次维修总结。
在实施点检维修模式时,有以下几点要注意:一是要牢固树立全员点检的观念,尤其是生产作业人员要与设备维修员紧密配合,分工明确,不然就会影响到正常的设备维护。
2.3定修和寿命周期化管理
定期检修是对设备点检状况进行分析,了解设备零件老化状况,定期进行检修与维修,对设备状况进行统计、趋势管理、定量分析,使设备维修由预防性维修转化为预知性维修。
同时,按照点检的结果和维护要求,制定维护成本的预算。
对备品及物料进行规划,并对维修费用进行控制,并逐步完成设备状态的维修。
可以制订一套定期维护管理体系,每周安排一次定修,每月安排本月检修总结。
定期检查、维修、更换、维护,及时跟进和解决设备的老化问题,能有效地控制设备的安全隐患和运转零件,降低设备因意外原因造成的被动维修,保证干熄焦的平稳运转。
寿命周期化管理是指依据设备运行环境、时间、设备状况,建立设备寿命周期的管理与控制表格。
该系统能对装置的运行时间和故障原因进行评价,并对已达使用寿命但未满足替换要求的设备进行监测。
如果寿命超过百分之五十以上,就需要进行强制替换。
以起重机钢丝绳为例:钢丝绳的磨损达到原来的7%,一根钢丝断丝超过10%,钢丝出现明显变形、腐蚀、铰链等情况,必须进行更换。
在某厂,钢丝绳在使用2年后断裂,但是它的直径、磨损度都达到标准,其主要原因是由于钢丝绳固定端至动滑轮处不能进行有效的检测,从而使其强度下降,造成断裂。
通过对产品寿命周期的管理,可以有效地防止产品质量问题,降低安全损失[2]。
2.4安全管理
安全是企业制造与经营的根本保障。
针对干熄焦作业设备的特点,对其进行安全管理是很重要的一件工作。
干熄焦年修除工厂员工外,大部分维修工人都是合作伙伴。
这些部门的人员流动密度很大。
只有很少的员工参加了以前的CDQ年度维修。
个体的安全认知程度随其知识水平的不同而有所差别,在进入工地进行维护前,必须进行安全教育和安全培训。
在干熄焦检修中,涉及到焦炉煤气、氮气、一氧
化碳等危险气体,以及高空、吊装等危险的工作。
所以,对进出人员要进行识别,并挂上警示牌,以防不相干的人误入危险区。
2.5技术管理
只有严格的控制干熄焦的各项指标,才能保证温度、压力、可燃物含量的稳定性,从而缩短焦炉的维修周期,实现干熄焦持续、平稳地排焦,并使其质量维持在较高的水准。
建立健全的工艺操作规程,通过调整排焦量、排焦振幅、循环风量之间的相对关系,合理开启和关闭空导,保证干熄焦稳定运行,延长使用寿命。
每天都要在作业现场打开炉盖,手工检查料位,和用雷达测量的料位仪比较,并检查炉顶的水密槽内环。
特殊操作管理是对操作人员的紧急反应能力的测试,是减少意外伤害的重要方法。
充分运用班前会议和学习活动,对员工进行全方位的培训,细化各种应急措施,完善堵塞溜槽、恶劣天气,停水停电等防范预案。
每月进行一次特别的模拟作业,加强技术上的管理措施,让操作者对干熄焦运行过程中出现的问题有一个全面的了解[3]。
结语
干熄焦作业设备的管理,主要是对设备进行日常、定期的检修,以准确地了解其技术状况,并有效的采取控制措施。
针对各生产环节设备的不同情况,选用合适的维修方法和模式,与生产管理、维保单位及设备管理部门紧密合作,以达到有效的管理。
参考文献
[1]田艳梅,王荣娟,徐新燕.中国焦化行业节能减排技术探究[J].节能,2021,40(6):60-61.
[2]巩强.干熄焦工艺对焦炭质量的影响[J].化学工程与装备,2,020,003:102-103.
[3]张雄飞,刘玉虎.超大型干熄焦技术优势及装备创新[J].燃料与化工, 202025-27.。